一种200公斤以上重型酒坛专用生产设备的制作方法

本实用新型涉及酒坛生产工艺技术领域，具体涉及的是一种200公斤以上重型酒坛专用生产设备。

背景技术：

酒坛的生产在我国有着悠久的历史，过去对酒坛的生产，大多为手工方式，但随着社会的不断发展，传统行业所遭受的冲击越来越大，愿意从事手工生产酒坛的人员越来越少，而传统工艺生产出来的酒坛，需多年经验丰富的技师完成成型，这就造成了需求依然存在但是人工成本越来越高、生产效率却非常低下的局面。同时，传统工艺容易产生大量的胚泥，需要二次返工，导致成本进一步增加，效率也进一步被降低。

因此，传统的手工生产酒坛的工艺已经越来越难以符合时代发展的需求，需要对此进行改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种200公斤以上重型酒坛专用生产设备及其实现方法，其具有酒坛、尤其是重型酒坛自动化生产，且生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种200公斤以上重型酒坛专用生产设备，包括工作车、转盘机构、石膏下模、石膏上模、固定工作台以及滚轮机构；所述转盘机构设置在工作车上，所述石膏下模设置在转盘机构上，并由转盘机构带动转动，所述石膏上模用于与石膏下模配合并在二者内通入原料后成型出酒坛外形轮廓；所述固定工作台用于成型出酒坛外形轮廓后将工作车固定，所述滚轮机构设置在固定工作台上，并在工作车固定后对酒坛进行内腔加工。

进一步地，本实用新型还包括用于在石膏上模与石膏下模配合成型出酒坛外形轮廓后将石膏上模吊走的起吊机构。

再进一步地，所述工作车上设置有用于称量原料加入量的称重装置。

具体地，所述滚轮机构包括设置在固定工作台两侧的立柱，套设在两个立柱上的平衡梁，与平衡梁两端连接、用于带动平衡梁顺着立柱上下移动的液压缸，设置在平衡梁上的驱动机构，以及与驱动机构连接、由驱动机构控制转动的滚轮。

更进一步地，本实用新型还包括用于工作车运行的钢轨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置工作车、转盘机构、石膏下模、石膏上模、固定工作台、滚轮机构，利用各个部分的相互配合，构建出了酒坛从成型到内腔加工的生产流水线，实现了酒坛、尤其是重型酒坛的自动化加工，不仅代替了传统手工工艺，而且降低了人力成本，提高了生产效率。

(2)本实用新型设置了称重装置，在加入原料的过程中，利用称重装置的实时测重，可以进一步避免产生胚泥，省去二次返工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分零部件结构示意图。

图3为本实用新型的部分零部件结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-工作车，2-钢轨，3-转盘机构，4-石膏下模，5-石膏上模，6-起吊机构，7-固定工作台，8-立柱，9-液压缸，10-平衡梁，11-驱动机构，12-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

本实用新型提供了一种酒坛专用生产设备，具体适用于生产200公斤以上的重型酒坛的专用生产设备。如图1-3所示，所述的专用生产设备包括工作车1、钢轨2、转盘机构3、石膏下模4、石膏上模5、起吊机构6、固定工作台7以及滚轮机构。

所述转盘机构3设置在工作车1上，所述石膏下模4设置在转盘机构3上(可通过行车将石膏下模放入转盘机构上并固定)，并由转盘机构带动转动。本实用新型中的转盘机构3采用转盘+皮带轮+皮带+电机的结构形式，由电机驱动皮带轮转动，然后经由皮带带动转盘转动，继而带动石膏下模转动。

所述石膏上模4用于与石膏下模配合，形成与酒坛外形相匹配的石膏模具，通过加入原料，并启动转盘机构。为了严格控制原料的进料量，所述工作台1上设有称重装置，在加入原料过程中，利用称重装置实时测量重量，确保石膏模具内的加料量精确到1公斤内。

所述的固定工作台6用于成型出酒坛外形轮廓后将工作车固定，本实施例中，工作车1行驶在钢轨2上，当酒坛外形轮廓成型出来后，利用起吊机构5(例如行车)将石膏上模4吊走，然后控制工作车1沿着钢轨运行至固定工作台上，由固定工作台将其固定。本实用新型中，固定工作台可采用多种形式的固定机构对工作车进行固定，例如采用一套夹紧机构或者机械手将工作车夹紧固定，或者采用液压缸+偏心轮+弹簧和固定槽的方式对工作车进行固定，当工作车进入固定工作台上后，利用液压缸推动偏心轮将工作车下压，使工作车固定到固定槽中，同时弹簧被压缩，从而利用固定槽固定住工作车。当偏心轮移开后，依靠弹簧的回复力，将工作车顶开，离开固定槽。

所述的滚轮机构设置在固定工作台6上，用于工作车固定后对酒坛进行内腔加工。具体地说，该滚轮机构包括设置在固定工作台1两侧的立柱7，套设在两个立柱上的平衡梁9，与平衡梁两端连接、用于带动平衡梁顺着立柱上下移动的液压缸8，设置在平衡梁9上的驱动机构10，以及与驱动机构10连接、由驱动机构控制转动的滚轮11。

上述滚轮机构中，(1)两根立柱之间设有限位平衡梁，用于实现两根立柱的位置固定；(2)驱动机构可采用电机+减速齿轮箱的设计形式；(3)平衡梁可采用滑动双轴的结构形式，保持工作时的平衡。

下面根据上述设备结构介绍本实用新型生产酒坛的过程：

(1)将石膏上模与石膏下模配合，形成石膏模具，并开启转盘机构，使石膏模具转动；

(2)向石膏模具中加入原料，在离心力作用下逐渐成型出酒坛外形轮廓；在加入原料过程中，利用称重装置实时测量重量，确保石膏模具内的加料量精确到1公斤内；

(3)通过起吊机构取出石膏上模，然后控制工作车沿着钢轨运行至固定工作台上，由固定工作台将其固定；

(4)利用液压缸控制平衡梁顺着立柱移动，使滚轮与酒坛上部接触；

(5)启动驱动机构，带动滚轮转动，实现对酒坛内腔的加工；

(6)取出酒坛进行坛口加工以及进一步的打磨、封釉，获得成品；

(7)循环上述步骤(1)～(6)，实现酒坛的连续生产和加工。

本实用新型通过合理的结构设计，实现了酒坛的制作和加工，与传统的手工制作方式相比，其具有自动化程度和生产效率高、成本低廉的特点。因此，本实用新型适合在酒坛生产工艺中大规模推广应用。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种200公斤以上重型酒坛专用生产设备，其特征在于，包括工作车(1)、转盘机构(3)、石膏下模(4)、石膏上模(5)、固定工作台(7)以及滚轮机构；所述转盘机构(3)设置在工作车(1)上，所述石膏下模(4)设置在转盘机构(3)上，并由转盘机构带动转动，所述石膏上模(5)用于与石膏下模配合并在二者内通入原料后成型出酒坛外形轮廓；所述固定工作台(7)用于成型出酒坛外形轮廓后将工作车固定，所述滚轮机构设置在固定工作台(7)上，并在工作车固定后对酒坛进行内腔加工。

2.根据权利要求1所述的一种200公斤以上重型酒坛专用生产设备，其特征在于，还包括用于在石膏上模与石膏下模配合成型出酒坛外形轮廓后将石膏上模吊走的起吊机构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种200公斤以上重型酒坛专用生产设备，其特征在于，所述工作车(1)上设置有用于称量原料加入量的称重装置。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种200公斤以上重型酒坛专用生产设备，其特征在于，所述滚轮机构包括设置在固定工作台(7)两侧的立柱(8)，套设在两个立柱上的平衡梁(10)，与平衡梁两端连接、用于带动平衡梁顺着立柱上下移动的液压缸(9)，设置在平衡梁(10)上的驱动机构(11)，以及与驱动机构(11)连接、由驱动机构控制转动的滚轮(12)。

5.根据权利要求1所述的一种200公斤以上重型酒坛专用生产设备，其特征在于，还包括用于工作车(1)运行的钢轨(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种200公斤以上重型酒坛专用生产设备，包括工作车、转盘机构、石膏下模、石膏上模、固定工作台以及滚轮机构；所述转盘机构设置在工作车上，所述石膏下模设置在转盘机构上，并由转盘机构带动转动，所述石膏上模用于与石膏下模配合并在二者内通入原料后成型出酒坛外形轮廓；所述固定工作台用于成型出酒坛外形轮廓后将工作车固定，所述滚轮机构设置在固定工作台上，并在工作车固定后对酒坛进行内腔加工。通过合理的结构设计，本实用新型实现了酒坛的制作和加工，与传统的手工制作方式相比，其具有自动化程度和生产效率高、成本低廉的特点。

技术研发人员：王惠忠
受保护的技术使用者：荣县明峰陶业有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.09.25