一种组装式建筑结构的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种组装式建筑结构。

背景技术：

装配式建筑目前已广泛应用于我们的生活，但是，目前多是采用普通混凝土进行建造，其厚度较厚，在一些旅游景区、高速公路服务区等空间紧凑的地区，其空间利用率较低，并且在这些地区建造房屋时，其建造成本较高，且建成后固定在原地，不需要使用时，只能进行拆除，不可重复使用，造成资源浪费；拆除这些建筑时，会产生大量的建筑垃圾，并且不便于对外运输，对环境造成严重污染；因此，为解决上述问题，需要一种组装式建筑结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、制造和建造成本低、安装拆卸方便、居住舒适性好且可重复使用、绿色环保、便于运输的组装式建筑结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种组装式建筑结构，包括基座，所述基座上端通过多个第一螺栓固连有第一弧板和第二弧板，所述第一弧板和第二弧板结构相同且对称设置，所述第一弧板和第二弧板通过多个第二螺栓固连在一起。

所述基座、第一弧板和第二弧板均为预制件。

所述第一弧板包括依次设置的第一混凝土层、第一玻镁板体、真空隔音板体、第一保温板体、第二玻镁板体和第二混凝土层。

所述第一弧板包括依次设置的第三混凝土层、第二保温板体和第四混凝土层。

所述第一混凝土层、第二混凝土层、第三混凝土层和第四混凝土层均采用含有钢纤维的高性能混凝土或超高性能混凝土。

所述第一玻镁板体、真空隔音板体、第一保温板体、第二玻镁板体的接触面通过防火胶粘合在一起。

所述第一混凝土层厚度为35mm~40mm，所述真空隔音板体厚度为20~30mm，所述第一保温板体厚度为10mm~15mm，所述第一玻镁板体和第二玻镁板体厚度为10mm~15mm，所述第二混凝土层厚度为35mm~40mm。

所述第三混凝土层厚度为35mm~40mm，所述第二保温板体厚度为10mm~15mm，所述第四混凝土层厚度为35mm~40mm。

所述第一弧板和第二弧板上端侧壁上设有多个换气孔，所述换气孔贯穿所述第一弧板和第二弧板，所述第一弧板和第二弧板上端侧壁上固设有卡槽，所述卡槽内滑动设有与卡槽配合使用的弧形护板，所述卡槽位于所述换气孔下侧。

所述弧形护板采用优力胶材料制成，其上表面上设有拉手。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用相同结构的弧板，互换性好，适合批量化生产，节省了制造成本；

2、采用螺栓连接，易于整体的安装拆卸，同时使得基座、弧板可进行多次利用，重复使用性好，减少建筑垃圾，绿色环保，降低了建造成本；

3、本实用新型中基座和弧板的最大尺寸均不大于2.5m，便于对其进行运输；使用时只需将基座、弧板运输到使用地，通过螺栓将其组装在一起即可使用，使用非常方便且免于现场建造，降低了建造成本；

4、本实用新型中混凝土层采用含有钢纤维的高性能混凝土或超高性能混凝土，在满足同样强度要求的情况下，采用本申请中的厚度范围，厚度更薄，提高空间利用率，节省制造和建造成本的同时，耐久性更强，使用寿命更长；

5、玻镁板体能具有吸声的功能，同时具有较好的防火性和耐水性，真空隔音板体起到吸附噪声的作用，保温板体具有很好的保温效果，弧板上端设置的换气孔方便内部与外界进行空气流通，更安全环保节能且提高了居住舒适性；

6、弧板上设置的卡槽和弧形护板，方便换气孔的开闭，同时弧形护板起到一定的防护作用，结构简单；总的，本实用新型具有结构简单、制造和建造成本低、安装拆卸方便、居住舒适性好且可重复使用、绿色环保、便于运输的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中第一弧板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2中第一弧板的结构示意图。

图中：1、基座2、第一弧板21、第一混凝土层22、第一玻镁板体23、真空隔音板体24、第一保温板体25、第二玻镁板体26、第二混凝土层27、第三混凝土层28、第二保温板体29、第四混凝土层3、第二弧板4、换气孔5、卡槽6、弧形护板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1、图2所示，一种组装式建筑结构，包括基座1，所述基座1采用高性能或者超高性能混凝土制造而成，为便于运输，其可由多块拼装而成；基座1、第一弧板2和第二弧板3上设有螺栓孔，所述基座1上端通过多个第一螺栓固连有第一弧板2和第二弧板3，所述第一弧板2和第二弧板3结构相同且对称设置，所述第一弧板2和第二弧板3通过多个第二螺栓固连在一起，本申请中不要求保护第一弧板2和第二弧板3为一体式结构，但二者也可为一体式结构；采用相同结构的第一弧板2和第二弧板3，互换性好，使用非常方便，且可采用一套模具进行预制，适合批量化生产，节省了制造成本；采用螺栓连接，易于整体的安装拆卸，同时使得基座1、第一弧板2和第二弧板3可进行多次利用，重复使用性好，减少建筑垃圾，绿色环保的同时，降低了建造成本。

所述基座1、第一弧板2和第二弧板3均为预制件，使用时只需将基座1、第一弧板2和第二弧板3运输到使用地，通过螺栓将其组装在一起即可使用，使用非常方便且大大降低了建造成本，所述基座1、第一弧板2和第二弧板3的最大尺寸均不大于2.5m，即基座1、第一弧板2和第二弧板3宽度方向的最大距离均不大于2.5m，从而便于对其进行运输。

所述第一弧板2包括依次设置的第一混凝土层21、第一玻镁板体22、真空隔音板体23、第一保温板体24、第二玻镁板体25和第二混凝土层26，第一玻镁板体22和第二玻镁板体25具有吸声的功能，同时具有较好的防火性和耐水性，真空隔音板体23起到吸附噪声的作用，第一保温板体24具有很好的保温效果，整体结构简单，且人的居住舒适性较好。

所述第一混凝土层21、第二混凝土层26、第三混凝土层27和第四混凝土层29均采用含有钢纤维的高性能混凝土或超高性能混凝土，满足强度要求的同时，使得厚度变薄，提高空间利用率的同时，节省了制造成本。

所述第一玻镁板体22、真空隔音板体23、第一保温板体24、第二玻镁板体25的接触面通过防火胶粘合在一起。

所述第一混凝土层21厚度为35mm，所述真空隔音板体23厚度为20，所述第一保温板体24厚度为10mm，所述第一玻镁板体22和第二玻镁板体25厚度为10mm，所述第二混凝土层26厚度为35mm，采用上述范围的厚度，保证强度的同时，使得厚度更薄，提高空间利用率的同时，制造成本大大降低。

所述第一弧板2和第二弧板3上端侧壁上设有多个换气孔4，所述换气孔4贯穿所述第一弧板2和第二弧板3，所述第一弧板2和第二弧板3的上端侧壁上固设有卡槽5，卡槽5可和第一弧板2和第二弧板3一起预制而成，也可通过螺栓固定在所述第一弧板2和第二弧板3上；所述卡槽5内滑动设有与卡槽5配合使用的弧形护板6，所述卡槽5位于所述换气孔4下侧，通过弧形护板6在卡槽5内的滑动，来对换气孔4进行开闭；弧形护板6起到一定的防护作用，下雨或者不需要换气时，拉动弧形护板6，将换气孔4遮挡，换气孔4关闭；需要换气时，拉动弧形护板6，将换气孔4打开，此时内部与外界连通，通过换气孔4进行换气，居住舒适性好。

所述弧形护板6采用优力胶材料制成，使得弧形护板6易于加工且其具有一定的弹性形变量，方便对卡槽5进行密封；其上表面上设有拉手，方便弧形护板6的拉动。

实施例2：

如图3所示，与实施例1的不同之处在于：所述第一弧板2包括依次设置的第三混凝土层27、第二保温板体28和第四混凝土层29，满足建筑基本所需基础条件的同时，大大节约了制造成本。

所述第三混凝土层27厚度为35mm，所述第二保温板体28厚度为10mm，所述第四混凝土层29厚度为35mm。

本实用新型的使用方法为：使用时，只需将基座1、第一弧板2、第二弧板3运输到使用地，利用螺栓对其进行组装，然后将弧形护板6插入卡槽5内，即可进行使用，使用非常方便且舒适性好，同时可大大降低制造和建造成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。