一种等标高滑移抗震支座快速替换机构的制作方法

本实用新型涉及建筑钢架安装辅助机构技术领域，特别是一种等标高滑移抗震支座快速替换机构。

背景技术：

现在的大型建筑中，涉及到很多钢结构，特别是一些体育中心建筑，例如类鸟巢建筑，钢与钢之间常需要焊接。

现有的处理方式是，利用塔吊将钢吊起来，然后人为调整至合适位置，再进行焊接。但缺点是人调节位置只能靠感觉，并且高空作业时焊接很容易出现误差，最终使得接头处焊接好后各方向受的力并不是特别均衡。

为此，本公司将一些关键的接头以及接头四周的钢件在地面上预先焊接好，然后再用塔吊吊上去进行安装。但这样做，只能保证钢与接头的位置较为精确，但是接头放置在建筑上时，依然是靠塔吊吊起再人为放置的，放置时是多方向调节的，也存在误差，只是比之前的要精确很多，仍然不是特别完美。而且在放置时，人在高空要多方向施力，才能将接头调节到合适位置，不仅工作效率不理想，并且多方向施力时，还存在坠落的安全隐患。

为了进一步提高施工的精度，特设计一种等标高滑移抗震支座快速替换机构，对在焊接好后的接头进行位置调节，不仅精度高，而且人非常轻松，劳动强度低，工作效率也得到提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种位置精确、安全性高、劳动强度低、工作效率高的等标高滑移抗震支座快速替换机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种等标高滑移抗震支座快速替换机构，所述的接头结构包括上支座和成品支座，成品支座位于建筑的固定位置，上支座上周向焊接有多根网架腹杆、网架下弦，上支座经快速替换机构推动至成品支座上；

所述的快速替换机构包括滑靴、顶推器和滑轨，滑轨设置在建筑上且延伸至成品支座处，滑靴可拆卸地固定在上支座下方且沿滑轨滑动，顶推器的一端与上支座通过销轴铰接，顶推器的另一端通过联结件与滑轨相连。

进一步地，所述的上支座上周向开有竖直的卡槽a，滑靴上开有对应的卡槽b，通过在卡槽a和卡槽b中放置卡块将上支座和滑靴相连。

进一步地，所述的上支座的侧柱面上固定有连接板，顶推器经销轴与连接板铰接。

进一步地，所述的滑轨的截面呈榫槽状，滑靴沿其滑动时不会跳出。

所述的顶推器包括顶推杆、筒体、底座，顶推杆在筒体中伸缩，顶推杆的端头与连接板铰接，筒体的底端与底座铰接，底座通过联结件与滑轨相连。

优选地，所述的滑轨上开有侧向的通孔，多个通孔沿滑轨长度方向间隔设置，底座上开有插孔，通过在插孔和通孔中插入插销实现底座与滑轨的固定。

优选地，所述的顶推器为液压顶推器。

优选地，所述的滑轨底部固定有底板，底板上开有螺纹孔，通过在螺纹孔中拧入螺钉将滑轨固定在建筑上。

所述的上支座和成品支座上开有螺栓孔，两者对齐时在螺栓孔中拧入螺栓固定相连。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过设置上支座和成品支座，成品支座预先固定在建筑需要调节的位置，在将上支座通过快速替换机构单方向推动至成品支座处，单方向推动时能避免其他方向带来的误差，提高精度，由于利用顶推器进行推动，因此人的劳动强度降低，相应地，安全系数得到提高，同时工作效率也得到提高；

（2）上支座和滑靴之间通过卡块连接的方式，在顶推至合适位置处，将卡块取出即可，简单方便；

（3）通过在地面上焊接好上支座及其周向的网架腹杆、网架下弦，保证了上支座本身结构的精度，同时上支座和成品支座之间通过螺栓固定相连，保证了整体的精度。

附图说明

图1为在顶推工作状态下的结构示意图；

图2为顶推到合适位置的结构示意图；

图3为调整后的结构示意图；

图中：1-上支座，101-网架腹杆，102-网架下弦，103-连接板，2-成品支座，3-滑靴，4-顶推器，5-滑轨，6-卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~3图所示，一种等标高滑移抗震支座快速替换机构，所述的接头结构包括上支座1和成品支座2，成品支座2由于重量较小，便于初期固定在建筑所需要的位置上，然后再将重量较大的上支座1经快速替换机构推动至成品支座2上，上支座1和成品支座2上开有螺栓孔，两者对齐时在螺栓孔中拧入螺栓固定相连。

上支座1的周向焊接有多根网架腹杆101、网架下弦102，在焊接时是在地面完成的，然后利用塔吊吊起来。

本方案，快速替换机构包括滑靴3、顶推器4和滑轨5，滑轨5设置在建筑上且延伸至成品支座2处，滑靴3可拆卸地固定在上支座1下方且沿滑轨5滑动，顶推器4的一端与上支座1通过销轴铰接，顶推器4的另一端通过联结件与滑轨5相连。

具体地，顶推器4包括顶推杆、筒体、底座；顶推杆在筒体中伸缩，顶推杆的端头与连接板103通过销轴铰接，连接板103固定在上支座1的侧柱面上；筒体的底端与底座铰接，底座通过联结件与滑轨固定相连。工作时，由于底座固定，顶推杆顶出时给上支座1施加倾斜的力，而滑靴3与上支座1是连接成一体的，因此上支座1通过滑靴3在滑轨5中滑动实现位置移动。

由于顶推器4给上支座1施加的是倾斜的力，要保证滑靴3不从滑轨5中跳出，因此滑轨5的截面设计成榫槽状，让滑靴3仅沿滑轨5滑动。顶推器4优选液压顶推器。

因为上支座1最终是要和成品支座2通过螺栓相连的，因此滑靴3必须与上支座1分离。本方案中，上支座1周向开有竖直的卡槽a，滑靴3上开有对应的卡槽b，通过在卡槽a和卡槽b中放置卡块6将上支座1和滑靴3相连。卡块6是过盈配合，且上支座1的竖直中心轴在卡块6的面上，以保证每个卡块6的受力方向都不一样，从而不会轻易脱落。当上支座1滑动成品支座2位置时，将卡块6取出即可。

本实施例中，为了方便底座固定，在滑轨5上开有侧向的通孔，多个通孔沿滑轨5长度方向间隔设置，底座上开有插孔，通过在插孔和通孔中插入插销实现底座与滑轨5的固定。

为了便于安装滑轨5，本实施例中，在滑轨5底部设置有一体的有底板，底板上开有螺纹孔，通过在螺纹孔中拧入螺钉将滑轨5固定在建筑上。

工作时，先在底面上将上支座1焊接好，然后用塔吊将上支座1往建筑上吊；再通过人工将滑靴3滑入滑轨5中，再将上支座1与滑靴3通过卡块6相连；将顶推器4的一端通过销轴与连接板103相连；初步人为滑动滑靴3一段距离，当变得吃力时，将顶推器4的底座通过插销固定在滑轨5上，顶推器4工作，将上支座1和滑靴3一起推动至成品支座2位置（如图1和图2所示）；然后取下卡块6，人为微调，让上支座1与成品支座2对齐，拧上螺栓固定（如图2和图3所示）；最后退出滑靴3，卸下顶推器4，再卸下滑轨5。

技术特征：

1.一种等标高滑移抗震支座快速替换机构，所述的接头结构包括上支座（1）和成品支座（2），成品支座（2）位于建筑的固定位置，上支座（1）上周向焊接有多根网架腹杆（101）、网架下弦（102），其特征在于：

所述的上支座（1）经快速替换机构推动至成品支座（2）上；

所述的快速替换机构包括滑靴（3）、顶推器（4）和滑轨（5），滑轨（5）设置在建筑上且延伸至成品支座（2）处，滑靴（3）可拆卸地固定在上支座（1）下方且沿滑轨（5）滑动，顶推器（4）的一端与上支座（1）通过销轴铰接，顶推器（4）的另一端通过联结件与滑轨（5）相连。

2.根据权利要求1所述的一种等标高滑移抗震支座快速替换机构，其特征在于：所述的上支座（1）上周向开有竖直的卡槽a，滑靴（3）上开有对应的卡槽b，通过在卡槽a和卡槽b中放置卡块（6）将上支座（1）和滑靴（3）相连。

3.根据权利要求2所述的一种等标高滑移抗震支座快速替换机构，其特征在于：所述的上支座（1）的侧柱面上固定有连接板（103），顶推器（4）经销轴与连接板（103）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种等标高滑移抗震支座快速替换机构，其特征在于：所述的滑轨（5）的截面呈榫槽状，滑靴（3）沿其滑动时不会跳出。

5.根据权利要求4所述的一种等标高滑移抗震支座快速替换机构，其特征在于：所述的顶推器（4）包括顶推杆、筒体、底座，顶推杆在筒体中伸缩，顶推杆的端头与连接板（103）铰接，筒体的底端与底座铰接，底座通过联结件与滑轨（5）相连。

6.根据权利要求5所述的一种等标高滑移抗震支座快速替换机构，其特征在于：所述的滑轨（5）上开有侧向的通孔，多个通孔沿滑轨（5）长度方向间隔设置，底座上开有插孔，通过在插孔和通孔中插入插销实现底座与滑轨（5）的固定。

7.根据权利要求5所述的一种等标高滑移抗震支座快速替换机构，其特征在于：所述的顶推器（4）为液压顶推器。

8.根据权利要求5所述的一种等标高滑移抗震支座快速替换机构，其特征在于：所述的滑轨（5）底部固定有底板，底板上开有螺纹孔，通过在螺纹孔中拧入螺钉将滑轨（5）固定在建筑上。

9.根据权利要求5所述的一种等标高滑移抗震支座快速替换机构，其特征在于：所述的上支座（1）和成品支座（2）上开有螺栓孔，两者对齐时在螺栓孔中拧入螺栓固定相连。

技术总结
本实用新型涉及一种等标高滑移抗震支座快速替换机构，所述的接头结构包括上支座和成品支座，成品支座位于建筑的固定位置，上支座上周向焊接有多根网架腹杆、网架下弦，上支座经快速替换机构推动至成品支座上；所述的快速替换机构包括滑靴、顶推器和滑轨，滑轨设置在建筑上且延伸至成品支座处，滑靴可拆卸地固定在上支座下方且沿滑轨滑动，顶推器的一端与上支座通过销轴铰接，顶推器的另一端通过联结件与滑轨相连。本实用新型达到的有益效果是：位置精确、安全性高、劳动强度低、工作效率高。

技术研发人员：向波;沈志才;刘永刚;辜飞
受保护的技术使用者：成都东南钢结构有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.07.17