装配式建筑墙板底端灌浆装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑墙板底端灌浆装置。

背景技术：

目前，随着建筑行业的不断发展，装配式墙板的应用越来越广泛。隔墙板是指用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等，全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程。

在装配式墙板进行连接灌浆时，装配式墙板下端与楼板连接处通常垫有木楔，使得装配式墙板下端与楼板连接处留设20mm缝隙，再采用m15水泥砂浆或专用砂浆填实，填缝表面铁板收面平整。待水泥砂浆凝固后，去掉木楔，再用水泥砂浆进行补眼。

但上述中的现有技术方案存在以下缺陷：待填缝的水泥砂浆凝固后，再将木楔取出，再用水泥砂浆进行补眼。因需要等到填缝的水泥砂浆凝固后，才能将木楔取出，进行下一步施工操作，使得施工时间较长。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装配式建筑墙板底端灌浆装置，其具有方便灌浆，可以一次性完成灌浆，缩短施工时间的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式建筑墙板底端灌浆装置，包括灌浆机，还包括连接件，所述连接件为矩形框，连接件的宽度与装配式墙板的厚度相同，所述连接件上开设有灌浆孔；所述灌浆机包括灌浆管，灌浆管与灌浆孔可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，先将连接件固定在楼板上，然后将装配式墙板放置于连接件顶端，灌浆机通过灌浆孔往连接件内部灌浆，因为连接件的上端和下端都是敞开的，因此当向连接件内部灌浆时，水泥砂浆流到楼板上，与楼板接触；当连接件内灌满水泥砂浆时，水泥砂浆与装配式墙板的底面接触，水泥砂浆凝固后，就将装配式墙板与楼板固定了，再用砂浆将连接件外侧与装配式墙板的缝隙及连接件的外壁进行收面平整，等到水泥砂浆凝固后即完成了连接灌浆，不必再将连接件取出，可以一次性完成灌浆，缩短了传统灌浆时，需要等到第一次灌浆的水泥砂浆凝固后，将木楔取出，再进行补眼灌浆的时间，从而缩短了施工时间，同时，因为连接件的宽度与装配式墙板的厚度相同，保持了装配式墙板表面的平整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件的一侧可拆卸连接有定位板，定位板沿连接件的长边设置且定位板的高度高于连接件的高度，定位板朝向连接件的一侧与连接件贴合。

通过采用上述技术方案，从连接件设置定位板的相对侧将装配式墙板推到连接件上，将装配式墙板推至与定位板抵接，然后停止推动装配式墙板，便于将装配式墙板与连接件对齐安装，保持装配式墙板表面平整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件的一侧可拆卸连接有输送台，输送台沿连接件的长边设置，输送台和定位板对称设置于连接件的两侧，输送台朝向连接件的一侧与连接件贴合且输送台的顶端与连接件的顶端平齐，输送台的顶面为向下倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，将装配式墙板推到输送台上，再将装配式墙板从输送台上推到连接件上，取代了工人直接将装配式墙板抬到连接件上，装配式墙板的重量也较大，直接抬装配式墙板比较费力，通过输送台的斜面将装配式墙板推到连接件上，可以节省人力，使得安装装配式墙板比较省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送台顶端一体成型有圆弧，所述输送台顶端与连接件顶端通过圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，便于能够较容易地将装配式墙板从输送台顶端推到连接件上，能够较平稳地将连接件从输送台推到连接件上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灌浆孔上可拆卸连接有连接管，所述灌浆管安装于连接管上。

通过采用上述技术方案，将装配式墙板放置到连接件上后，将连接管安装到灌浆孔上，然后将灌浆管与连接管连接，连接管方便了灌浆管的安装，若直接将灌浆管连接到灌浆孔上，灌浆过程中，水泥砂浆容易从灌浆孔中洒落出来，连接管可以减少水泥砂浆洒落出来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件长边一面的厚度为装配式墙板厚度的五分之一。

通过采用上述技术方案，将装配式墙板放置在连接件顶端时，因为连接件的宽度与装配式墙板相同，连接件又具有厚度，使得装配式墙板不会落到连接件内，连接件能够承受住装配式墙板的质量，使得连接件将装配式墙板支撑起来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送台底端水平延伸固定有过渡板，过渡板顶面向下倾斜。

通过采用上述技术方案，便于将装配式墙板推到输送台上，同时当装配式墙板压在过渡板上时，装配式墙板的重量将过渡板压住，能够起到固定输送台的作用，当装配式墙板从过渡板推到输送台的斜面上时，工作人员可以踩在过渡板上，使输送台固定得更加稳固，使得在将装配式墙板推到输送台的过程中，输送台不会轻易发生晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过渡板与输送台底端通过圆弧过渡连接。

通过采用上述技术方案，便于平稳地将装配式墙板从过渡板推到输送台上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.直接通过向连接件内灌浆而将装配式墙板与楼板固定，不必再将连接件取出，可以一次性完成灌浆，缩短了施工时间；

2.通过输送台将装配式墙板推到连接件上，进行安装，取代了工人直接将装配式墙板抬到连接件上，节省了人力；

3.装配式墙板推至与定位板抵接时停止，方便将装配式墙板与连接件对齐安装，同时因为连接件与装配式墙板的宽度相同，保持了装配式墙板表面的平整。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型安装时的局部剖视图；

图3是显示连接管的结构示意图。

附图标记：1、装配式墙板，2、楼板，3、连接件，31、灌浆孔，4、灌浆机，41、漏斗，42、灌浆管，5、定位板，6、输送台，61、过渡板，7、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为实用新型公开的一种装配式建筑墙板底端灌浆装置，包括设置于矩形状装配式墙板1下端与楼板2连接处的连接件3及与连接件3连通的灌浆机4。连接件3为具有一定高度和厚度的矩形框，连接件3上开设有灌浆孔31，灌浆机4通过灌浆孔31朝连接件3内部灌浆。

参照图1和图2，装配式墙板1的厚度可以为10cm，装配式墙板1的厚度与连接件3的宽度相同。连接件3为由四块具有一定高度和厚度的平板首尾顺次连接围成的矩形框，平板的厚度可以为装配式墙板1厚度的五分之一，连接件3的高度可以为2cm。连接件3采用具有一定强度、不易变形且能够和水泥砂浆粘接的材料制成。通过螺钉将连接件3固定楼板2上。

参照图2，沿连接件3的长边竖直固定有长方形状的定位板5，定位板5朝向连接件3的一面与连接件3贴合，定位板5的长度与连接件3的长度相同，定位板5的两端通过螺钉与连接件3的侧面固定，定位板5的高度高于连接件3的高度。

参照图1和图2，沿连接件3的长边固定有输送台6；输送台6可以采用木材制成，两端通过螺钉固定于连接件3的侧面上。输送台6朝向连接件3的一面与连接件3的侧面贴合且顶端与连接件3顶端平齐，输送台6顶端一体成型有圆弧，输送台6顶端与连接件3顶端通过圆弧过渡且输送台6的顶面为向下倾斜的斜面，输送台6的倾斜度可以为30°-45°。输送台6与定位板5对称设置于连接件3的两侧。输送台6底端向外延伸固定有向下倾斜的过渡板61，过渡板61与输送台6的连接处通过圆弧过渡。

参照图2和图3，灌浆孔31为螺纹孔，灌浆孔31上螺纹连接有连接管7，连接管7位于连接件3外侧。灌浆机4可以为广州南洋化工科技有限公司的ny型水泥灌浆机，灌浆机4包括漏斗41及连通与漏斗41上的灌浆管42。灌浆时，将水泥砂浆装入漏斗41中，启动灌浆机4的主机，将灌浆管42安装在连接管7上，灌浆管42与连接管7连通，进行灌浆操作。

该装配式建筑墙板底端灌浆装置的工作过程如下：

通过螺钉将输送台6和定位板5固定于连接件3上，然后通过螺钉将连接件3固定于楼板2上；再将装配式墙板1从输送台6底端的过渡板61推到连接件3的顶端，将装配式墙板1推至与定位板5抵接后停止，因连接件3的宽度与装配式墙板1的厚度相同且连接件3具有一定厚度，使得推到连接件3顶端的装配式墙板1不会从连接件3的顶端落到连接件3内；然后将固定输送台6和定位板5的螺钉取下，将输送台6和定位板5从连接件3上拆下，然后将连接件3上为了安装输送台6和定位板5开设的螺纹孔堵住，再将连接管7连接到灌浆孔31上，将灌浆管42安装到连接管7上，启动灌浆机4，通过灌浆孔31向连接件3内部进行灌浆，灌浆孔31可以有多个，通过灌浆孔31观察连接件3内灌好水泥砂浆后，关闭灌浆机4，取下灌浆管42和连接管7，用水泥砂浆对连接件3的外表面进行收面抹平，待水泥砂浆凝固后，无需将连接件3取出，缩短了施工的时间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。