一种可用于野外拖移的模块式营房的底座拖撬的制作方法

本实用新型属于钢结构模块建筑技术领域，尤其是涉及一种可用于野外拖移的模块式营房的底座拖撬。

背景技术：

模块式营地房作为一种新型的活动房，具有安装方便、即装即用，可移动和循环使用等特点，广泛应用于建筑工地、野外施工营地等场合，尤其是在适用于沙漠地带。然而该类型的箱房在在现场如何运输、快速的拖拽及如何按要求对局部箱房进行整体固定成了一个大问题，目前，模块式营地房大多数采用底撬与营房集于一体或单撬单房的运输方式。其中，采用底撬与营房集于一体的运输方式制作的底座拖撬，将底撬与箱房焊接为一个整体进行运输，不仅增加了钢材的使用量，而且导致整个箱体的重量、尺寸、体积偏大，增加了制作成本且不利于吊装及运输；采用单撬单房的运输方式制作的底座拖撬，即底座拖撬与箱房可分离的形式，在现场一个拖撬可分多次对多个箱体进行拖拽，但是只能单撬单房，增加了现场拖拽频次的同时也增加了运输成本，且无法解决营地房的整体固定需求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型提供一种可用于野外拖移的模块式营房的底座拖撬，尤其适用于沙漠地带托运营地房，采用拖撬与箱房分体设计，拖撬可循环使用，节约了大量的钢材，相对于单撬单房的运输方式制作的底座拖撬来说，可以做到一撬多房，降低了运输成本，提高了运输效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可用于野外拖移的模块式营房的底座拖撬，包括底座和线缆支架结构，底座构成拖撬的主体结构用于承载模块式营房的重量，线缆支架结构将模块式营房外接的线、缆缠绕固定，其中，

所述底座包括纵向均布的三根底座梁，所述底座梁之间设置有两根主梁，所述底座梁上两根主梁中间和侧方均设置次梁，所述底座梁两端贯穿设置有拖杆，所述相邻底座梁两端上方水平设置花纹板；

所述线缆支架结构包括支架固定板、绕线管和安装螺栓，所述支架固定板通过螺栓连接在所述花纹板上，所述支架固定板上设置有绕线管。

优选的，所述支架固定板位于花纹板上中间底座梁对应的位置。

优选的，所述绕线管数量为2个，2个所述绕线管以所述支架固定板中轴线为轴对称设置。

优选的，所述拖杆两端设置有封堵板，所述封堵板加强所述拖杆和所述底座梁之间的连接强度。

优选的，所述底座梁两端为弧形设计。

优选的，所述底座梁的两端均设置有弧形板。

优选的，所述两侧底座梁上端设置有翼缘孔，所述翼缘孔用于固定拖撬上方的模块式营房。

优选的，所述底座梁和所述主梁是工字钢材质，所述次梁为型号小于主梁和底座梁的型钢，所述拖杆为无缝钢管，所述底座梁、主梁、次梁和拖杆之间是焊接连接。

通过上述技术方案，采用拖撬与箱房分体设计，拖撬可循环使用，节约了大量的钢材，底座梁和主梁选用工字钢焊接连接，保证了整体结构框架的强度和刚性，保证运输以及吊装过程结构的稳定性，相对于单撬单房的运输方式制作的底座拖撬来说，可以做到一撬多房，降低了运输成本，提高了运输效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种可用于野外拖移的模块式营房的底座拖撬的工作示意图；

图2是本实用新型实施例的一种可用于野外拖移的模块式营房的底座拖撬的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种可用于野外拖移的模块式营房的底座拖撬的俯视图；

图4是本实用新型实施例的一种可用于野外拖移的模块式营房的底座拖撬的线缆支架结构示意图；

图中：

1、模块式营房2、底座梁3、翼缘孔

4、次梁5、主梁6、拖杆

7、花纹板8、封堵板9、弧形板

10、支架固定板11、绕线管12、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种可用于野外拖移的模块式营房的底座拖撬，包括底座和线缆支架结构，所述底座构成拖撬的主体结构用于承载模块式营房的重量，线缆支架结构将模块式营房外接的线、缆缠绕固定，其中，

所述底座包括纵向均布的三根底座梁2，底座梁2之间设置有两根主梁5，底座梁2上两根主梁5中间和侧面均设置次梁4，优选的，次梁4均匀间隔设置,底座梁2两端贯穿设置有拖杆6，优选的，拖杆6穿过底座梁2与座梁2固定连接，使得结构整体性更高，强度更高，相邻底座梁2两端上方水平设置花纹板7，花纹板7可以作为操作平台以及固定所述线缆支架结构；

线缆支架结构包括支架固定板10、绕线管11和安装螺栓12，支架固定板10和对应的花纹板7上设有通孔，支架固定板10通过螺栓12连接在花纹板7上，支架固定板10上设置有绕线管11,模块式营房外接的线、缆集中缠绕在绕线管11上，防止在运输过程中线缆脱落至车外引发事故。

优选的一种方案，所述支架固定板位于花纹板上中间底座梁对应的位置。

优选的一种方案，绕线管11数量为2个，2个绕线管11以支架固定板10中轴线为轴对称设置。

优选的一种方案，拖杆6两端设置有封堵板8，封堵板8加强拖杆6和底座梁2之间的连接强度。

优选的一种方案，底座梁2的两端均设置有弧形板9，弧形的设计降低了拖撬前进时收到的阻力。

优选的一种方案，两侧底座梁2上端设置有翼缘孔3，翼缘孔3用于固定拖撬上方的模块式营房1。

优选的一种方案，底座梁2和主梁5是工字钢材质，次梁4为型号小于主梁5和底座梁2的型钢，拖杆6为无缝钢管，底座梁2、主梁6、次梁4和拖杆6之间是焊接连接。

本实用新型提供的一种可用于野外拖移的模块式营房的底座拖撬的制作方法，步骤为：

步骤一、切割工字钢作为底座梁2和主梁5，使用全熔透焊接工艺将底座梁2和主梁5焊接在一起，切割型号小于底座梁2和主梁5的型钢作为次梁4，次梁4焊接在底座梁2上两根主梁5中间和侧方位置，优选的，次梁4可以选用工字钢、槽钢、方钢或大直径的钢筋；底座梁2两端切割出弧形并使用贴焊工艺焊接弧形板9；底座梁2两端腹板上开设钢管孔，切割无缝钢管作为拖杆6，拖杆6穿过所述钢管孔与底座梁2焊接连接，在托杆6两端使用密封焊工艺焊接封堵板8，封堵板8起到了加强托杆6与底座梁2之间的焊接强度，同时还能有效的避免拖拽底撬时绳索脱落，切割花纹钢板水平焊接在相邻底座梁2上方位置；在两侧底座梁2上端表面切出翼缘孔3用于固定拖撬上方的模块式营房1；

步骤二、在花纹板7和支架固定板10之上开孔并用螺栓12固定，在支架固定板10上焊接固定2根绕线管11,将模块式营房外接的线、缆缠绕固定在绕线管11上。

通过上述技术方案，采用拖撬与箱房分体设计，拖撬可循环使用，节约了大量的钢材，底座梁和主梁选用工字钢焊接连接，保证了整体结构框架的强度和刚性，保证运输以及吊装过程结构的稳定性，次梁的设计，进一步加强整体结构框架的强度和刚性，线缆支架结构将模块式营房外接的线、缆缠绕固定,防止在运输过程中线缆脱落至车外引发事故,翼缘孔对模块式营房进行固定，保证模块式营房在运输过程中平稳的固定在拖撬上，相对于单撬单房的运输方式制作的底座拖撬来说，可以做到一撬多房，降低了运输成本，提高了运输效率。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。