一种注塑机螺杆驱动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及注塑机【技术领域】，尤其涉及一种注塑机螺杆驱动装置，包括传动轴支架、传动轴、马达和马达支架，所述传动轴可转动地连接于所述传动轴支架；所述马达固定于所述马达支架，所述马达支架可转动地连接于所述传动轴支架，所述马达设置于传动轴的旁侧，所述马达的输出轴与传动轴之间连接有旋转传动机构，马达固定于马达支架，马达支架可转动地连接于传动轴支架，马达设置于传动轴的旁侧；使马达的输出轴与传动轴的轴线相互错位，马达支架相对于传动轴支架可旋转设置，使马达可位于传动轴的不同位置，避免了传动轴穿过射胶油缸的情况，简化了注塑机单缸射台的结构，提高自身的工作可靠性，节省后期的维护成本。
【专利说明】一种注塑机螺杆驱动装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑机【技术领域】，尤其涉及一种注塑机螺杆驱动装置。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
[0003]现有技术的注塑机的传动轴与螺杆固定连接，所用的螺杆驱动装置的马达输出轴与连接螺杆的传动轴是同轴，导致传动轴必须穿过射胶油缸与螺杆驱动装置的马达连接，使其结构复杂，工作可靠性差，容易发生机器故障，后期维护成本高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种可旋转马达角度的注塑机螺杆驱动装置，马达与注塑机的传动轴不同轴，注塑机的传动轴无须穿过射胶油缸，使注塑机的射台结构更为简单，工作性能更为可靠。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种注塑机螺杆驱动装置，包括传动轴支架、传动轴、马达和马达支架，所述传动轴可转动地连接于所述传动轴支架；所述马达固定于所述马达支架，所述马达支架可转动地连接于所述传动轴支架，所述马达设置于传动轴的旁侧，所述马达的输出轴与传动轴`之间连接有旋转传动机构。
[0006]作为优选，所述马达支架的底部延伸有铰接连杆，所述马达支架通过铰接连杆与传动轴支架铰接。
[0007]作为优选，所述马达通过马达支架呈环形阵列分布于传动轴旁侧的任意角度。
[0008]作为优选，所述马达支架的底部延伸有插接连杆，所述传动轴支架设置有若干插接孔，所述马达支架通过插接连杆插接于传动轴支架的插接孔。
[0009]作为优选，所述若干插接孔呈环形阵列均匀分布于传动轴支架的侧面。
[0010]作为优选，所述插接孔的数量为8个，相邻插接孔之间的中心线夹角为45度。
[0011]作为优选,所述旋转传动机构包括马达同步带轮、传动轴同步带轮和同步带,所述马达同步带轮连接于马达的输出轴，所述传动轴同步带轮连接于传动轴的前端，所述马达同步带轮和传动轴同步带轮通过同步带相互连接。
[0012]作为优选，所述旋转传动机构包括马达V带轮、传动轴V带轮和传动V带，所述马达V带轮连接于马达的输出轴，所述传动轴V带轮连接于传动轴的前端，所述马达V带轮和传动轴V带轮通过传动V带相互连接。
[0013]本实用新型的有益效果:一种注塑机螺杆驱动装置，马达固定于马达支架，马达支架可转动地连接于传动轴支架，马达设置于传动轴的旁侧；使马达的输出轴与传动轴的轴线相互错位，马达支架相对于传动轴支架可旋转设置，使马达可位于传动轴的不同位置，避免了传动轴穿过射胶油缸的情况，简化了注塑机单缸射台的结构，提高自身的工作可靠性，节省后期的维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0015]图2为图1的左视结构示意图。
[0016]图3为马达位于传动轴不同位置的结构示意图。
[0017]附图标记包括:
[0018]I 一传动轴支架2—传动轴3—马达
[0019]4一马达支架5—旋转传动机构 51—马达同步带轮
[0020]52一传动轴同步带轮 53—同步带。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0022]实施例一。
[0023]如图1至图3所示，本实用新型的一种注塑机螺杆驱动装置，包括传动轴支架1、传动轴2、马达3和马达支架4，所述传动轴2可转动地连接于所述传动轴支架I ;所述马达3固定于所述马达支架4，所述马达支架4可转动地连接于所述传动轴支架I，所述马达3设置于传动轴2的旁侧，所述马达3的输出轴与传动轴2之间连接有旋转传动机构5。
[0024]所述旋转传动机构5包括马达同步带轮51、传动轴同步带轮52和同步带53,所述马达同步带轮51连接于马达3的输出轴，所述传动轴同步带轮52连接于传动轴2的前端，所述马达同步带轮51和传动轴同步带轮52通过同步带53相互连接。
[0025]注塑机的螺杆与传动轴2固定连接，本实用新型的马达3设置于传动轴2的旁侧，由于注塑机的射胶油缸设置在传动轴2的后端，它们处于同一轴线，当需要熔胶时，马达3带动马达同步带轮51旋转,马达同步带轮51通过同步带53带动传动轴同步带轮52旋转，传动轴同步带轮52进一步带动传动轴2旋转,传动轴2旋转，螺杆也跟着旋转。当需要射胶时，射胶油缸推动传动轴支架I带动螺杆向前移动，进行射胶动作。本实施例的马达支架4的底部延伸有铰接连杆，所述马达支架4通过铰接连杆与传动轴支架I铰接。马达3通过马达支架4呈环形阵列分布于传动轴2旁侧的任意角度。马达支架4可相对于传动轴支架I旋转设置，马达支架4可于传动轴支架I圆周的任何位置，因此马达3可位于传动轴2的不同位置，由于马达3与射胶油缸相互错位，因此传动轴2无需穿过射胶油缸与马达3连接，简化了注塑机射台的结构，提高自身的工作可靠性，节省后期的维护成本。
[0026]实施例二。
[0027]本实施例与实施例一的不同之处在于所述马达支架4的底部延伸有插接连杆，所述传动轴支架I设置有若干插接孔，所述马达支架4通过插接连杆固定插接于传动轴支架I的插接孔。本实施例的传动轴支架I设置若干不同角度的插接孔供马达支架4插接，所以本实施例的马达支架4同样可固定于传动轴支架I圆周的不同位置，因此马达3可位于传动轴2的不同位置，马达3与传动轴2的轴线不重合。
[0028]如图3所示，优选所述若干插接孔呈环形阵列均匀分布于传动轴支架I的侧面，插接孔的数量具体为8个，相邻插接孔之间的中心线夹角为45度，马达3均匀分布于传动轴2的8个不同位置。
[0029]本实施例的旋转传动机构5包括马达V带轮、传动轴V带轮和传动V带，所述马达V带轮连接于马达3的输出轴，所述传动轴V带轮连接于传动轴2的前端，所述马达V带轮和传动轴V带轮通过传动V带相互连接。旋转传动机构5可以为多种形式，本实施例采用带轮的方式，同样可以实现马达3与传动轴2的旁侧连接，避免了传动轴穿过射胶油缸的情况，简化了注塑机单缸射台的结构，提高自身的工作可靠性，节省后期的维护成本。
[0030]本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
[0031]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种注塑机螺杆驱动装置，其特征在于:包括传动轴支架、传动轴、马达和马达支架，所述传动轴可转动地连接于所述传动轴支架；所述马达固定于所述马达支架，所述马达支架可转动地连接于所述传动轴支架，所述马达设置于传动轴的旁侧，所述马达的输出轴与传动轴之间连接有旋转传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆驱动装置，其特征在于:所述马达支架的底部延伸有铰接连杆，所述马达支架通过铰接连杆与传动轴支架铰接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机螺杆驱动装置，其特征在于:所述马达通过马达支架呈环形阵列分布于传动轴旁侧的任意角度。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆驱动装置，其特征在于:所述马达支架的底部延伸有插接连杆，所述传动轴支架设置有若干插接孔，所述马达支架通过插接连杆插接于传动轴支架的插接孔。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机螺杆驱动装置，其特征在于:所述若干插接孔呈环形阵列均匀分布于传动轴支架的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机螺杆驱动装置，其特征在于:所述插接孔的数量为8个，相邻插接孔之间的中心线夹角为45度。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆驱动装置，其特征在于:所述旋转传动机构包括马达同步带轮、传动轴同步带轮和同步带，所述马达同步带轮连接于马达的输出轴，所述传动轴同步带轮连接于传动轴的前端，所述马达同步带轮和传动轴同步带轮通过同步带相互连接。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆驱动装置，其特征在于:所述旋转传动机构包括马达V带轮、传动轴V带轮和传动V带，所述马达V带轮连接于马达的输出轴，所述传动轴V带轮连接于传动轴的前端，所述马达V带轮和传动轴V带轮通过传动V带相互连接。
【文档编号】B29C45/58GK203449569SQ201320399029
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】刘纪明 申请人:东莞亿东机器有限公司