一种用于氧化铝衬砖制备的造粒装置的制作方法

本实用新型涉及氧化铝衬砖制备设备相关技术领域，具体是一种用于氧化铝衬砖制备的造粒装置。

背景技术：

氧化铝衬砖是一款用于球磨机耐磨内衬的产品，广泛应用于陶瓷、水泥、油漆、颜料、化工、医药、涂料等行业。氧化铝衬砖具有高硬度、密度大、磨耗低、规整度好、耐腐蚀等特点，用于球磨机耐磨内衬，广泛应用于陶瓷、水泥、油漆、颜料、化工、医药、涂料等行业，能有效提高研磨效率，降低研磨成本，减小产品污染。在制备氧化铝衬砖时，需要对原料进行造粒，这就需要造粒装置。

现有技术中的氧化铝衬砖制备的造粒装置造粒过程繁琐复杂，不利于长期使用；同时，现有技术中的氧化铝衬砖制备造粒装置在造粒时存在原料输送不及时不合理的情况，从而使得造粒组件放空使用，降低了生产效率，增加了生产成本；再者，现有技术中的氧化铝衬砖制备造粒装置在完成造粒后无法对产品进一步加工，无法提高出粒的精度，从而使得产品效果差；因此，本实用新型提供一种用于氧化铝衬砖制备的造粒装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氧化铝衬砖制备的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于氧化铝衬砖制备的造粒装置，包括设备架组件和挤压造粒组件，所述挤压造粒组件固定安装在设备价组件上；还包括原料输送组件、切割组件和旋转组件，所述原料输送组件、切割组件和旋转组件均设置在设备架组件上，所述原料输送组件设置在设备架组件的左部，所述挤压造粒组件、切割组件和旋转组件均设置在设备架组件的内部，所述挤压造粒组件设置在切割组件的上方，所述切割组件设置在旋转组件的上方。本实用新型通过以上各个部件的相互配合，能够对用于氧化铝衬砖制备的原料实现造粒，造粒过程简单快捷，原料输送及时合理，同时造粒完成后能够对成品进一步加工，使得成品效果更好；具有广阔的应用前景。

作为本实用新型进一步的方案：所述设备架组件包括设备箱、底座、第一电机安装箱、第二电机安装箱和万向轮；所述设备箱固定安装在底座的上表面，所述万向轮固定安装在底座的下表面，所述第一电机安装箱和第二电机安装箱固定安装在设备箱上。设备箱用于安装和固定住其他组件，第一电机安装箱和第二电机安装箱用于安装电机，万向轮方便本实用新型搬运，底座起到承重的作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述原料输送组件包括原料泵和原料箱，所述原料泵的输入端通过管道与原料箱连通；所述原料箱固定安装在底座上，所述原料泵固定安装在设备箱上。原料箱用于放置用于氧化铝衬砖制备的原料，原料泵能够将原料抽送出去。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压造粒组件包括液压缸、挤压柱、挤压板、进料口、造粒盘、出粒口和造粒箱；所述液压缸的输出端与挤压柱的顶端固定连接，所述挤压柱的底端与挤压板的上表面固定连接，挤压板的边缘位置与造粒箱的内壁滑动连接，所述造粒盘固定安装在造粒箱底部，造粒盘上均匀分布多个出粒口，所述进料口设置在造粒箱顶部左侧。液压缸工作时，能够通过挤压柱和挤压板的作用将造粒箱内的原料通过造粒盘上的出粒口挤出。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸固定安装在设备箱顶部外侧，所述造粒箱固定设置在设备箱顶部内侧，所述进料口通过管道与原料泵的输出端连通。原料泵将原料输送至造粒箱中，液压缸通过挤压柱和挤压板的作用将造粒箱内的原料通过造粒盘上的出粒口挤出实现造粒。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括第一电机和切割片；所述第一电机的电机轴通过连接件与切割片连接；所述第一电机固定安装在第一电机安装箱中，所述切割片位于造粒盘的正下方。通过造粒盘上的出粒口挤出的原料被切割片切割成粒状。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括转动箱、第二电机、皮带、皮带轮、轴承座和转动轴；所述第二电机的电机轴通过皮带轮和皮带与转动轴传动连接，所述转动轴的顶端与转动箱的底部固定连接，转动轴的底端固定安装在轴承座上，所述转动箱的内表面为曲面设计。第二电机启动时，能够带动转动箱在轴承座上转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承座固定安装在底座上，所述第二电机固定安装在第二电机安装箱中，所述转动箱位于切割片的正下方。被切割片切割成粒状的原料掉落至转动箱中，在转动箱内转动成球状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于氧化铝衬砖制备的造粒装置，包括设备架组件和挤压造粒组件，还包括原料输送组件、切割组件和旋转组件；本实用新型通过以上各个部件的相互配合，能够对用于氧化铝衬砖制备的原料实现造粒，造粒过程简单快捷；同时，通过设置原料输送组件，解决了现有技术中的氧化铝衬砖制备造粒装置在造粒时存在原料输送不及时不合理的情况，从而避免了造粒组件放空使用，提高了生产效率，降低了生产成本；再者，通过设置切割组件和旋转组件，在完成造粒后对产品进一步加工，提高出粒的精度，从而使得产品效果好；另外，本实用新型结构简单，使用方便，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中设备架组件的结构示意图。

图3为本实用新型中原料输送组件的结构示意图。

图4为本实用新型中挤压造粒组件的结构示意图。

图5为本实用新型中挤压造粒组件的造粒盘的结构示意图。

图6为本实用新型中切割组件的结构示意图。

图7为本实用新型中旋转组件的结构示意图。

图中：1-设备架组件、11-设备箱、12-底座、13-第一电机安装箱、14-第二电机安装箱、15-万向轮、2-原料输送组件、21-原料泵、22-原料箱、3-挤压造粒组件、31-液压缸、32-挤压柱、33-挤压板、34-进料口、35-造粒盘、36-出粒口、37-造粒箱、4-切割组件、41-第一电机、42-切割片、5-旋转组件、51-转动箱、52-第二电机、53-皮带、54-皮带轮、55-轴承座、56-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于氧化铝衬砖制备的造粒装置，包括设备架组件1和挤压造粒组件3，所述挤压造粒组件3固定安装在设备价组件1上；还包括原料输送组件2、切割组件4和旋转组件5，所述原料输送组件2、切割组件4和旋转组件5均设置在设备架组件1上，所述原料输送组件2设置在设备架组件1的左部，所述挤压造粒组件3、切割组件4和旋转组件5均设置在设备架组件1的内部，所述挤压造粒组件3设置在切割组件4的上方，所述切割组件4设置在旋转组件5的上方。本实用新型通过以上各个部件的相互配合，能够对用于氧化铝衬砖制备的原料实现造粒，造粒过程简单快捷，原料输送及时合理，同时造粒完成后能够对成品进一步加工，使得成品效果更好；具有广阔的应用前景。

本实用新型实施例中，所述设备架组件1包括设备箱11、底座12、第一电机安装箱13、第二电机安装箱14和万向轮15；所述设备箱11固定安装在底座12的上表面，所述万向轮15固定安装在底座12的下表面，所述第一电机安装箱13和第二电机安装箱14固定安装在设备箱11上。设备箱11用于安装和固定住其他组件，第一电机安装箱13和第二电机安装箱14用于安装电机，万向轮15方便本实用新型搬运，底座12起到承重的作用。

本实用新型实施例中，所述原料输送组件2包括原料泵21和原料箱22，所述原料泵21的输入端通过管道与原料箱21连通；所述原料箱22固定安装在底座12上，所述原料泵21固定安装在设备箱11上。原料箱22用于放置用于氧化铝衬砖制备的原料，原料泵21能够将原料抽送出去。

本实用新型实施例中，所述挤压造粒组件3包括液压缸31、挤压柱32、挤压板33、进料口34、造粒盘35、出粒口36和造粒箱37；所述液压缸31的输出端与挤压柱32的顶端固定连接，所述挤压柱32的底端与挤压板33的上表面固定连接，挤压板33的边缘位置与造粒箱37的内壁滑动连接，所述造粒盘35固定安装在造粒箱37底部，造粒盘35上均匀分布多个出粒口36，所述进料口34设置在造粒箱37顶部左侧。液压缸31工作时，能够通过挤压柱32和挤压板33的作用将造粒箱37内的原料通过造粒盘35上的出粒口36挤出。

本实用新型实施例中，所述液压缸31固定安装在设备箱11顶部外侧，所述造粒箱37固定设置在设备箱11顶部内侧，所述进料口34通过管道与原料泵21的输出端连通。原料泵21将原料输送至造粒箱37中，液压缸31通过挤压柱32和挤压板33的作用将造粒箱37内的原料通过造粒盘35上的出粒口36挤出实现造粒。

实施例二

请参阅图6～7，本实用新型实施例中，在实施例一的基础上，所述切割组件4包括第一电机41和切割片42；所述第一电机41的电机轴通过连接件与切割片42连接；所述第一电机41固定安装在第一电机安装箱13中，所述切割片42位于造粒盘35的正下方。通过造粒盘35上的出粒口36挤出的原料被切割片42切割成粒状。

本实用新型实施例中，所述旋转组件5包括转动箱51、第二电机52、皮带53、皮带轮54、轴承座55和转动轴56；所述第二电机52的电机轴通过皮带轮54和皮带53与转动轴56传动连接，所述转动轴56的顶端与转动箱51的底部固定连接，转动轴56的底端固定安装在轴承座55上，所述转动箱51的内表面为曲面设计。第二电机52启动时，能够带动转动箱51在轴承座55上转动。

本实用新型实施例中，所述轴承座55固定安装在底座12上，所述第二电机52固定安装在第二电机安装箱14中，所述转动箱51位于切割片42的正下方。被切割片42切割成粒状的原料掉落至转动箱51中，在转动箱51内转动成球状。

需要进一步说明的是，本实用新型的具体工作过程为：

原料泵21将原料输送至造粒箱37中，液压缸31通过挤压柱32和挤压板33的作用将造粒箱37内的原料通过造粒盘35上的出粒口36挤出实现造粒。通过造粒盘35上的出粒口36挤出的原料被切割片42切割成粒状。被切割片42切割成粒状的原料掉落至转动箱51中，在转动箱51内转动成球状。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。