专利名称：注塑三板模料头自动顶出结构及具该结构的三板模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具结构，具体地涉及注塑三板模料头自动顶出结构及具该结构的三板模具。
背景技术：
现有的模具有两板模和三板模，三板模一般包括一脱料板、一静模板、一推板。静模板和推板之间分别设有构成型腔的模仁。在注塑完成之后，需要将脱料板上的料头取下，以进行下一次的生产。现有的方法中，或者靠人工去取，或是用机械手去取，大大增加了人 力、辅助设备的投入，增加了产品的生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供注塑三板模料头自动顶出结构及具该结构的三板模具，以解决现有技术中存在的上述问题。本实用新型提供的技术方案如下注塑三板模料头自动顶出结构，包括一面板；一脱料板，其可纵向滑动地设于面板的正下方，脱料板中央设有至少一浇注口 ；一静模板，其可纵向滑动地设于脱料板的正下方；一推板，其可纵向滑动地设于静模板的正下方；以及一动模板，其设于推板的正下方，其中，推板和静模板之间设有至少一成型腔，静模板和脱料板之间设有一料头腔，所述的成型腔和所述的料头腔连通，且所述的料头腔和浇注口连通，其特征在于，所述的料头腔的上方，静模板上设至少一受压时活塞向下运动顶推料头的空气销。在本实用新型的一较佳实施例中，空气销包括一本体，本体内设一活塞，活塞和本体之间设一可使活塞复位的弹簧。在本实用新型的一较佳实施例中，空气销包括一圆柱形本体，本体内设有连通上下端的腔体，该腔体由圆柱形上部、比上部直径小的圆柱形中部以及锥台形下部组成；上部和中部之间形成一台阶；腔体内设有一活塞，该活塞上部为一圆柱体，下部为一锥台形体，活塞下部和腔体的下部配合，活塞上部和腔体的上部及中部配合；活塞的上端还横向设一横杆，本体的上端设有一横向凹槽，该横杆设于该横向凹槽中并可沿该凹槽上下移动；一弹簧套接于活塞的上部外，弹簧的上端抵接于横杆下，弹簧的下端抵接于腔体的上部和中部之间形成的台阶上。在本实用新型的一较佳实施例中，面板和脱料板的中央部分有一进料口，该进料口在脱料板的底部设有一总浇注口。在本实用新型的一较佳实施例中，静模板设有两个上成型腔，推板设有两个下成型腔，上、下成型腔分别对应，形成第一成型腔和第二成型腔；静模板的上表面设有料头腔，料头腔底部分别设有第一浇注口以及一第二浇注口 ；其分别与第一成型腔和第二成型腔连通。在本实用新型的一较佳实施例中，在料头腔的上方，静模板设有两个空气销，每个空气销的顶部设有一气流通道连通，该气流通道和空气加压机构连通。一种三板模具，其具有前述的注塑三板模料头自动顶出结构。由上述描述可知，本实用新型提供了一 种注塑三板模料头自动顶出结构，通过气阀开关控制吹气的时间，空气销在顶部气压作用下，活塞向下运动，将料头顶出。在下一次合模之前停止吹气，空气销的弹簧释放，带动活塞回复原位。从而三板模具实现料头全自动化生产。
图I为本实用新型的剖视结构示意图；图2为I中A处的放大结构示意图；图3为空气销的剖面结构示意图；图4为本实用新型实施例的部分爆炸结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例，参照图I至图4，注塑三板模料头自动顶出结构，由面板I、脱料板2、静模板3、推板4和动模板5等组成。脱料板2纵向可滑动位于面板I的正下方，面板I和脱料板2的中央部分有一进料口 11，该进料口 11在脱料板2的底部设有一总浇注口 21。静模板3纵向可滑动位于脱料板2的正下方，静模板3的上表面设有料头腔31，料头腔31底部分别设有第一浇注口 32以及一第二浇注口 33，其分别与第一成型腔34和第二成型腔35连通。推板4纵向可滑动位于静模板2的正下方，并纵向可滑动位于动模板5的正上方。静模板3设有两个上成型腔，推板4设有两个下成型腔，上、下成型腔分别对应，形成了第一成型腔34和第二成型腔35。在料头腔31的上方，静模板2设有两个空气销6，每个空气销6的顶部和面板I的第一气流通道12连通，该第一气流通道12和静模板2上的第二气流通道22连通。该第二气流通道22可和气阀开关的快速接头配合为空气销6提供气体压力。特别参见图3，该空气销6的结构如下该空气销6包括一圆柱形本体61，本体内设有连通上下端的腔体62，该腔体62由圆柱形上部623、比上部直径小的圆柱形中部622以及锥台形下部621组成。上部623和中部622之间形成一台阶。腔体62内设有一活塞63，该活塞63上部632为一圆柱体，下部631为一锥台形体，该下部631和腔体62的下部621配合,该上部632和腔体的上部623及中部622配合。活塞63的上端还横向设一横杆64,本体61的上端设有一横向凹槽624,该横杆64设于该横向凹槽624中并可沿该凹槽624上下移动。一弹簧65套接于活塞的上部632外，弹簧的上端抵接于横杆64下，弹簧的下端抵接于腔体62的上部623和中部622之间形成的台阶上。脱料板2、静模板3、推板4的四个角上分别设有通孔，通孔中穿入一长杆9，通过各通孔和长杆9的配合，使脱料板2、静模板3、推板4之间互相纵向可滑动连接。本实用新型的使用原理如下液态原料沿总浇注口 11进入，再从第一浇注口 32以及一第二浇注口 33进入第一成型腔34和第二成型腔35。该原料在第一成型腔34和第二成型腔35内冷却后形成产品8，在料头腔31内冷却形成料头7。之后推板4和静模板3分离，由于第一浇注口 32以及一第二浇注口 33与第一成型腔34和第二成型腔35之间的连接处直径很小，产品8和料头7就在此处断开，产品8与静模板3脱离。之后，静模板3和脱料板2分离，分离后，通过气阀开关控制吹气的时间，空气销6在顶部气压作用下，活塞63向下运动，将料头7顶出，料头7掉落，横杆64卡于凹槽624的底部，弹簧65被压缩。在下一次合模之前停止吹气，空气销6的弹簧释放，将横杆64向上顶，带动活塞63回复原位。由于实际使用时，模具处于横卧状态，开模后，料头7和产品8都会自动掉落，这样 可实现自动生产。上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.注塑三板模料头自动顶出结构，包括 一面板； 一脱料板，其可纵向滑动地设于面板的正下方，脱料板中央设有至少一浇注口 ； 一静模板，其可纵向滑动地设于脱料板的正下方； 一推板，其可纵向滑动地设于静模板的正下方；以及 一动模板，其设于推板的正下方， 其中，推板和静模板之间设有至少一成型腔，静模板和脱料板之间设有一料头腔，所述的成型腔和所述的料头腔连通，且所述的料头腔和浇注口连通，其特征在于，所述的料头腔的上方，静模板上设至少一受压时活塞向下运动顶推料头的空气销。
2.如权利要求I所述的注塑三板模料头自动顶出结构，其特征在于所述空气销包括一本体，本体内设一活塞，活塞和本体之间设一可使活塞复位的弹簧。
3.如权利要求I所述的注塑三板模料头自动顶出结构，其特征在于空气销包括一圆柱形本体，本体内设有连通上下端的腔体，该腔体由圆柱形上部、比上部直径小的圆柱形中部以及锥台形下部组成；上部和中部之间形成一台阶；腔体内设有一活塞，该活塞上部为一圆柱体，下部为一锥台形体，活塞下部和腔体的下部配合，活塞上部和腔体的上部及中部配合；活塞的上端还横向设一横杆，本体的上端设有一横向凹槽，该横杆设于该横向凹槽中并可沿该凹槽上下移动；一弹簧套接于活塞的上部外，弹簧的上端抵接于横杆下，弹簧的下端抵接于腔体的上部和中部之间形成的台阶上。
4.如权利要求I所述的注塑三板模料头自动顶出结构，其特征在于面板和脱料板的中央部分有一进料口，该进料口在脱料板的底部设有一总浇注口。
5.如权利要求I所述的注塑三板模料头自动顶出结构，其特征在于静模板设有两个上成型腔，推板设有两个下成型腔，上、下成型腔分别对应，形成第一成型腔和第二成型腔；静模板的上表面设有料头腔，料头腔底部分别设有第一浇注口以及一第二浇注口 ；其分别与第一成型腔和第二成型腔连通。
6.如权利要求I所述的注塑三板模料头自动顶出结构，其特征在于在料头腔的上方，静模板设有两个空气销，每个空气销的顶部设有一气流通道连通，该气流通道和空气加压机构连通。
7.—种三板模具，其特征在于其具有如权利要求1-6任一项所述的注塑三板模料头自动顶出结构。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑三板模料头自动顶出结构及具该结构的三板模具，该顶出结构包括一面板；一脱料板，其可纵向滑动地设于面板的正下方；一静模板，其可纵向滑动地设于脱料板的正下方；一推板，其可纵向滑动地设于静模板的正下方；以及一动模板，其中，推板和静模板之间设有至少一成型腔，静模板和脱料板之间设有一料头腔，所述的成型腔和所述的料头腔连通，且所述的料头腔和浇注口连通，所述的料头腔的上方，静模板上设至少一受压时活塞向下运动顶推料头的空气销。通过气阀开关控制吹气的时间，空气销在顶部气压作用下，活塞向下运动，将料头顶出。在下一次合模之前停止吹气，空气销的弹簧释放，带动活塞回复原位。从而三板模具实现料头全自动化生产。
文档编号B29C45/26GK202491380SQ201120483659
公开日2012年10月17日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者周华松, 林诗津, 王良伟, 郑福立 申请人:厦门松霖科技有限公司, 周华松