一种装配式围墙的制作方法

本申请实施例涉及装配式建筑，尤其涉及一种装配式围墙。

背景技术：

墙体在建筑学上是指一种垂直向的空间隔断结构，围墙一般是由按照一定的方向依次间隔设置的墙板和立柱围合而成，用来围合、分割或保护某一区域。

传统的围墙施工方式一般是先在地面开挖土方，再浇注钢筋混凝土形成基础和立柱，然后在立柱之间用砖块砌成墙面和压顶，最后在墙面涂布水泥砂浆，形成整体，需要耗费大量的时间，施工效率较低。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种装配式围墙，以加快围墙的施工效率。

本申请实施例提供了一种装配式围墙，包括多个预制墙板、预制立柱和预制底座，其中：

预制底座，沿所述围墙的边缘依次相邻设置，并且相邻的所述预制底座之间在水平方向上相互插接；

预制立柱，沿所述围墙的边缘间隔设置，并且其底部插接于所述预制底座；

预制墙板，沿所述围墙的边缘间隔设置，并且每个所述预制墙板位于两两相邻的所述预制立柱之间，所述预制墙板的两侧分别与所述预制立柱贴合，所述预制墙板的底部插接于所述预制底座，并与所述预制底座贴合。

进一步的，所述预制底座的长度小于所述预制墙板的长度。

进一步的，所述预制底座在与所述预制立柱和所述预制墙板对应处设置有供所述预制立柱和所述预制墙板插入的插槽。

进一步的，所述预制底座在所述插槽的槽壁处向内凹陷形成有导向槽，所述导向槽沿竖直方向设置，并且所述导向槽的顶端开口，所述预制墙板的底部设置有与所述导向槽适配的导向块。

进一步的，所述预制底座的一侧向内开设有第一插孔，所述预制墙板与所述第一插孔对应处设置有第二插孔。

进一步的，所述预制立柱沿竖直方向开设有限位槽，所述预制墙板的侧边插接于所述限位槽。

进一步的，所述预制底座与所述预制立柱和所述预制墙板之间通过竖向灌浆接头连接。

进一步的，所述预制墙板的顶部连接有墙顶压顶，所述墙顶压顶底部向内凹陷，并与所述预制墙板的顶端通过水泥砂浆粘接。

进一步的，所述预制立柱的顶部连接有立柱压顶，所述立柱压顶底部向内凹陷，并与所述预制立柱的顶端通过水泥砂浆粘接。

进一步的，所述预制底座的一端朝水平方向设置有连接块，所述预制底座的另一端设置有与所述连接块适配的连接槽。

本申请实施例通过预先制作好预制底座、预制立柱和预制墙板，再在施工现场对预制底座、预制立柱和预制墙板进行拼装，不需要现将搭设钢筋、模板和浇筑混凝土，加快了施工速度，并且通过水平方向上相互插接的预制底座与预制墙板的底部贴合，保证预制墙板安装角度的正确，并保证预制墙板更稳固的安装在预设的位置，提高围墙的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一提供的一种装配式围墙的结构示意图；

图2是本申请实施例一提供的预制墙板、预制立柱和预制底座的关系示意图；

图3是本申请实施例二提供的预制墙板、预制立柱和预制底座的关系示意图；

图4是本申请实施例二提供的预制墙板的结构示意图；

图5是本申请实施例二提供的预制立柱和预制墙板的连接示意图。

附图标记：1、预制墙板；2、预制立柱；3、预制底座；4、插槽；5、导向槽；6、导向块；7、第一插孔；8、第二插孔；9、限位槽；10、墙顶压顶；11、连接块；12、连接槽；13、立柱压顶；14、第一钢筋；15、第二钢筋；16、灌浆套管；17、灌浆管；18、出浆管。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本申请具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部内容。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

一种装配式围墙，图1给出了本申请实施例一提供的一种装配式围墙的结构示意图，如图1所示，本申请实施例提供的装配式围墙包括多个预制墙板1、预制立柱2和预制底座3，预制墙板1、预制立柱2和预制底座3均为钢筋混凝土结构，其采用工厂化预制，经蒸汽养护后再运送至施工现场进行围墙的拼装。该围墙呈矩形设置，并且在其一侧设置缺口作为围墙内外部的出入口。

图2给出了本申请实施例一提供的预制墙板1、预制立柱2和预制底座3的关系示意图。结合图1和图2，其中，预制底座3呈凸字形设置，并且对个预制底座3沿围墙的边缘依次紧密相邻设置，同时，相邻的预制底座3之间在水平方向上相互插接，使得相邻的预制底座3之间在竖直方向上相互限制，保持相邻的预制底座3之间在高度位置上的相对稳定。

例如，在本实施例中，在预制底座3的一端朝水平方向设置有圆柱形的连接块11(可与预制底座3一体浇筑成型或通过预埋钢筋作为连接块11)，预制底座3的另一端设置有与连接块11适配的连接槽12，相邻的预制底座3之间通过连接块11和连接槽12的插接配合实现相邻的预制底座3之间在水平方向上相互插接。在其他实施例中，还可在预制底座3的两端均设置为连接槽12，利用钢筋作为连接块11同时插接于相邻的两个预制底座3的连接槽12中，实现相邻的预制底座3之间在水平方向上相互插接。其中连接块11设置有多个，并在预制底座3的端部均分布置。

进一步的，预制墙板1的两侧分别与预制立柱2贴合，预制墙板1的底部插接于预制底座3，并与预制底座3贴合。具体的，其中预制立柱2沿围墙的边缘间隔设置，并且其底部插接于预制底座3。预制墙板1沿围墙的边缘间隔设置，并且每个预制墙板1位于两两相邻的预制立柱2之间，预制底座3在与预制立柱2和预制墙板1对应处设置有供预制立柱2和预制墙板1插入的插槽4。其中插槽4的两端连通，并且插槽4的宽度与对应的预制立柱2和预制墙板1的宽度适配。预制立柱2和预制墙板1在与插槽4的连接缝处利用水泥砂浆进行填缝处理。

进一步的，预制立柱2与预制墙板1贴合的两侧沿竖直方向开设有限位槽9，并且限位槽9的上下两端开口，预制墙板1的侧边往外突出并插接于限位槽9，加强预制墙板1与预制立柱2之间的稳定性。并且在预制墙板1和限位槽9之间利用水泥砂浆进行填缝处理。

上述，通过预先制作好预制底座3、预制立柱2和预制墙板1，再在施工现场对预制底座3、预制立柱2和预制墙板1进行拼装，不需要现将搭设钢筋、模板和浇筑混凝土，加快了施工速度，并且通过水平方向上相互插接的预制底座3与预制墙板1的底部贴合，保证预制墙板1安装角度的正确，并保证预制墙板1更稳固的安装在预设的位置，提高围墙的稳定性。

实施例二

一种装配式围墙，图3给出了本申请实施例二提供的预制墙板1、预制立柱2和预制底座3的关系示意图。如图3所示，本申请实施例提供的装配式围墙包括多个预制墙板1、预制立柱2和预制底座3，预制墙板1、预制立柱2和预制底座3均为钢筋混凝土结构，其采用工厂化预制，经蒸汽养护后再运送至施工现场进行围墙的拼装。该围墙呈矩形设置(与图1类似)，并且在其一侧设置缺口作为围墙内外部的出入口。

图4给出了本申请实施例二提供的预制墙板1的结构示意图。结合图3和图4，其中，预制底座3呈凸字形设置，并且对个预制底座3沿围墙的边缘依次紧密相邻设置，同时，相邻的预制底座3之间在水平方向上相互插接，使得相邻的预制底座3之间在竖直方向上相互限制，保持相邻的预制底座3之间在高度位置上的相对稳定。

例如，在本实施例中，在预制底座3的一端朝水平方向设置有圆柱形的连接块11(可与预制底座3一体浇筑成型或通过预埋钢筋作为连接块11)，预制底座3的另一端设置有与连接块11适配的连接槽12，相邻的预制底座3之间通过连接块11和连接槽12的插接配合实现相邻的预制底座3之间在水平方向上相互插接。在其他实施例中，还可在预制底座3的两端均设置为连接槽12，利用钢筋作为连接块11同时插接于相邻的两个预制底座3的连接槽12中，实现相邻的预制底座3之间在水平方向上相互插接。

进一步的，预制墙板1的两侧分别与预制立柱2贴合，预制墙板1的底部插接于预制底座3，并与预制底座3贴合。具体的，其中预制立柱2沿围墙的边缘间隔设置，并且其底部插接于预制底座3。预制墙板1沿围墙的边缘间隔设置，并且每个预制墙板1位于两两相邻的预制立柱2之间，预制底座3在与预制立柱2和预制墙板1对应处设置有供预制立柱2和预制墙板1插入的插槽4。其中插槽4的两端连通，并且插槽4的宽度与对应的预制立柱2和预制墙板1的宽度适配。预制立柱2和预制墙板1在与插槽4的连接缝处利用水泥砂浆进行填缝处理。

本实施例中，预制底座3的长度小于预制墙板1的长度，使得多个预制底座3对应一个预制墙板1。具体的，与预制墙板1对应的预制底座3的长度为预制墙板1长度的三分之一，与预制立柱2对应的预制底座3的长度与预制立柱2的宽度一致，即在布置预制墙板1和预制立柱2时，每隔3个与预制墙板1对应的预制底座3就布置一个与预制立柱2对应的预制底座3，两两相邻的与预制立柱2对应的预制底座3之间设置3个与预制墙板1对应的预制底座3。利用多个预制底座3共同对一个预制墙板1进行固定，将强预制墙板1安装的稳定性。

进一步的，预制立柱2与预制墙板1贴合的两侧沿竖直方向开设有限位槽9，并且限位槽9的上下两端开口，预制墙板1的侧边往外突出并插接于限位槽9，加强预制墙板1与预制立柱2之间的稳定性。并且在预制墙板1和限位槽9之间利用水泥砂浆进行填缝处理。

预制底座3在插槽4的两个槽壁处向内凹陷形成有导向槽5，导向槽5沿竖直方向设置，并且导向槽5的顶端开口，预制墙板1的底部设置有与导向槽5适配的导向块6，在对预制墙板1和预制底座3进行拼接时，通过导向块6与导向槽5的滑动连接配合对预制墙板1在竖直方向上的运动进行导向，提高预制墙板1拼装的稳定性。

同时，预制底座3的一侧向内开设有第一插孔7，第一插孔7从预制底座3的一侧连通插槽4的一个槽壁，并延伸至插槽4另一个相对的槽壁，预制墙板1与第一插孔7对应处设置有第二插孔8，在预制墙板1插入插槽4后，第二插孔8与第二插孔8的轴线重合，此时可利用钢筋插入第一插孔7和第二插孔8之间，将预制墙板1初步定位到预制底座3上，从而在竖直方向上对预制墙板1和预制底座3进行固定，减少预制墙板1在安装过程中出现倾斜的情况。

预制墙板1的顶部连接有墙顶压顶10，其中墙顶压顶10底部向内凹陷，并在凹陷处与预制墙板1的顶端通过水泥砂浆粘接，同时，预制立柱2的顶部连接有立柱压顶13，立柱压顶13底部向内凹陷，并与预制立柱2的顶端通过水泥砂浆粘接。进一步的，墙顶压顶10和预制墙板1之间以及立柱压顶13之间利用聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝。

图5给出了本申请实施例二提供的预制立柱2和预制墙板1的连接示意图。如图5所示，预制底座3与预制立柱2和预制墙板1之间通过竖向灌浆接头连接，具体的，以预制底座3与预制墙板1连接为例，在预制底座3内预埋有第一钢筋14和灌浆套管16，第一钢筋14从灌浆套管16的底部穿入灌浆套管16中，并与灌浆套管16固定连接(如焊接或螺纹连接)，灌浆套管16呈中空设置形成空腔，并且灌浆套管16的顶端开口，灌浆套管16的顶端与插槽4的槽底齐平。预制墙板1的底部预埋有第二钢筋15，第二钢筋15的底端伸出于预制墙板1的底端，并从灌浆套管16的顶端开口位置插入灌浆套管16中。

灌浆套管16与空腔的底部和顶部对应的位置分别连接有灌浆管17和出浆管18，灌浆管17和出浆管18均呈水平布置，灌浆管17的两端分别连通域空腔的底部和预制底座3的外侧，出浆管18的两端分别连通域空腔的顶部和预制底座3的外侧，通过灌浆口向空腔中灌注砂浆混凝土或速凝混凝土，使得砂浆混凝土或速凝混凝土在空腔内包裹住第二钢筋15，直至砂浆混凝土从出浆口溢出，固定预制墙板1与预制底座3之间的位置。预制底座3与预制立柱2的连接方式和预制底座3与预制墙板1连接方式类似，在此不做赘述。在其他实施例中，预制立柱2与预制墙板1之间也可以通过灌浆施工的方式进行连接。

在进行围墙的施工时，将预先制作好的预制底座3、预制立柱2、预制墙板1、墙顶压顶10和立柱压顶13运输至施工现场，按照围墙的边缘形状在地上挖好地沟并进行素土夯实、找平，将预制底座3依次紧密相邻铺设在地沟上。然后在铺设好的预制底座3上依次放置预制立柱2和预制墙板1，并将钢筋插入第一插孔7和第二插孔8之间，将预制墙板1初步定位到预制底座3上。通过灌浆口向空腔中灌注砂浆混凝土或速凝混凝土，使得砂浆混凝土或速凝混凝土在空腔内包括住第二钢筋15，直至砂浆混凝土从出浆口溢出，固定预制墙板1与预制底座3之间的位置。然后将第一插孔7和第二插孔8中的钢筋取出，并利用水泥砂浆进行填充，再将墙顶压顶10和立柱压顶13安装在对应的预制墙板1和预制立柱2上，完成围墙的施工。

上述，通过预先制作好预制底座3、预制立柱2和预制墙板1，再在施工现场对预制底座3、预制立柱2和预制墙板1进行拼装，不需要现将搭设钢筋、模板和浇筑混凝土，加快了施工速度，并且通过水平方向上相互插接的预制底座3与预制墙板1的底部贴合，保证预制墙板1安装角度的正确，并保证预制墙板1更稳固的安装在预设的位置，提高围墙的稳定性。通过导向块6和导向槽5、第一插孔7和第二插孔8的配合，提高预制墙板1安装时的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述仅为本申请的较佳实施例及所运用的技术原理。本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由权利要求的范围决定。