构造柱顶部植筋固定装置的制作方法

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体涉及一种构造柱顶部植筋的固定装置。

背景技术：

在二次结构墙体砌砖施工过程中，在设置构造柱的底板及顶板位置时，进行对构造钢筋植筋，通常对层高大于3米及其以上的混凝土构件进行植筋时，存在施工难度较大，而且容易造成植筋偏位，需要人员登高作业，存在安全隐患等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种构造柱顶部植筋固定装置，已解决现有技术中存在的，在设置构造柱的底板以及顶板位置的过程中，植筋的位置较高，操作困难，植筋易偏位，以及需要人员登高作业，存在安全隐患等问题。

本申请提供的是一种构造柱顶部植筋固定装置，包括：

底座，所述底座的高度可伸缩调节；

固定管，其固定连接于所述底座上；

伸缩杆，其沿所述固定管的长度方向可滑动套设于所述固定管内，所述伸缩杆伸出所述固定管的一端用于固定电钻；

控制装置，所述控制装置分别连接于所述固定杆与所述伸缩杆上，通过按压所述控制装置使得所述伸缩杆伸出或缩回所述固定管内。

优选地，所述底座包括：

至少三个支撑腿，各个所述支撑腿沿所述固定管的周向均匀的连接到所述固定管上。

优选地，各所述支撑腿均包括：

一级支撑腿；

二级支撑腿，其第一端可滑动套设于所述一级支撑腿的第一端内，所述二级支撑腿的第二端可拆卸连接于所述固定管上；

可调螺栓，其径向于所述一级支撑腿设置，所述可调螺栓螺纹连接于所述一级支撑腿的第二端上，并顶触于所述二级支撑腿上；

其中，通过调节所述可调螺栓改变所述一级支撑腿伸入所述二级支撑腿内的长度，用于改变整个所述构造柱顶部植筋固定装置的高度。

优选地，所述固定管的周向上均匀的开设有斜坡，所述支撑腿的二级支撑腿筋螺栓可拆卸的连接于所述固定管的斜坡上。

优选地，所述伸缩杆包括：

旋转固定装置，可旋转连接到所述伸缩杆上，用于固定所述电钻；

承托板，所述承托板固定于所述伸缩杆上，用于承托起所述电钻。

优选地，所述旋转固定装置为一半圆形结构，所述旋转固定装置的一侧经一转轴连接到所述伸缩杆上。

优选地，所述旋转固定装置包括两个，且两个所述旋转固定装置沿所述伸缩杆的长度方向分布。

优选地，所述控制装置包括：

控制杆，其第一端与所述伸缩杆铰接连接，其第二端用于手持；

固定架，所述固定架固定连接到所述固定管上，所述固定架上开设有一滑槽，所述控制杆穿过所述滑槽；

其中，通过上下移动所述控制杆的手持端，以所述固定架为支点，使得所述伸缩杆的高低位置变化。

优选地，所述控制杆的第一端开设有一径向于所述控制杆的通孔，在所述通孔内贯穿一销轴，所述销轴固定连接到所述固定管上。

优选地，所述控制杆的第二端套设有橡胶套，用于操作人员的手持。

本申请具有的有益效果：

本申请提供的构造柱顶部植筋固定装置，通过底座上的支撑腿可伸缩，实现该固定装置的位置高低的调控。通过使伸缩杆上的旋转固定装置将电钻固定到所述伸缩杆上，然后通过控制装置实现伸缩杆向上的移动，用于提供给电钻外力，使电钻在工作状态下进行朝向上方方向的钻孔。伸缩杆套设在固定管内，使得该固定装置的偏移量小，对钻孔的精度较高，不需要操作人员登高作业，保障了其人身安全等。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1是根据本实用新型实施例提供的构造柱顶部植筋固定装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例提供的伸缩杆的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的支撑腿的结构示意图。

其中，1-伸缩杆，2-旋转固定装置，3-承托板，4-控制装置，5-固定管，6-支撑腿；

21-转轴，61-二级支撑腿，62-一级支撑腿，63-可调螺栓。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本申请提供的是一种构造柱顶部植筋固定装置，包括：底座，所述底座的高度可伸缩调节；固定管5，其固定连接于所述底座上；伸缩杆1，其沿所述固定管5的长度方向可滑动套设于所述固定管5内，所述伸缩杆1伸出所述固定管5的一端用于固定电钻；控制装置4，所述控制装置4分别连接于所述固定杆与所述伸缩杆1上，通过按压所述控制装置4使得所述伸缩杆1伸出或缩回所述固定管5内。

在本实施例中，如图1所示，所述底座包括：至少三个支撑腿6，各个所述支撑腿6沿所述固定管5的周向均匀的连接到所述固定管5上。应当理解的是，至少三个支撑腿6才能保证整个固定装置稳定，三个支撑腿6呈三角形分布，例如，等腰三角形或正三角形。

在本实施例中，如图3所示，各所述支撑腿6均包括：一级支撑腿62；二级支撑腿61，其第一端可滑动套设于所述一级支撑腿62的第一端内，所述二级支撑腿61的第二端可拆卸连接于所述固定管5上；可调螺栓63，其径向于所述一级支撑腿62设置，所述可调螺栓63螺纹连接于所述一级支撑腿62的第二端上，并顶触于所述二级支撑腿61上。

其中，通过调节所述可调螺栓63改变所述一级支撑腿62伸入所述二级支撑腿61内的长度，用于改变整个所述构造柱顶部植筋固定装置的高度。使得该构造柱顶部植筋固定装置在固定了电钻后，能够达到预想效果的高度。然后通过开启电钻，使用控制装置4实现电钻的上下位移，实现电钻的钻孔，应当理解的是，电钻在进行钻孔时，需要施加外力，来达到钻孔的效果，本实施例中的控制装置4用于对电钻进行施加外力，实现钻孔。

在本实施例中，所述固定管5的周向上均匀的开设有斜坡，斜坡为具有斜度的开口，所述支撑腿6的二级支撑腿61采用螺栓可拆卸的连接于所述固定管5的斜坡上。应当理解的是，在所述斜坡上和所述二级支撑腿61上均开设有安装孔，将二级支撑腿61设置在斜坡上，然后通过螺栓将二级支撑腿61固定到斜坡上，从而实现了二级支撑腿61的固定。

在本实施例中，所述伸缩杆1包括：旋转固定装置2，可旋转连接到所述伸缩杆1上，用于固定所述电钻；承托板3，所述承托板3固定于所述伸缩杆1上，用于承托起所述电钻。在安装电钻时，将旋转固定装置2打开，如图1与图2所示，顺时针转动所述旋转固定装置2将其打开，将电钻的底部(或手持端)放置到所述承托板3上，电钻的钻头部位朝向上方，然后逆时针关闭所述旋转固定装置2，将电钻整个固定到伸缩杆1上。可以理解的是，旋转固定装置2可以通过卡扣结构固定到伸缩杆1上，防止其自行打开。

在本实施例中，所述旋转固定装置2为一半圆形结构，所述旋转固定装置2的一侧经一转轴21连接到所述伸缩杆1上，通过转轴21实现旋转固定装置2的打开与关闭。

在本实施例中，所述旋转固定装置2包括两个，且两个所述旋转固定装置2沿所述伸缩杆1的长度方向分布。设置两个旋转固定装置2是为了保证将电钻更好的固定到伸缩杆1上，防止其脱落。

在本实施例中，如图1所示，所述控制装置4包括：控制杆，其第一端与所述伸缩杆1铰接连接，其第二端用于手持；固定架，所述固定架固定连接到所述固定管5上，所述固定架上开设有一滑槽，所述控制杆穿过所述滑槽；通过上下移动所述控制杆的手持端，以所述固定架为支点，使得所述伸缩杆1的高低位置变化。

应当理解的是，所述固定架起到一个支点的作用，而控制杆可以看作为一个杠杠，通过向下按压所述控制杆的第二端，使得所述控制杆的第一端上升，从而实现了所述伸缩杆1的向上的移动。在所述固定架上开设的滑槽具体的为一条形孔，所述条形孔沿着所述固定架的长度方向进行开设，所述控制杆穿过该条形孔，并可转动连接到固定架上的条形孔内。所述控制杆在相对固定架进行转动时，条形孔为控制杆提供可移动的空间，防止控制杆与固定架产生位置干涉。

在本实施例中，所述控制杆的第一端开设有一径向于所述控制杆的通孔，在所述通孔内贯穿一销轴，所述销轴固定连接到所述固定管5上。实现控制杆对伸缩杆1向上直线位移的功能。

在本实施例中，所述控制杆的第二端套设有橡胶套，用于操作人员的手持。

本申请提供的构造柱顶部植筋固定装置，通过底座上的支撑腿6可伸缩，实现该固定装置的位置高低的调控。通过使伸缩杆1上的旋转固定装置2将电钻固定到所述伸缩杆1上，然后通过控制装置4实现伸缩杆1向上的移动，用于提供给电钻外力，使电钻在工作状态下进行朝向上方方向的钻孔。伸缩杆1套设在固定管5内，使得该固定装置的偏移量小，对钻孔的精度较高，不需要操作人员登高作业，保障了其人身安全等。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。