一种可组装延伸的楼梯踏步用H型钢板的制作方法

本实用新型涉及钢板技术领域，具体为一种可组装延伸的楼梯踏步用h型钢板。

背景技术：

h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛使用，其中h型钢会应用于楼梯踏步上，起到支撑的作用，楼梯踏步的应用非常广泛，多应用于建筑平台和安全通道等，其中安全通道是由上部的安全防护和下部的楼梯踏步组成，由于现有的楼梯踏步的个数和上下部的高差为一个固定数和规定值，无法进行组装延伸，导致不能随上部安全顶棚防护周转使用，导致造成材料浪费，使得成本大大增加，为此，我们提出一种可组装延伸的楼梯踏步用h型钢板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可组装延伸的楼梯踏步用h型钢板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可组装延伸的楼梯踏步用h型钢板，包括腹板，所述腹板的两侧均设置有翼缘板，所述翼缘板的顶端均设置有插杆，所述翼缘板的底端均设置有承插杆，所述承插杆的外壁四周均设置有紧固螺栓，所述插杆的外壁四周处均设置有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔，所述腹板的前侧均匀活动设置有支撑板，且支撑板的两端均活动连接在翼缘板的外壁上，所述支撑板的前端设置有踏板，所述支撑板的两侧均设置有凹槽，所述凹槽的内壁上均设置有两组结构相同的复位弹簧，所述复位弹簧靠近翼缘板的一端连接在连接板的外壁上，所述连接板的顶部和底部均活动连接在凹槽的内壁上，所述连接板靠近翼缘板的一端均设置有两组结构相同的限位杆，且连接板通过限位杆与翼缘板插接，所述支撑板靠近腹板的一侧设置有插接杆，且支撑板通过插接杆与腹板插接，所述踏板的前侧四周处均设置有固定螺栓。

优选的，所述承插杆包括承插孔，所述承插孔与插杆相匹配，所述承插孔的内壁上设置有凸纹。

优选的，所述踏板的前侧设置有防滑垫，且防滑垫的外壁上设置有两组结构相同的荧光条。

优选的，所述连接板的顶部和底部均设置有滑动块，且凹槽的内壁上开设有与滑动块相匹配的滑动槽。

优选的，所述连接板的底部设置有拉杆，所述拉杆的底端贯穿支撑板，且支撑板的底部设置有与拉杆相匹配的活动通槽。

优选的，所述支撑板和踏板的外壁上均设置有安装孔，且安装孔与固定螺栓相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有插杆和承插杆，便于将翼缘板与其他翼缘板组装，通过紧固螺栓将组装后的插杆和承插杆固定住，从而便于将装置组装延长，通过设置有凸纹，提高了摩擦力，固定效果较好；

2、通过向远离翼缘板的一端拉动拉杆，使得拉杆带动连接板移动，通过连接板移动挤压复位弹簧，使得限位杆收进凹槽的内部，通过插接杆，将支撑板安装在腹板上，可以对支撑板的左右方向固定住，松开拉杆，通过复位弹簧的弹力，使得复位弹簧伸长，从而带动连接板移动，从而使得限位杆插接在翼缘板上，从而固定住支撑板的上下方向，实现了可以快速安装和拆卸的目的，且避免通过焊接，容易导致焊接不牢的情况发生；

3、通过在踏板上设置有防滑垫，可以防止上楼梯时滑倒，通过设置有荧光条，起到警示效果，便于在光线较暗的环境中能更好地区分台阶。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承插杆和插杆的结构示意图；

图3为本实用新型局部结构侧视示意图。

图中：1、腹板；2、翼缘板；3、插杆；4、承插杆；41、承插孔；42、凸纹；5、紧固螺栓；6、螺纹孔；7、支撑板；8、踏板；9、凹槽；10、复位弹簧；11、连接板；12、限位杆；13、插接杆；14、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种可组装延伸的楼梯踏步用h型钢板，请参阅图1，包括腹板1，腹板1的两侧均设置有翼缘板2，翼缘板2的顶端均设置有插杆3，翼缘板2的底端均设置有承插杆4，承插杆4的外壁四周均设置有紧固螺栓5，插杆3的外壁四周处均设置有与紧固螺栓5相匹配的螺纹孔6，将翼缘板2进行组装延伸时，将翼缘板2上的插杆3插在其他翼缘板2上承插杆4的内部，通过人工扶住组装的翼缘板2，通过紧固螺栓5将插杆3和承插杆4固定住，此后安装以此类推，可以实现装置的组装延伸；

请参阅图1和图3，腹板1的前侧均匀活动设置有支撑板7，且支撑板7的两端均活动连接在翼缘板2的外壁上，支撑板7的前端设置有踏板8，支撑板7的两侧均设置有凹槽9，凹槽9的内壁上均设置有两组结构相同的复位弹簧10，复位弹簧10靠近翼缘板2的一端连接在连接板11的外壁上，连接板11的顶部和底部均活动连接在凹槽9的内壁上，连接板11靠近翼缘板2的一端均设置有两组结构相同的限位杆12，且连接板11通过限位杆12与翼缘板2插接，通过限位杆12固定住支撑板7的上下方向，支撑板7靠近腹板1的一侧设置有插接杆13，且支撑板7通过插接杆13与腹板1插接，踏板8的前侧四周处均设置有固定螺栓14，通过向远离翼缘板2的一端拉动拉杆，使得拉杆带动连接板11移动，通过连接板11移动挤压复位弹簧10，使得限位杆12收进凹槽9的内部，通过插接杆13，将支撑板7安装在腹板1上，可以对支撑板7的左右方向固定住，松开拉杆，通过复位弹簧10的弹力，使得复位弹簧10伸长，从而带动连接板11移动，从而使得限位杆12插接在翼缘板2上，从而固定住支撑板7的上下方向，实现了可以快速安装和拆卸的目的，且避免通过焊接，容易导致焊接不牢的情况发生。

其中，请参阅图2，承插杆4包括承插孔41，承插孔41与插杆3相匹配，承插孔41的内壁上设置有凸纹42，可以提高摩擦力，固定效果较好；

请参阅图1，踏板8的前侧设置有防滑垫，防滑垫通过橡胶材料制成，提高防滑效果，且防滑垫的外壁上设置有两组结构相同的荧光条，起到警示效果，便于在光线较暗的环境中能更好地区分台阶；

请参阅图1，连接板11的顶部和底部均设置有滑动块，且凹槽9的内壁上开设有与滑动块相匹配的滑动槽，提高连接板11移动时的稳定性；

请参阅图1，连接板11的底部设置有拉杆，拉杆的底端贯穿支撑板7，通过拉杆，便于拉动支撑板7，且支撑板7的底部设置有与拉杆相匹配的活动通槽，便于拉杆通过；

请参阅图1和图3，支撑板7和踏板8的外壁上均设置有安装孔，且安装孔与固定螺栓14相匹配，通过固定螺栓14将支撑板7和踏板8固定起来，便于组装和拆卸，避免焊接不牢影响使用。

工作原理：使用时，通过向远离翼缘板2的一端拉动拉杆，使得拉杆带动连接板11移动，通过连接板11移动挤压复位弹簧10，使得限位杆12收进凹槽9的内部，通过插接杆13，将支撑板7安装在腹板1上，可以对支撑板7的左右方向固定住，松开拉杆，通过复位弹簧10的弹力，使得复位弹簧10伸长，从而带动连接板11移动，从而使得限位杆12插接在翼缘板2上，从而固定住支撑板7的上下方向，通过固定螺栓14将踏板8安装在支撑板7上，当需要对翼缘板2进行组装延伸时，将翼缘板2上的插杆3插在其他翼缘板2上承插杆4的内部，通过人工扶住组装的翼缘板2，通过紧固螺栓5将插杆3和承插杆4固定住，此后安装以此类推，即可以实现装置的组装延伸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。