一种混凝土振动台的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，尤其涉及一种混凝土振动台。

背景技术：

混凝土振动台是一种适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件震实成型的设备。

经检索公开(公告)号cn208375526u公开一种伐木收割头，在使用时，需要更换弹簧时,将上套筒与下套筒通过开口从上台面与下台面之间脱出，更换新的弹簧后，再将上套筒与下套筒通过开口滑移至上台面与下台面之间即可，这样不需要将上台面抬起，即可完成弹簧的更换，更加方便省力；本方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案中采用套筒在台面滑动，套筒和台面缺乏连接，不够稳固，在使用运输过程中容易丢失零部件，而且弹簧使用时间较长后，弹簧的弹性将会减弱，此时需要更换新的弹簧，造成弹簧原先弹簧浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中套筒在台面滑动，套筒和台面缺乏连接，不够稳固，在使用运输过程中容易丢失零部件，而且弹簧使用时间较长后，弹簧的弹性将会减弱，此时需要更换新的弹簧，造成弹簧原先弹簧浪费的问题，而提出的一种混凝土振动台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土振动台，包括上台面和下台面，所述上台面和下台面之间设有四个支撑弹性机构，四个所述支撑弹性机构呈矩阵分布在上台面和下台面之间的四角处，所述上台面和下台面之间安装有顶起机构；

所述支撑弹性机构包括下端开口的支撑管、支撑杆和活塞，所述支撑管固定连接在上台面的下端，所述支撑杆对应支撑管的位置固定连接在下台面的上端，所述支撑杆远离下台面的一端穿过支撑管的管口并与活塞相连接，所述活塞滑动连接在支撑管的内管壁上；

所述顶起机构包括上端开口的螺纹管、螺纹杆、轴承和顶板，所述螺纹管固定连接在下台面的上端中心处，所述顶板设置在螺纹管的上方，所述轴承镶嵌在顶板的下端中心处，所述螺纹杆的一端固定连接在轴承的内圈壁上，所述螺纹杆的另一端穿过螺纹管的管口并向螺纹管内延伸，其所述螺纹杆螺纹连接在螺纹管的内管壁上。

优选的，所述活塞的环形侧壁上设有密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的外环壁设置在支撑管的内管壁上。

优选的，所述支撑杆靠近活塞一端位置的杆壁上呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚珠，所述滚珠滚动连接在支撑管的内管壁上。

优选的，所述螺纹杆靠近轴承一端位置的杆壁上固定套接有外六角螺母。

优选的，所述上台面上铰接有防尘盖。

优选的，所述下台面远离上台面的一端固定连接有防滑耐磨垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土振动台，具备以下有益效果：

1、该混凝土振动台，通过设置支撑弹性机构和顶起机构，上台面向下运动时，上台面带动支撑管向下运动，活塞在支撑杆的支撑作用下与支撑管做相对运动，支撑管管内的空气被压缩，形成弹簧的效果，不需要使用弹簧，降低了成本，由于支撑管与支撑杆分别与上台面和下台面固定连接，有效的避免了结构部件脱落丢失的现象，当支撑弹性机构内需要重新补充气体时，对螺纹杆施加转动力，使得螺纹杆在螺纹管内转动柄时动顶板上升并顶住上台面，螺纹杆继续上升转动，通过轴承使得螺纹杆的转动不会带动顶板转动，顶板上升将上台面升起，从而带动支撑管与活塞相互脱离，再对支撑管内消耗的空气进行补充，不消耗零部件，降低了维护成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的避免了结构部件脱落丢失的现象，而且不使用弹簧，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土振动台的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1上台面、2下台面、3支撑弹性机构、31支撑管、32支撑杆、33活塞、4顶起机构、41螺纹管、42螺纹杆、43轴承、44顶板、5密封槽、6密封环、7滚珠、8外六角螺母、9防尘盖、10防滑耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种混凝土振动台，包括上台面1和下台面2，上台面1和下台面2之间设有四个支撑弹性机构3，四个支撑弹性机构3呈矩阵分布在上台面1和下台面2之间的四角处，上台面1和下台面2之间安装有顶起机构4；

支撑弹性机构3包括下端开口的支撑管31、支撑杆32和活塞33，支撑管31固定连接在上台面1的下端，支撑杆32对应支撑管31的位置固定连接在下台面2的上端，支撑杆32远离下台面2的一端穿过支撑管31的管口并与活塞33相连接，活塞33滑动连接在支撑管31的内管壁上；顶起机构4包括上端开口的螺纹管41、螺纹杆42、轴承43和顶板44，螺纹管41固定连接在下台面2的上端中心处，顶板44设置在螺纹管41的上方，轴承43镶嵌在顶板44的下端中心处，螺纹杆42的一端固定连接在轴承43的内圈壁上，螺纹杆42的另一端穿过螺纹管41的管口并向螺纹管41内延伸，其螺纹杆42螺纹连接在螺纹管41的内管壁上，上台面1向下运动时，上台面1带动支撑管31向下运动，活塞33在支撑杆32的支撑作用下与支撑管31做相对运动，支撑管31管内的空气被压缩，形成弹簧的效果，不需要使用弹簧，降低了成本，由于支撑管31与支撑杆32分别与上台面1和下台面2固定连接，有效的避免了结构部件脱落丢失的现象，当支撑弹性机构3内需要重新补充气体时，对螺纹杆42施加转动力，使得螺纹杆42在螺纹管41内转动时带动顶板44上升并顶住上台面1，螺纹杆42继续上升转动，通过轴承43使得螺纹杆42的转动不会带动顶板44转动，顶板44上升将上台面1升起，从而带动支撑管31与活塞33相互脱离，再对支撑管31内消耗的空气进行补充，不消耗零部件，降低了维护成本。

活塞33的环形侧壁上设有密封槽5，密封槽5内套设有密封环6，密封环6的外环壁设置在支撑管31的内管壁上，进一步的提高了活塞33与支撑管31之间的气密性。

支撑杆32靠近活塞33一端位置的杆壁上呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚珠7，滚珠7滚动连接在支撑管31的内管壁上，支撑杆32与支撑管31之间做相对运动时，滚珠7随之滚动，使得支撑管31在支撑杆32内更稳定的运动。

螺纹杆42靠近轴承43一端位置的杆壁上固定套接有外六角螺母8，通过扳手卡住外六角螺母8方便的带动螺纹杆42转动。

上台面1上铰接有防尘盖9，防止振动过程中碎屑飞散、防止混凝土实验块掉落振动台。

下台面2远离上台面1的一端固定连接有防滑耐磨垫10，提高了下台面2与接触面之间的稳定性。

本实用新型中，上台面1向下运动时，上台面1带动支撑管31向下运动，活塞33在支撑杆32的支撑作用下与支撑管31做相对运动，支撑管31管内的空气被压缩，形成弹簧的效果，不需要使用弹簧，降低了成本，由于支撑管31与支撑杆32分别与上台面1和下台面2固定连接，有效的避免了结构部件脱落丢失的现象，当支撑弹性机构3内需要重新补充气体时，对螺纹杆42施加转动力，使得螺纹杆42在螺纹管41内转动时带动顶板44上升并顶住上台面1，螺纹杆42继续上升转动，通过轴承43使得螺纹杆42的转动不会带动顶板44转动，顶板44上升将上台面1升起，从而带动支撑管31与活塞33相互脱离，再对支撑管31内消耗的空气进行补充，不消耗零部件，降低了维护成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。