绿色建筑用一体化装配式预制钢构件的制作方法

本实用新型涉及钢构件技术领域，尤其涉及绿色建筑用一体化装配式预制钢构件。

背景技术：

钢构件是用来装配或者连接钢板或者钢构件的各种结构不仅用于建筑和桥、高层建筑物等的土木工程工作中，而且还可以用于造船业、航空工业和通用机器工业，这些领域中的结构使用了包括焊接、螺栓装配等在内的各种方法，从而装配或者连接钢板或者钢梁，由于在工作时焊接起来比较困难并且存在腐蚀问题，因此焊接不是常用的方法，而目前普遍使用螺栓的轴向力的所谓拼接的连接方法。

现有技术中，钢构件不能根据实际建筑需要进行高度调控，导致钢构件不能适应不同的工作环境，而且在装配过程中因地势高度差的存在，导致两个相同的钢构件不能保持同一高度，从而影响钢构件的装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢构件不能根据实际建筑需要进行高度调控的问题，而提出的绿色建筑用一体化装配式预制钢构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

绿色建筑用一体化装配式预制钢构件，包括预制钢构件主体和基座，所述基座的上方设有支撑板，且支撑板与基座之间安装有升降机构，所述预制钢构件主体的底端与支撑板的上表面固定连接，所述预制钢构件主体靠近顶端的侧壁上对称固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端固定连接有对接板，且对接板的四角处均开设有对接孔；

所述升降机构包括固定连接在基座上表面的滑筒，所述滑筒内插接有匹配的丝杆，所述丝杆与滑筒滑动连接，且丝杆的顶端穿过滑筒顶端的筒口并向上延伸，所述丝杆的顶端与支撑板的下表面固定连接，所述滑筒的内筒壁上开设有两个相对称的限位槽，所述丝杆的外杆壁上对称固定连接有与限位槽匹配的限位块，且限位块与限位槽滑动连接，所述滑筒顶部筒口的沿边上开设有豁口，且豁口内通过轴承转动连接有与丝杆匹配的螺纹筒，所述丝杆穿过螺纹筒设置，且丝杆与螺纹筒螺纹连接。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在限位槽的槽底。

优选的，所述螺纹筒的外筒壁上对称固定连接有转把。

优选的，所述基座的四角处均开设有定位孔。

优选的，所述预制钢构件主体靠近底端的侧壁上对称固定连接有倾斜设置的加强杆，所述加强杆的另一端与支撑板的上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了绿色建筑用一体化装配式预制钢构件，具备以下有益效果：

该绿色建筑用一体化装配式预制钢构件，通过设置预制钢构件主体、基座、支撑板、升降机构、连接柱、对接板和对接孔，升降机构方便根据实际建筑需要调控支撑板与基座之间的距离，从而调控预制钢构件主体的高度，方便适应不同的工作环境，对于不同的地势差，通过升降机构可以使待装配的多个预制钢构件主体保持同一高度，使连接柱上的对接板相互对应，通过螺栓穿过对接孔进行装配连接，使得预制钢构件的装配更便捷。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便根据实际建筑需要对预制钢构件进行高度调控，从而方便适应不同的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的绿色建筑用一体化装配式预制钢构件的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1预制钢构件主体、2基座、3支撑板、4连接柱、5对接板、6对接孔、7滑筒、8丝杆、9限位槽、10限位块、11螺纹筒、12滚珠槽、13滚珠、14转把、15定位孔、16加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，绿色建筑用一体化装配式预制钢构件，包括预制钢构件主体1和基座2，基座2的上方设有支撑板3，且支撑板3与基座2之间安装有升降机构，预制钢构件主体1的底端与支撑板3的上表面固定连接，预制钢构件主体1靠近顶端的侧壁上对称固定连接有连接柱4，连接柱4的另一端固定连接有对接板5，且对接板5的四角处均开设有对接孔6；

升降机构包括固定连接在基座2上表面的滑筒7，滑筒7内插接有匹配的丝杆8，丝杆8与滑筒7滑动连接，且丝杆8的顶端穿过滑筒7顶端的筒口并向上延伸，丝杆8的顶端与支撑板3的下表面固定连接，滑筒7的内筒壁上开设有两个相对称的限位槽9，丝杆8的外杆壁上对称固定连接有与限位槽9匹配的限位块10，且限位块10与限位槽9滑动连接，滑筒7顶部筒口的沿边上开设有豁口，且豁口内通过轴承转动连接有与丝杆8匹配的螺纹筒11，丝杆8穿过螺纹筒11设置，且丝杆8与螺纹筒11螺纹连接，转动与滑筒7顶部筒口转动连接的螺纹筒11，丝杆8上的限位块10受到限位槽9的限制，使得螺纹筒11转动时不会带动螺纹连接的丝杆8发生转动，从而使丝杆8沿着滑筒7发生滑动，同时，限位槽9限制了限位块10的滑动距离，保证丝杆8在上升过程中不会与滑筒7发生脱离，保证了升降调控的稳定性，丝杆8带动支撑板3上的预制钢构件主体1同步运动，从而方便调控预制钢构件主体1的高度，便于适应不同的工作环境，对于不同的地势差，可调控使待装配的多个预制钢构件主体1保持同一高度，使连接柱4上的对接板5相互对应，通过螺栓穿过对接孔6进行装配连接，使得预制钢构件的装配更便捷。

限位块10靠近限位槽9槽底的一侧开设有滚珠槽12，且滚珠槽12内安装有匹配的滚珠13，滚珠13远离滚珠槽12槽底的一端穿过滚珠槽12的槽口并向外延伸，且滚动连接在限位槽9的槽底，减小限位块10与限位槽9之间的摩擦力。

螺纹筒11的外筒壁上对称固定连接有转把14，方便带动螺纹筒11转动。

基座2的四角处均开设有定位孔15，方便基座2进行固定安装。

预制钢构件主体1靠近底端的侧壁上对称固定连接有倾斜设置的加强杆16，加强杆16的另一端与支撑板3的上表面固定连接，提高预制钢构件主体1与支撑板3之间连接的稳固性。

本实用新型中，转动与滑筒7顶部筒口转动连接的螺纹筒11，丝杆8上的限位块10受到限位槽9的限制，使得螺纹筒11转动时不会带动螺纹连接的丝杆8发生转动，从而使丝杆8沿着滑筒7发生滑动，同时，限位槽9限制了限位块10的滑动距离，保证丝杆8在上升过程中不会与滑筒7发生脱离，保证了升降调控的稳定性，丝杆8带动支撑板3上的预制钢构件主体1同步运动，从而方便调控预制钢构件主体1的高度，便于适应不同的工作环境，对于不同的地势差，可调控使待装配的多个预制钢构件主体1保持同一高度，使连接柱4上的对接板5相互对应，通过螺栓穿过对接孔6进行装配连接，使得预制钢构件的装配更便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。