一种用于屋顶钢结构的连接件的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是涉及一种用于屋顶钢结构的连接件。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

由于屋顶结构具有特殊性，位于屋顶的相邻两横梁之间一般都是焊接或螺栓连接，相邻的两横梁不能进行角度上的调节，进而难以满足不同建筑立面的角度要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于屋顶钢结构的连接件，使得相邻两横梁之间能进行角度上的调节，进而能够满足不同建筑立面的角度要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于屋顶钢结构的连接件，包括矩形管和横梁，所述矩形管的四个外侧壁均开设有安装孔，所述安装孔靠近矩形管的端部设置，所述矩形管的四个外侧壁均竖直设置有两块相互平行的侧板，两块相互平行的所述侧板之间水平设置有转轴，两块相互平行的所述侧板均开设有固定孔，所述转轴的两端穿过两个固定孔且与固定孔转动连接，所述转轴的两端均固定设置有卡盘，所述卡盘上设置有限制转轴转动的固定件，所述横梁设置于转轴上，所述横梁上设置有使横梁不易与转轴发生相对转动的限位件。

通过采用上述技术方案，通过安装孔将矩形管安装于屋顶，横梁安装于转轴上时，因限位件的设置使得横梁不易与转轴发生相对转动，进而使得横梁与转轴一同转动，转轴通过固定件进行固定，使得横梁的位置一同固定，位于转轴上的横梁均能够进行角度上的调节，使得相邻两横梁之间能够进行角度上的调节，进而使得横梁能够满足不同建筑立面的角度要求；卡盘的设置使得转轴始终位于固定孔内，转轴不易从固定孔内脱落，进而有利于降低安全隐患。

本实用新型进一步设置为：两块相互平行的所述侧板靠近卡盘的端面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔沿转轴的周向分布有多个，所述卡盘远离固定孔的端面开设有限位孔，所述固定件为紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过限位孔并与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当横梁转动至所需角度位置时，将紧固螺栓穿过限位孔并拧入螺纹孔内，实现对于转轴的固定，进而使得横梁也随之固定，螺栓固定使得横梁的固定方式简单，便于工作人员对横梁进行固定，同时，使用紧固螺栓进行固定使得连接件收到振动时，螺纹连接使得紧固螺栓不易从螺纹孔内脱落，进而有利于降低安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述限位孔与紧固螺栓沿转轴的周向分布有多组，所述限位孔与螺纹孔所在位置正对。

通过采用上述技术方案，当横梁转动至所需角度位置，多个紧固螺栓对转轴进行固定，使得转轴的固定更为稳固，进而使得横梁更为稳定的固定在所需角度位置。

本实用新型进一步设置为：所述卡盘的端面抵触于与卡盘相邻的侧板的端面。

通过采用上述技术方案，横梁随转轴一同进行转动时，卡盘对转轴的轴向位移起到了限位作用，使得转轴不易沿其轴向运动，进而使得横梁的转动过程更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述转轴开设有限位槽，所述限位槽沿转轴的轴向贯穿转轴的两个端面，限位件为固定设置于横梁上的限位块，所述限位块位于限位槽内并与限位槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，限位槽限制了限位块沿转轴的周向转动，使得与限位块固定连接的横梁也不易绕转轴进行周向转动，进而实现了横梁随转轴一同转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与限位槽的纵截面均呈燕尾形。

通过采用上述技术方案，燕尾形限位块与限位槽的设置进一步限制了横梁绕转轴周向转动的趋势，使得横梁随转轴一同运动的过程更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述矩形管相邻两侧壁的相邻两块侧板之间固定设置有连接板。

通过采用上述技术方案，连接板有利于增强相邻侧板的连接强度，进而有利于增强该连接件的整体结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述连接板焊接于矩形管相邻两侧壁的相邻两块侧板。

通过采用上述技术方案，焊接使得连接板与侧板的连接性能好，同时有利于保持连接板与侧板的整体性。

本实用新型进一步设置为：所述横梁朝向矩形管的一端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置使得横梁不易与矩形管发生触碰，进而使得横梁不易因与矩形管的触碰而磨损，有利于延长横梁的使用寿命，同时，倒角有利于去除横梁的毛刺，便于工作人员对横梁进行装配。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.横梁与转轴一同转动，转轴通过固定件进行固定，使得横梁的位置一同固定，位于转轴上的横梁均能够进行角度上的调节，使得相邻两横梁之间能够进行角度上的调节，进而使得横梁能够满足不同建筑立面的角度要求；

2.卡盘的设置使得转轴始终位于固定孔内，转轴不易从固定孔内脱落，进而有利于降低安全隐患；

3.限位槽限制了限位块沿转轴的周向转动，使得与限位块固定连接的横梁也不易绕转轴进行周向转动，进而实现了横梁随转轴一同转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构爆炸示意图；

图3为图2中a的放大示意图。

图中：1、矩形管；2、横梁；3、安装孔；4、侧板；5、转轴；6、固定孔；7、卡盘；8、螺纹孔；9、限位孔；10、紧固螺栓；11、限位槽；12、限位块；13、连接板；14、倒角。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种用于屋顶钢结构的连接件，包括矩形管1和设置于矩形管1上的横梁2。

矩形管1的四个外侧壁均开设有安装孔3，矩形管1同一外侧壁的安装孔3沿水平方向分布有两个，安装孔3均靠近矩形管1的端部设置，安装孔3便于工作人员对矩形管1进行安装。

矩形管1的四个外侧壁均竖直设置有侧板4，矩形管1同一外侧壁的侧板4沿水平方向平行设置有两块，矩形管1同一外侧壁的两块侧板4靠近外侧壁水平方向的两端设置，矩形管1相邻两侧壁的相邻两块侧板4之间设置有连接板13，连接板13焊接于矩形管1相邻两侧壁的相邻两块侧板4，连接板13与侧板4间的夹角为45°，连接板13有利于增强侧板4间的连接强度。

矩形管1同一挖侧壁的两块侧板4均开设有固定孔6，矩形管1同一外侧壁的两块侧板4之间水平设置有转轴5，转轴5的两端穿过两个固定孔6并与固定孔6转动连接，转轴5穿过固定孔6的两端焊接有卡盘7，卡盘7的端面抵触于与卡盘7相邻的侧板4的端面，卡盘7起到对转轴5的限位作用。

参见图2及图3，转轴5开设有限位槽11，限位槽11沿转轴5的轴向贯穿转轴5的两个端面，横梁2设置于转轴5上，横梁2朝向矩形管1的一端设置有倒角14且倒角14完全倒角呈半圆形，倒角14便于工作人员对横梁2进行装配，横梁2上设置有使横梁2不易与转轴5发生相对转动的限位件，限位件为一体成型于横梁2上的限位块12，限位块12位于限位槽11内并与限位槽11滑移连接，限位块12与限位槽11的纵截面均呈燕尾形，燕尾形的设置进一步限制了横梁2绕转轴5周向转动的趋势。

同一外侧壁的两块侧板4抵触于卡盘7的端面均开设有螺纹孔8，螺纹孔8沿转轴5的周向分布有十八个，卡盘7远离固定孔6的端面开设有限位孔9，限位孔9沿转轴5的周向分布有三个，限位孔9与螺纹孔8所在位置正对，卡盘7上设置有限制转轴5转动的限位件，限位件为紧固螺栓10，紧固螺栓10设置有三个，各紧固螺栓10均穿过限位孔9与螺纹孔8螺纹连接。

本实施例的工况及原理如下：

通过安装孔3对矩形管1进行安装，将横梁2放置于矩形管1同一侧壁的两块侧板4之间，移动转轴5，使得转轴5贯穿横梁2并穿过侧板4上的固定孔6，转轴5横梁2贯穿时，横梁2上的限位块12位于限位槽11内，使得横梁2不易相对于转轴5转动，将卡盘7焊接于转轴5穿过固定孔6的两端，实现对于横梁2转动时的限位，再将连接板13焊接于矩形板相邻两侧壁的相邻两块侧板4上，增加侧板4之间的连接强度。

转动横梁2使得横梁2位于所需角度，将紧固螺栓10穿过限位孔9并拧入螺纹孔8内，实现对于转轴5的固定，进而使得横梁2固定于所需角度，位于转轴5上的横梁2均能够进行角度上的调节，使得相邻两横梁2之间能够进行角度上的调节，进而使得横梁2能够满足不同建筑立面的角度要求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。