专利名称：一种注塑机熔胶筒进料口冷却结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却结构，具体地说，涉及一种注塑机熔胶筒进料口冷却结构。
背景技术：
使用的注塑机中，为了防止熔胶筒尾部进入螺杆的塑胶粒子结块而无法补料的情况的发生，目前通常使用的方法是将一只过水圈安装于熔胶筒尾部，使进料口处的温度不致于过高导致塑胶粒子软化结块。由于过水圈紧邻于发热圈，过水圈就出现了一边在加热一边在冷却的现象。而真正需要冷却的进料口附近区域却无法得到有效的冷却，这种情况导致能耗增加，效果却不理想。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种效果理想且节能降耗的注塑机熔胶筒进料口冷却结构。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种注塑机熔胶筒进料口冷却结构，包括设置在熔胶筒尾部的射胶头板、设置在熔胶筒上部的进料口和安装在熔胶筒内部的螺杆，其特征在于所述射胶头板内设置有冷却管，冷却管的一端设有冷却水接头，另一端与连接管连通。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型在射胶头板内设置冷却管，并且冷却管的位置尽可能的靠近进料口，这样的设计完全能够实现对熔胶筒尾部的冷却和防止进料口胶粒结块，节省了材料，同时，在节能降耗方面也取得了明显的效果，产生了一定的经济效益。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；图2是本实用新型一种实施例的正面视图。图中1-熔胶筒；2-加热圈；3-冷却水接头；4-螺杆；5-冷却管；6-进料口 ；7_连接管；8-射胶头板。
具体实施方式
实施例一种注塑机熔胶筒进料口冷却结构，如图1、图2所示，包括设置在熔胶筒1尾部的射胶头板8、设置在熔胶筒上部的进料口 6和安装在熔胶筒内部的螺杆4。所述射胶头板8 内设置有冷却管5，冷却管5的一端设有冷却水接头3，另一端与连接管7连通。在本实施例中，冷却管5使用的是安全可靠、连接方便的不锈钢管。不锈钢管的位置尽可能的靠近进料口 6，远离加热圈2的位置。不锈钢管一端的冷却水接头与另一端的连接管同时连接到冷却循环设备上，组成一个完整的冷却循环管道，完成对进料口的冷却。
权利要求1. 一种注塑机熔胶筒进料口冷却结构，包括设置在熔胶筒(1)尾部的射胶头板(8)、设置在熔胶筒(1)上部的进料口(6)和安装在熔胶筒内部的螺杆(4)，其特征在于所述射胶头板(8)内设置有冷却管(5)，冷却管的一端设有冷却水接头(3)，另一端与连接管(7)连ο
专利摘要本实用新型公开了一种注塑机熔胶筒进料口冷却结构，包括设置在熔胶筒尾部的射胶头板、设置在熔胶筒上部的进料口和安装在熔胶筒内部的螺杆，其特征在于所述射胶头板内设置有冷却管，冷却管的一端设有冷却水接头，另一端与连接管连通。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型在射胶头板内设置冷却管，并且冷却管的位置尽可能的靠近进料口，这样的设计完全能够实现对熔胶筒尾部的冷却和防止进料口胶粒结块，节省了材料，同时，在节能降耗方面也取得了明显的效果，产生了一定的经济效益。
文档编号B29C45/74GK202293260SQ20112035860
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者何先锋, 周万长, 蔡恒志 申请人:中山力劲机械有限公司