一种双层幕墙空气循环开闭系统的制作方法

本实用新型涉及一种幕墙设备技术领域，具体是一种双层幕墙空气循环开闭系统。

背景技术：

节能与环保已成为当今世界的两大主题，绿色产品也应运而生，且越来越受到人们的关注。建筑幕墙作为建筑节能的主体也不例外，它既要满足人们采光、通风、立面美观等基本要求，还要满足保温、隔热、隔声等舒适度要求。传统的幕墙为节能隔热而设置成中空设置的双层幕墙，但是双层幕墙完全隔绝了室内外的空气对流，室内无法通风，并且污浊空气无法排出，现有的幕墙通风装置大多为固定结构，无法根据具体使用进行开闭，或者进行通风调整，导致室内外空气循环效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双层幕墙空气循环开闭系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双层幕墙空气循环开闭系统，包括内幕墙、安装壳和从动齿轮，所述内幕墙的底端和顶端分别连接下结构梁和上结构梁，内幕墙的外侧设置外幕墙，并且外幕墙与下结构梁和上结构梁通过驳接爪连接，并在外幕墙的底端与下结构之间设置进风口，外幕墙的顶端与上结构梁之间设置出风口，同时在进风口的上方和出风口的下方设置分风板，并且分风板与内幕墙和外幕墙连接，另在分风板上加工分风口，所述安装壳设置在进风口和出风口内，并与外幕墙的框架通过螺钉连接，并在安装壳内设置风叶板，风叶板的两端加工转轴，同时在风叶板的左端和右端分别设置支撑板和卡板，均与转轴孔轴配合，并且支撑板和卡板分别与安装壳两端的内壁通过螺钉连接，另在安装壳的内顶面和内底面加工挡台，风叶板的两侧加工卡槽，并与挡台配合，并且风叶板之间通过卡槽配合，所述从动齿轮在左侧的转轴上，并与转轴孔轴配合，并在支撑板内侧端面加工转槽，并与从动齿轮对应配合，同时在左侧的转轴两侧的风叶板加工定位柱，并与从动齿轮轴孔配合，另在支撑板内侧端面设置盖板，盖板上加工弧形导槽，并与定位柱对应配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板后侧设置齿条板，并与从动齿轮啮合，并在盖板内端面加工限位槽，齿条板的端面加工导向台，并与限位槽配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条板的后侧设置电机，电机与安装壳通过螺钉连接，并在电机的轴端设置主动齿轮，并与齿条板啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿条板的两侧端面均加工齿形，并分别与从动齿轮和主动齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述风叶板若干个，竖直并列，并依次通过卡槽配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形导槽成对配合，并与定位柱对应配合，并呈环形分布，并且定位柱沿弧形导槽关于转轴转动的转角范围为0～90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用内幕墙和外幕墙配合，组成双层幕墙结构，并通过分风板对内幕墙和外幕墙的顶端和底端进行连接，提高双层幕墙结构的稳定，并由分风口对内幕墙和外幕墙之间的风腔进行分风，通风更加均匀；采用支撑板和卡板与安装壳配合，对风叶板两端的转轴定位，即可由支撑板和卡板配合，对风叶板回转支撑，结构更加稳定，并且便于拆装维护，并通过卡槽与挡台配合，以及风叶板之间的卡槽配合，能够实现风口的封闭，关闭空气循环，保温性能更高；采用转槽对从动齿轮进行定位，并由盖板进行封装，并通过定位柱将从动齿轮和风叶板固定，即可由从动齿轮带动定位柱转动，进而通过定位柱带动风叶板沿弧形导槽限位回转，并由盖板进行封装防护，结构更加稳定，从而齿轮齿条传动，通过从动齿轮与定位柱配合翻转风叶板，进行风口的开闭和调整，空气循环的开闭操作更加方便，效率更高。

附图说明

图1为双层幕墙空气循环开闭系统的结构示意图。

图2为图1中局部放大的结构示意图。

图3为图2中的安装壳前视结构示意图。

图4为图2中的安装壳后视结构示意图。

图5为图1中盖板的结构示意图。

图中：下结构梁1、上结构梁2、内幕墙3、外幕墙4、进风口5、出风口6、分风板7、分风口8、安装壳9、风叶板10、转轴11、从动齿轮12、支撑板13、卡板14、转槽15、定位柱16、盖板17、弧形导槽18、挡台19、卡槽20、齿条板21、导向台22、限位槽23、电机24和主动齿轮25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种双层幕墙空气循环开闭系统，包括内幕墙3、安装壳9和从动齿轮12，所述内幕墙3的底端和顶端分别连接下结构梁1和上结构梁2，内幕墙3的外侧设置外幕墙4，并且外幕墙4与下结构梁1和上结构梁2通过驳接爪连接，并在外幕墙4的底端与下结构1之间设置进风口5，外幕墙4的顶端与上结构梁2之间设置出风口6，同时在进风口5的上方和出风口6的下方设置分风板7，并且分风板7与内幕墙3和外幕墙4连接，另在分风板7上加工分风口8，如此通过内幕墙3和外幕墙4配合，组成双层幕墙结构，并通过分风板7对内幕墙3和外幕墙4的顶端和底端进行连接，提高双层幕墙结构的稳定，并由分风口8对内幕墙3和外幕墙4之间的风腔进行分风，通风更加均匀，所述安装壳9设置在进风口5和出风口6内，并与外幕墙4的框架通过螺钉连接，并在安装壳9内设置风叶板10，风叶板10的两端加工转轴11，同时在风叶板10的左端和右端分别设置支撑板13和卡板14，均与转轴11孔轴配合，并且支撑板13和卡板14分别与安装壳9两端的内壁通过螺钉连接，另在安装壳9的内顶面和内底面加工挡台19，风叶板10的两侧加工卡槽20，并与挡台19配合，并且风叶板10之间通过卡槽20配合，如此通过支撑板13和卡板14与安装壳9配合，对风叶板10两端的转轴11定位，即可由支撑板13和卡板14配合，对风叶板10回转支撑，结构更加稳定，并且便于拆装维护，所述从动齿轮12在左侧的转轴11上，并与转轴11孔轴配合，并在支撑板13内侧端面加工转槽15，并与从动齿轮12对应配合，同时在左侧的转轴11两侧的风叶板10加工定位柱16，并与从动齿轮12轴孔配合，另在支撑板13内侧端面设置盖板17，盖板17上加工弧形导槽18，并与定位柱16对应配合，如此通过转槽15对从动齿轮12进行定位，并由盖板17进行封装，并通过定位柱16将从动齿轮12和风叶板10固定，即可由从动齿轮12带动定位柱16转动，进而通过定位柱16带动风叶板10沿弧形导槽18限位回转，结构更加稳定，并且空气循环开启更加方便，效率更高。

所述支撑板13后侧设置齿条板21，并与从动齿轮12啮合，并在盖板17内端面加工限位槽23，齿条板21的端面加工导向台22，并与限位槽23配合，即可由盖板17与安装壳9内壁配合，对齿条板21夹装，并由导向台22与限位槽23配合，进行导向并限位，结构更加稳定。

所述齿条板13的后侧设置电机24，电机24与安装壳9通过螺钉连接，并在电机24的轴端设置主动齿轮25，并与齿条板21啮合。

所述齿条板21的两侧端面均加工齿形，并分别与从动齿轮12和主动齿轮25啮合。

所述风叶板10若干个，竖直并列，并依次通过卡槽20配合。

所述弧形导槽18成对配合，并与定位柱16对应配合，并呈环形分布，并且定位柱16沿弧形导槽18关于转轴11转动的转角范围为0～90度。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过电机24带动主动齿轮25转动，进而带动齿条板21垂直升降，并由限位槽23对导向台22进行导向并限位，同时由齿条板21带动从动齿轮12转动，即可由从动齿轮12带动定位柱16转动，并通过定位柱16带动风叶板10沿弧形导槽18翻转，从而调整风口的开闭和通风量，空气循环操作更加方便，效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。