专利名称：一种用于注塑机内的螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺杆制作技术领域，尤其是一种用于PVC注塑机内的螺杆。
背景技术：
现有技术中，申请号为CN201020686340. 1名称为《一种纺丝螺杆》的中国专利公开了一种纺丝螺杆，依次由加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、混炼挤出段(E)组成，在加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)上设置有螺棱(1)，其特征在于所述螺杆长(L)与螺棱 (1)的直径⑶相比为L D = 29 1，所述混炼挤出段(E)的圆周面上分布有圆柱状的凸钉O)，本实用新型其优点在于在加料段使物料进行预热、压实和输送，使物料平稳地从固体转化为液体作好准备；而在熔融段使物料进一步压实和塑化，使物料均勻地从固体转化为液体状态，此段为固体与液体并存段。均化段能使物料进一步塑化和均勻化在混炼挤出段实现定量，定压，定温地从机头挤出。但是，该实用新型受热不均勻，使得物料溶化速度不快，而且螺杆机筒在运作过程中容易把物料烧焦，因此挤出的物料有黑点，所以该结构有待于进一步改进。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种物料溶化速度快，出料均勻，不易焦料，且生产效率高的用于注塑机内的螺杆。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于PVC注塑机内的螺杆，包括有杆体，该杆体依次由加料段、熔融段、均化段、挤出段组成，在所述加料段、熔融段、均化段、挤出段上分别设置有螺棱，其特征在于所述螺棱包括螺棱一段、螺棱二段、螺棱三段，所述螺棱一段位于加料段和熔融段上，所述螺棱二段位于均化段上，所述螺棱二段的螺棱为双螺棱，双螺棱的间距为2 2. 5mm，所述螺棱三段位于挤出段上，且所述螺棱一段的螺距Sl与螺棱二段的螺距S2与螺棱三段的螺距S3的比为Sl :S2:S3 = 7 10 4. 5 5 7 10。作为改进，上述螺棱与杆体的轴心线所形成的夹角为115 120°。再改进，上述螺棱以轴向剖面的边线与该边线的顶端竖向垂直线之间的夹角为 25 ；35°。再改进，上述螺棱以轴向剖面的边缘线两边的边角弧度半径为0. 35 0. 45mm。再改进，上述螺杆挤出段的挤出端为锥度是15 20°的圆锥形头部。再改进，上述杆体的加料段一端设置有左右间隔分布的环形圈，所述环形圈的侧面投影线分布有半圆弧与直线组成的凹凸线。与现有技术相比，本实用新型的优点在于螺杆均化段设置有双螺棱，每个双螺棱均包括有两条相互连接的完整螺棱，该结构能在螺杆机筒运作时使物料受热均勻，加快溶胶的速度，且使物料不易烧焦，因此挤出的物料没有黑点。
图1为本实用新型实施例中螺杆的结构示意图；图2为图1中Z部的剖面放大图；图3为图1中Y部的剖面放大图；图4为图1中双螺棱K-K向的剖面投影放大图；图5为图1中螺杆E向的剖面投影放大图；图6为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图6所示，一种用于注塑机内的螺杆，包括有杆体1，该杆体1依次由加料段A、熔融段B、均化段C、挤出段D组成，在所述加料段A、熔融段B、均化段C、挤出段D上分别设置有螺棱，所述螺棱包括螺棱一段11、螺棱二段12、螺棱三段13，所述螺棱一段11位于加料段A和熔融段B上，所述螺棱二段12位于均化段C上，所述螺棱二段12的螺棱为双螺棱，双螺棱的间距S为2 2. 5mm，所述螺棱三段13位于挤出段D上，且所述螺棱一段11 的螺距Sl与螺棱二段12的螺距S2与螺棱三段13的螺距S3的比为Sl S2 S3 = 7 10 4. 5 5 7 10。在实施例中，所述螺棱与杆体1的轴心线所形成的夹角α为115 120°。所述螺棱以轴向剖面的边线14与该边线14的顶端竖向垂直线15之间的夹角β为25 35°。 所述螺棱以轴向剖面的边缘线16两边的边角弧度半径R为0. 35 0. 45mm。所述螺杆挤出段D的挤出端为锥度γ是15 20°的圆锥形头部。所述杆体1的加料段A—端设置有左右间隔分布的环形圈17，所述环形圈17的侧面投影线分布有半圆弧18与直线组成的凹凸线。所述杆体的顶端设置有一个轴销口 19，能插入与螺杆相连接的轴销，让轴销带动螺杆在机筒中转动。
权利要求1.一种用于注塑机内的螺杆，包括有杆体(1)，该杆体(1)依次由加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、挤出段(D)组成，在所述加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、挤出段(D) 上分别设置有螺棱，其特征在于所述螺棱包括螺棱一段(11)、螺棱二段(12)、螺棱三段 (13)，所述螺棱一段(11)位于加料段(A)和熔融段(B)上，所述螺棱二段(1 位于均化段(C)上，所述螺棱二段(1 的螺棱为双螺棱，双螺棱的间距( 为2 2.5mm，所述螺棱三段(1 位于挤出段(D)上，且所述螺棱一段(11)的螺距Sl与螺棱二段(1 的螺距S2与螺棱三段(13)的螺距S3的比为Sl S2 S3 = 7 10 4. 5 5 7 10。
2.根据权利要求1所述的用于注塑机内的螺杆，其特征在于所述螺棱与杆体(1)的轴心线所形成的夹角(α)为115 120°。
3.根据权利要求2所述的用于注塑机内的螺杆，其特征在于所述螺棱以轴向剖面的边线(14)与该边线(14)的顶端竖向垂直线(15)之间的夹角(β)为25 35°。
4.根据权利要求3所述的用于注塑机内的螺杆，其特征在于所述螺棱以轴向剖面的边缘线(16)两边的边角弧度半径(R)为0. 35 0. 45mm。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的用于注塑机内的螺杆，其特征在于所述螺杆挤出段⑶的挤出端为锥度(Y)是15 20°的圆锥形头部。
6.根据权利要求5所述的用于注塑机内的螺杆，其特征在于所述杆体(1)的加料段 (A) —端设置有左右间隔分布的环形圈(17)，所述环形圈(17)的侧面投影线分布有半圆弧 (18)与直线组成的凹凸线。
专利摘要本实用新型公开了一种用于注塑机内的螺杆，包括有杆体，该杆体依次由加料段、熔融段、均化段、挤出段组成，在所述加料段、熔融段、均化段、挤出段上分别设置有螺棱，其特征在于所述螺棱包括螺棱一段、螺棱二段、螺棱三段，所述螺棱二段的螺棱为双螺棱，双螺棱的间距为2～2.5mm。与现有技术相比，本实用新型的优点在于螺杆均化段设置有双螺棱，每个双螺棱均包括有两条相互连接的完整螺棱，该结构能在螺杆机筒运作时使物料受热均匀，加快溶胶的速度，且使物料不易烧焦，因此挤出的物料没有黑点。
文档编号B29C45/60GK202241868SQ20112035842
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者孙吉 申请人:浙江台意德塑机制造有限公司