超高层建筑施工用混凝土泵管固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种超高层建筑施工用混凝土泵管固定结构。

背景技术：

建筑施工过程中，在完成对模板的支设后需要对建筑主体进行混凝体浇筑，涉及高层建筑的混凝土浇筑工作，需要借助混凝土泵管对混凝土进行泵送，现有技术中泵管多通过支架直接与建筑主体进行固定，支架上设置环状固定件，泵管由环状固定件内穿过，若泵管的与固定件之间存在的间隙过大，支架仅可对泵管起到导向作用对泵管的固定强度较低，泵管在对混凝土泵送时会产生较大的晃动，可能会导致各节泵管间的连接出现松动；

当固定件与泵管贴合时，由于泵管在对混凝土进行泵送的过程中会产生较为强烈的振动，泵管产生振动时会通过与支架传送至建筑主体，长时间的混凝土泵送会对支架与建筑主体的连接处造成一定程度的破坏，影响建筑主体的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型提出一种超高层建筑施工用混凝土泵管固定装置，在对泵管固定的同时对泵管产生的振动进行缓冲减小混凝土泵送过程中对与建筑主体连接位置造成的破坏。

本实用新型的技术方案是这样实现的：超高层建筑施工用混凝土泵管固定结构，包括用于对泵管进行导向和固定的固定组件，所述固定组件通过连接组件与建筑主体进行连接，所述固定组件包括导向框和设于导向框内的两个固定板，至少一个所述固定板在所述导向框内相对另一所述固定板的位置可在垂直于所述泵管的方向上进行调节，两个所述固定板对接后形成与所述泵管相适配的筒状结构；

所述连接组件包括分别与所述导向框、建筑主体进行连接的两个连接杆，两个所述连接杆之间进一步通过筒状的限位套筒进行连接，两个所述连接杆之间通过缓冲弹簧进行连接，两个所述连接杆靠近的一端部开设有环状结构的限位槽，所述限位套筒的两端部沿其径向方向向内侧延伸有与所述限位槽相适配的限位块，所述限位套筒通过所述限位块在两个所述连接杆的限位槽内往复滑动。

本方案的技术效果是：通过固定组件对泵管进行固定时，泵管由两个固定板之间穿过，调节两个固定板的位置使其与泵管的外壁贴合对泵管进行固定，加强了对泵管的固定强度同时方便了对泵管的固定；

泵管通过连接组件与建筑主体进行连接，两个连接杆之间通过缓冲弹簧连接，可以对泵管产生的震动进行一定的缓冲，同时限位套筒限制两个连接杆间产生的相对偏离运动，将泵管相对于建筑主体产生的晃动限制在一定范围内。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，建筑主体上进一步设有用于对所述导向框在两个所述连接杆的相对运动方向上进行导向的固定框架，所述固定框架呈直角三角形的框状结构，所述固定框架一直角边通过螺栓与墙体进行固定，所述固定框架的另一直角边与所述导向框的侧边相对滑动安装，两个所述固定框架关于所述连接组件对称。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述导向框与所述固定框架连接的两侧边开设有连接槽，所述固定框架上设有与所述连接槽相适配的连接块，形成所述固定框架通过所述连接块沿所述导向框的边框往复滑动的结构。

本方案的技术效果是：固定框架增加了导向框与建筑主体的连接强度，同时固定框架通过连接块与导向框的边框相对滑动连接，在加强导向框连接强度的同时不会对连接组件对导向框的缓冲作用造成影响。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述固定板呈“ω”状结构，两个所述固定板的两端固定开设有螺纹孔，两个所述固定板进一步通过螺栓进行固定。

本方案的技术效果是：两个固定板与泵管的外壁贴合后使用螺栓进行固定，方便了对泵管的固定操作。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述导向框与所述固定板两端接触的两边框开设有滑槽，所述固定板的两端部延伸有与所述滑槽相适配的滑块，形成所述固定板通过所述滑块沿所述滑槽往复滑动的结构。

本方案的技术效果是：两个固定板通过滑块在导向框内沿滑槽进行滑动，便于对两个固定板的相对位置进行调节，进一步方便对泵管的固定。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，两个所述固定板敷设有缓冲垫层，所述缓冲垫层由橡胶制成。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述缓冲垫层与所述泵管贴合的端面沿所述固定板的径向方向间隔形成梯形结构的凸起部。

本方案的技术效果是：缓冲垫层在受到挤压后可以发生一定的弹性形变，同时缓冲垫层上设凸起部的一面在受泵管挤压后可以更加充分的与泵管进行贴合，缓冲垫层也可以对泵管产生的振动进行一定的缓冲。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述固定框架进一步通过支撑杆与建筑墙体进行连接，所述支撑杆的一端与所述固定框架水平边远离建筑主体的一端部进行固定，所述支撑杆的另一端与建筑主体进行连接，所述支撑杆、固定框架的水平边及建筑主体间形成直角三角形结构。

本方案的技术效果是：支撑杆进一步增加了对固定框架的支撑强度，增加泵管相对建筑主体固定的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3是图1中a部分的放大图；

其中：1-导向框、11-固定板、12-滑槽、13-滑块、14-缓冲垫层、2-连接组件、21-连接杆、22-限位套筒、23-缓冲弹簧、24-限位槽、25-限位块、3-固定框架、31-连接槽、32-连接块、4-支撑杆、a-泵管、b-建筑主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型超高层建筑施工用混凝土泵管固定结构的具体实施例，如图1、2所示：

超高层建筑施工用混凝土泵管固定结构，包括用于对泵管a进行导向和固定的固定组件，固定组件通过连接组件2与建筑主体b进行连接，固定组件包括导向框1和设于导向框1内的两个固定板11，其中导向框1为矩形的框状结构，两个固定板11可以是“ω”状结构，两个固定板11的开口方向相对设置，导向框1与固定板11的两端设置相对滑动连接结构，导向框1的边框上开设有滑槽12，固定板11的两端延伸有与滑槽12相适配的滑块13，滑槽12可以是“t”字形结构，滑块13可以在滑槽12内滑动，固定板11通过滑块13在导向框1内沿滑槽12进行滑动，实现对两个固定板11间相对位置的调整，两个固定板11对接后两个固定板11间形成用于泵管a穿过的圆形的空间，两个固定板11的两端设有螺纹孔，对接后的两个固定板11之间进一步通过螺栓进行固定，其中一个固定板还可以相对导向框进行固定，相对导向框1固定的固定板11可以适应于泵管a的安装位置通过螺栓固定在导线框1上，穿过导向框1的泵管a与固定的固定板11贴合，再对泵管a固定时仅调节一个固定板11与泵管a贴合再使用螺栓对两个固定板11进行固定即可。

连接组件2包括限位套筒22和两个连接杆21，其中连接杆21为圆形杆状结构，限位套筒22为圆筒状，两个连接杆21分别通过螺栓与导向框1和建筑主体b进行连接，两个连接杆21之间通过缓冲弹簧23进行连接，两个连接杆21的连接端上均开设有环状结构的限位槽24，限位槽24的两端部沿其径向方向向内延伸有与所述限位槽24相适配的限位块25，限位套筒22通过限位块25在限位槽24内滑动，所述限位块25与所述限位槽24的接触面为弧面结构，连接杆21的端部沿其径向向外侧延伸与限位套筒22的内壁接触，连接杆21与限位套筒22接触的端面呈弧面结构，进一步减小了限位套筒22在限位槽24内滑动时与限位槽24间的摩擦力，通过连接组件2可对泵管a泵送混凝土时产生的振动进行一定的缓冲，防止其对建筑主体b造成破坏。

在一种优选的实施例中，建筑主体b上进一步设有用于对导向框1在两个连接杆21的相对运动方向上进行导向的固定框架3，固定框架3为直角三角形的框状结构，固定框架3一直角边通过螺栓与墙体进行固定，固定框架3的另一直角边与导向框1的侧边相对滑动安装，两个固定框架3关于连接组件2对称，导向框1与固定框架3连接的两侧边开设有连接槽31，固定框架3上设有与连接槽31相适配的连接块32，形成固定框架3通过连接块32沿导向框1的边框往复滑动的结构，固定框架3在对导向架进一步固定的同时适应连接组件2适应泵管a振动产生的伸缩。

在一种优选的实施例中，两个固定板11的内侧敷设有缓冲垫层14，缓冲垫层14由橡胶制成在受挤压时可以发生一定程度的弹性形变，缓冲垫层14与泵管a贴合的端面沿固定板11的径向方向间隔形成梯形结构的凸起部，缓冲垫层14在受挤压时其上的凸起部与泵管a外壁贴合的同时并互相靠近，在对不同型号泵管a固定时凸起部间的相对位置受挤压变化，通过缓冲垫层14上的凸起部可在一定范围内适用于对不同直径泵管a的固定。

在一种优选的实施例中，固定板11还可以是长方体结构，两个固定板11的相对侧开设有适配与泵管a的弧面凹槽，两个固定板11对接后中间形成用于泵管a穿过的圆形孔，两个固定板11通过其侧边沿导向框1滑动，固定板11与导向框1之间的连接方式可以同样选用滑块13和滑槽12配合的方式，在此不再进行赘述，导向框1上与两个弧面端相对的两端开设有螺纹孔，在对两个固定板11进行固定时还可以使用紧固螺钉穿过螺纹孔抵触在固定板11上并旋动紧固螺钉至两个固定板11与泵管a贴合。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，将连接组件2通过螺栓与建筑主体b及导向框1进行连接，之后将固定框架3使用螺栓固定在建筑主体b上，并进一步使用支撑杆4将固定框架3远离建筑主体b的一端与建筑主体b进行连接，使支撑杆4、固定框架3的水平边及建筑主体b间形成直角三角形结构，导向框1内的两个固定板11远离，泵管a拼接至导向框1处时由两个固定板11之间穿过，调整两个固定板11的位置至其内侧的缓冲垫层14与泵管a外壁充分贴合，使用螺栓将两个固定板11固定在一起，当泵管a泵送混凝土时产生晃动并传递至导向框1，导向框1产生晃动带动连接杆21对缓冲弹簧23产生挤压，对导向框1产生的振动进行一定程度的缓冲，防止其对建筑主体b造成破坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。