一种基于长圆孔和T形连接件的全装配式混凝土梁柱节点的制作方法

本实用新型涉及全装配式混凝土梁柱节点技术领域，具体为一种基于长圆孔和t形连接件的全装配式混凝土梁柱节点。

背景技术：

全装配式混凝土框架结构主要由全装配式混凝土柱、全装配式混凝土梁、和全装配式混凝土梁柱节点组成。全装配式混凝土柱和全装配式混凝土梁属于常用构件，在设计和制作等方面均已较为成熟。然而，在全装配式混凝土柱和全装配式混凝土梁之间设置可靠的节点连接，使其满足易装配、强连接、高延性等要求，是当前急需解决的问题之一。另外，当前国家对结构的抗震性能和震后功能恢复能力提出了更高要求，全装配式混凝土梁柱节点需进一步提高其性能、耗能能力和刚度，并将损伤控制在可快速更换的耗能构件上，以使相应节点和全装配式混凝土框架结构符合当前的抗震要求。为此，提出一种基于长圆孔和t形连接件的全装配式混凝土梁柱节点，具有高延性、强耗能、高效装配、抗震性能好和功能可恢复等优点，预期在地震作用下，水平t形连接件ⅰ、水平t形连接件ⅱ和竖向t形连接件共同承载全装配式混凝土梁柱节点的弯矩和剪力，且水平t形连接件ⅱ和竖向t形连接件之间的高强螺栓在长圆孔中滑移可有效提高节点的耗能能力，并保证构件损伤仅发生在可更换的连接件上。基于此，本创造提出一种基于长圆孔和t形连接件的全装配式混凝土梁柱节点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于长圆孔和t形连接件的全装配式混凝土梁柱节点，解决了现有的全装配式混凝土梁之间不能有效的解决快速修复，以及装配难和无延性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于长圆孔和t形连接件的全装配式混凝土梁柱节点，包括全装配式混凝土柱和全装配式混凝土梁，所述全装配式混凝土梁位于全装配式混凝土柱的右侧设置，所述全装配式混凝土柱的内部设置有柱中纵向钢筋和箍筋，所述全装配式混凝土梁的内部设置有梁中纵筋和箍筋，所述全装配式混凝土柱的侧面贯穿预埋有两组柱中预埋套管，且每组分别为两个柱中预埋套管组成，两组所述柱中预埋套管分别以全装配式混凝土梁的上方和下方对称设置，每组所述柱中预埋套管的左侧表面均固定贯穿有第二柱中预埋钢板，每组所述柱中预埋套管的右侧的表面均固定贯穿有第一柱中预埋钢板，所述第一柱中预埋钢板和第二柱中预埋钢板均预埋现浇在全装配式混凝土柱内部的两侧，所述全装配式混凝土柱的右侧设置有两个第一竖向钢板，两个所述第一竖向钢板的侧面分别与两个第一柱中预埋钢板的右侧挤压接触，所述柱中预埋套管的中部贯穿有第一螺纹对拉杆，所述第一螺纹对拉杆的表面的两侧均螺纹套接有紧固螺帽，所述第二柱中预埋钢板的右侧固定焊接有柱中预埋腹板，所述柱中预埋腹板的左侧预埋在全装配式混凝土柱的内部浇筑，所述柱中预埋腹板的右侧贯穿第一柱中预埋钢板和第一竖向钢板的侧面且延伸至全装配式混凝土柱的外部，两个所述柱中预埋腹板分别贴合在全装配式混凝土梁的顶部和底部，上方所述柱中预埋腹板的长度大于下方所述柱中预埋腹板的长度，所述全装配式混凝土梁内腔的顶部和底部均预埋浇筑有第二梁中预埋钢板，上方所述第二梁中预埋钢板的顶部与柱中预埋腹板的底部贴合接触，下方所述第二梁中预埋钢板的底部贴合接触有第一水平钢板，两个所述第二梁中预埋钢板之间固定连接有梁中预埋腹板，所述全装配式混凝土梁的顶部贯穿设置有两个梁中预埋套筒，所述梁中预埋套筒的中部预埋现浇在全装配式混凝土梁的内部，所述梁中预埋套筒的顶部贯穿柱中预埋腹板和第二梁中预埋钢板的表面，所述第一水平钢板的底部固定连接有两个第二竖向钢板，所述梁中预埋套筒的内部贯穿有第二螺纹对拉杆，所述第二螺纹对拉杆的表面螺纹套接有紧固螺帽，两个所述第二竖向钢板挤压接触有第二水平钢板，所述第二水平钢板的左侧与第一竖向钢板的右侧固定连接，所述第二竖向钢板的侧面对称贯穿有两个高强螺栓，所述高强螺栓的两端分别螺纹套接有高强防滑螺帽。

优选的，所述第一柱中预埋钢板的右侧固定连接有两个弧形剪力板，两个所述弧形剪力板分别以第一柱中预埋钢板的中部呈左右对称分布。

优选的，所述第二水平钢板的两侧均固定连接有加劲肋，所述加劲肋的左侧与下方所述第一竖向钢板的右侧固定连接。

优选的，所述高强螺栓的表面设置有多个垫片，所述垫片的表面与高强防滑螺帽的表面挤压接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种基于长圆孔和t形连接件的全装配式混凝土梁柱节点。具备以下有益效果：

(1)、该基于长圆孔和t形连接件的全装配式混凝土梁柱节点，通过第一柱中预埋钢板、第二柱中预埋钢板、柱中预埋腹板、柱中预埋套管、第一螺纹对拉杆、第二螺纹对拉杆、高强防滑螺帽、高强螺栓、第二梁中预埋钢板、梁中预埋腹板、梁中预埋套筒、第一竖向钢板、第一水平钢板、第二水平钢板和第二竖向钢板的配合使用，从而起到了可有效保证全装配式混凝土梁柱节点受力和耗能的可靠性，并保证全装配式混凝土柱和全装配式混凝土梁上所有预埋件和混凝土在大作用力强制水平受力时，始终处于弹性，当地震对其第二水平钢板和第二竖向钢板的开口处造成损坏，仅更换第二水平钢板和第二竖向钢板即可，从而达到了能够有效提高组合节点的抗震性能、延性和承载能力，具有高延性、强耗能、高效装配、抗震性能好和功能可恢复等优点，可实现可观的经济效益的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的b处放大示意图；

图4为本实用新型结构图1的e-e处剖面示意图；

图5为本实用新型结构图1的c-c处剖面示意图；

图6为本实用新型结构图1的d-d处剖面示意图；

图7为本实用新型结构图1的f-f处剖面示意图；

图8为本实用新型结构第二水平钢板的正面示意图；

图9为本实用新型结构第二竖向钢板的正面示意图。

图中：1、全装配式混凝土柱；2、全装配式混凝土梁；3、第一柱中预埋钢板；4、第二柱中预埋钢板；5、柱中预埋腹板；6、柱中预埋套管；7、弧形剪力板；8、第一螺纹对拉杆；9、柱中纵向钢筋；10、箍筋；11、第二螺纹对拉杆；12、高强防滑螺帽；13、垫片；14、高强螺栓；15、第二梁中预埋钢板；16、梁中预埋腹板；17、梁中预埋套筒；18、加劲肋；19、梁中纵筋；20、第一竖向钢板；21、第一水平钢板；22、第二水平钢板；23、第二竖向钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于长圆孔和t形连接件的全装配式混凝土梁柱节点，包括全装配式混凝土柱1和全装配式混凝土梁2，全装配式混凝土梁2位于全装配式混凝土柱1的右侧设置，全装配式混凝土柱1的内部设置有柱中纵向钢筋9和箍筋10，全装配式混凝土梁2的内部设置有梁中纵筋19和箍筋10，全装配式混凝土柱1的侧面贯穿预埋有两组柱中预埋套管6，且每组分别为两个柱中预埋套管6组成，两组柱中预埋套管6分别以全装配式混凝土梁2的上方和下方对称设置，每组柱中预埋套管6的左侧表面均固定贯穿有第二柱中预埋钢板4，每组柱中预埋套管6的右侧的表面均固定贯穿有第一柱中预埋钢板3，第一柱中预埋钢板3和第二柱中预埋钢板4均预埋现浇在全装配式混凝土柱1内部的两侧，全装配式混凝土柱1的右侧设置有两个第一竖向钢板20，两个第一竖向钢板20的侧面分别与两个第一柱中预埋钢板3的右侧挤压接触，柱中预埋套管6的中部贯穿有第一螺纹对拉杆8，第一螺纹对拉杆8的表面的两侧均螺纹套接有紧固螺帽，第二柱中预埋钢板4的右侧固定焊接有柱中预埋腹板5，柱中预埋腹板5的左侧预埋在全装配式混凝土柱1的内部浇筑，柱中预埋腹板5的右侧贯穿第一柱中预埋钢板3和第一竖向钢板20的侧面且延伸至全装配式混凝土柱1的外部，两个柱中预埋腹板5分别贴合在全装配式混凝土梁2的顶部和底部，上方柱中预埋腹板5的长度大于下方柱中预埋腹板5的长度，第一柱中预埋钢板3的右侧固定连接有两个弧形剪力板7，两个弧形剪力板7分别以第一柱中预埋钢板3的中部呈左右对称分布，通过弧形剪力板7的设置，从而起到了加强了第一柱中预埋钢板3与第一竖向钢板20的连接强度的效果，全装配式混凝土梁2内腔的顶部和底部均预埋浇筑有第二梁中预埋钢板15，上方第二梁中预埋钢板15的顶部与柱中预埋腹板5的底部贴合接触，下方第二梁中预埋钢板15的底部贴合接触有第一水平钢板21，两个第二梁中预埋钢板15之间固定连接有梁中预埋腹板16，全装配式混凝土梁2的顶部贯穿设置有两个梁中预埋套筒17，梁中预埋套筒17的中部预埋现浇在全装配式混凝土梁2的内部，梁中预埋套筒17的顶部贯穿柱中预埋腹板5和第二梁中预埋钢板15的表面，第一水平钢板21的底部固定连接有两个第二竖向钢板23，梁中预埋套筒17的内部贯穿有第二螺纹对拉杆11，第二螺纹对拉杆11的表面螺纹套接有紧固螺帽，两个第二竖向钢板23挤压接触有第二水平钢板22，第二水平钢板22的左侧与第一竖向钢板20的右侧固定连接，第二水平钢板22的两侧均固定连接有加劲肋18，加劲肋18的左侧与下方第一竖向钢板20的右侧固定连接，通过加劲肋18的设置，从而起到了加强了下方第一竖向钢板20与第二水平钢板22的连接强度的效果，第二竖向钢板23的侧面对称贯穿有两个高强螺栓14，高强螺栓14的两端分别螺纹套接有高强防滑螺帽12，高强螺栓14的表面设置有多个垫片13，垫片13的表面与高强防滑螺帽12的表面挤压接触，通过垫片13的设置，从而起到了提高高强螺栓14的稳定性的效果。

使用时，在使用该全装配式混凝土梁柱节点时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，先将全装配式混凝土柱1中预埋第一柱中预埋钢板3、第二柱中预埋钢板4、柱中预埋腹板5和柱中预埋套管6，然后再全装配式混凝土梁2中预埋第二梁中预埋钢板15、梁中预埋腹板16和梁中预埋套筒17，并分别浇筑混凝土，由此形成全装配式混凝土柱1和全装配式混凝土梁2，随后通过第一螺纹对拉杆8和第二螺纹对拉杆11对其如图1进行连接，并通过螺纹帽对其相互拉结固定，且采用高强螺栓14将其第二水平钢板22与第一竖向钢板20对接安装，在地震作用下，第二水平钢板22和第二竖向钢板23可有效传递全装配式混凝土梁柱节点的弯矩和剪力，且高强螺栓14在水平长圆孔中滑移耗能，并提高节点的转动能力和延性，由此提高梁柱节点的抗震性能和震后功能恢复能力，具有高延性、强耗能、高效装配、抗震性能好和功能可恢复等优点，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该基于长圆孔和t形连接件的全装配式混凝土梁柱节点，通过第一柱中预埋钢板3、第二柱中预埋钢板4、柱中预埋腹板5、柱中预埋套管6、第一螺纹对拉杆8、第二螺纹对拉杆11、高强防滑螺帽12、高强螺栓14、第二梁中预埋钢板15、梁中预埋腹板16、梁中预埋套筒17、第一竖向钢板20、第一水平钢板21、第二水平钢板22和第二竖向钢板23的配合使用，从而起到了可有效保证全装配式混凝土梁柱节点受力和耗能的可靠性，并保证全装配式混凝土柱和全装配式混凝土梁上所有预埋件和混凝土在大作用力强制水平受力时，始终处于弹性，当地震对其第二水平钢板22和第二竖向钢板23的开口处造成损坏，仅更换第二水平钢板22和第二竖向钢板23即可，从而达到了能够有效提高组合节点的抗震性能、延性和承载能力，具有高延性、强耗能、高效装配、抗震性能好和功能可恢复等优点，可实现可观的经济效益的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。