一种连体提篮的制作方法

本实用新型涉及石油装备领域，尤其涉及一种连体提篮。

背景技术：

在油井作业中，提篮用于存放油井所使用的工具，并在驱动机构的带动下实现升降，其中，提篮一般利用钢丝绳进行悬挂固定。

在相关技术中，一般将柴油存放在罐体中，该罐体的装载量有限，操作人员需要人手搬动多个罐体至提篮上，而提篮上装载有操作人员、多个罐体以及器具，分布在提篮的多个位置上，并且混乱放置，不稳固，使得安全事故发生的概率较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连体提篮，解决现有技术中经提篮装载的物品混乱的问题。

针对上述技术问题，本实用新型提出一种连体提篮，包括：底座；多个围栏，安装于所述底座上，并沿所述底座的外轮廓依次布置，以围合形成容纳空间；第一罐体，可拆卸地容纳于所述容纳空间，并位于所述底座的一侧；所述第一罐体用于装载柴油；所述第一罐体的一侧外设有第一进出口；第二罐体，可拆卸地容纳于所述容纳空间，并与所述第一罐体对称布置；所述第二罐体用于装载饮用水；所述第二罐体的一侧外设有第二进出口，该第二进出口与所述第一进出口处于同一侧；及存放台，设置于所述第一罐体和所述第二罐体之间。

可选的，所述第一罐体或第二罐体的上侧设有多个吊耳，多个所述吊耳对称地布置。

可选的，所述连体提篮还包括挡板，该挡板凸伸于所述底座上，作为空间隔离设置。

可选的，第一罐体或第二罐体的底部设置有固定在所述底座上的限位块，以限制所述第一罐体或第二罐体的自由度。

可选的，所述围栏上设有开合门，该开合门对应于所述第一进出口和所述第二进出口设置。

可选的，所述底座下安装有多个吊管。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型连体提篮实施例中，多个围栏沿底座的外轮廓依次布置，以围合形成容纳空间，第一罐体可拆卸地容纳于容纳空间，第二罐体可拆卸地容纳于容纳空间，并与第一罐体对称布置，通过第一罐体和第二罐体分别存放对应的物品，并且相互间隔，提高第一罐体和第二罐体的安全性，并且避免罐体和饮用水瓶混乱放置，降低安全事故发生的概率，提高连体提篮的装载性能。另外，第二罐体与第一罐体对称布置，降低连体提篮的两端负载差异性，避免连体提篮在移动的过程中偏移，提高连体提篮的稳定性。

附图说明

图1是根据本实用新型连体提篮实施例的俯视图；

图2是根据本实用新型连体提篮实施例的侧视图。

附图标记说明如下：连体提篮100、底座1、围栏2、开合门21、第一罐体3、第一进出口31、第一吊耳32、第二罐体4、第二进出口41、第二吊耳42、存放台5、挡板6、吊管7。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中提出一种连体提篮100，该连体提篮100包括底座1、多个围栏2、第一罐体3、第二罐体4和存放台5，其中，第一罐体3主要用于装载柴油，为防止盗窃，本实施例在第一罐体3的顶部设置有钢格网，从而有效防止柴油失窃。第二罐体4主要用于装载饮用水，存放台5主要用于装载油井工具等其他物品或器具。且盛装柴油的第一罐体3和装水的第二罐体4的顶部均设置有1寸(dn25)球阀和排气孔，其中柴油罐即第一罐体3上为呼吸阀。用以盛装水的第二罐体4顶部的球阀是4分球阀，用以平衡罐体内外压强差。

底座1可选的呈矩形，作为连体提篮100的底部。底座1具有较高的硬度，以支撑其他部件。

多个围栏2安装于底座1上，并沿底座1的外轮廓依次布置，以围合形成容纳空间,该容纳空间供其他物品存放。可选的，相邻的两围栏2之间焊接固定。

通过多个围栏2对底座1的边缘实现防护，避免连体提篮100所装载的物品向外脱离。

围栏2上设有开合门21，该开合门21用于开启与关闭。开合门21的一侧铰接于围栏2，并能够绕围栏2摆动，以实现开启与关闭。可选的，围栏2上设有多个网孔，该网孔便于透气，且能够减轻围栏2的重量，以提高连体提篮100的稳定性。

第一罐体3可拆卸地容纳于容纳空间，并位于底座1的一侧，可选的，第一罐体3位于底座1的左侧。

参阅图1和图2所示，第一罐体3的一侧外设有第一进出口31，该第一进出口31用于进出柴油，通过第一罐体3密封存放柴油，避免柴油与外界环境接触，提高第一罐体3的安全性能。可选的，开合门21对应于第一进出口31布置，以方便第一进出口31的使用。

第一罐体3的上侧设有多个第一吊耳32，多个第一吊耳32对称地布置。第一吊耳32供吊运车吊运，以实现第一罐体3脱离底座1。

第二罐体4可拆卸地容纳于容纳空间，并与第一罐体3对称布置，由于第二罐体4与第一罐体3的质量接近，故底座1的两端负载力接近，避免连体提篮100向一端翘起，提高连体提篮100的稳定性。

第二罐体4的一侧外设有第二进出口41，该第二进出口41与第一进出口31处于同一侧，从而提高连体提篮100的简易性，并方便操作人员使用。可选的，开合门21对应于第二进出口41布置，以方便第二进出口41的使用。

该第一进出口41用于进出饮用水，通过第二罐体4密封存放出饮用水，避免出饮用水与外界环境接触，且实现与柴油隔离，提高第二罐体4的安全性能，进而避免安全事故的发生。

第二罐体4的上侧设有多个第二吊耳42，多个第二吊耳42对称地布置。第二吊耳42供吊运车吊运，以实现第二罐体4脱离底座1。

存放台5设置于第一罐体3和第二罐体4之间，存放台5供其他油井工具存放，并隔离第一罐体3和第二罐体4。

另外，连体提篮100还包括挡板6，该挡板6凸伸于底座1上。挡板6可选的为平板，作为空间隔离设置之用。第一罐体3、第二罐体4的底部均设置有固定在底座1上的限位块，以限制第一罐体或第二罐体的自由度，防止罐体前后左右发生位移引起晃动进一步地，挡板6与底座1可移动地连接，并沿底座1的长度方向移动，从而调整挡板6与围栏2的距离，进而调整第一罐体或第二罐体的限位空间，使得连体提篮100能够装载多种长度规格的罐体，故连体提篮100的通用性得到明显提高。具体的，挡板6的一端卡接于底座1的卡槽上，并沿卡槽直线移动。

连体提篮100还包括两个吊管7，该吊管7安装于底座1的底部，一般安装在底座的两端，主要用以实现对提篮整体的起吊，本实施例选用的吊管长度是2080mm、管径73mm、壁厚5mm的钢管，吊管的两头是厚度为10mm的堵板。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型连体提篮100实施例中，多个围栏2沿底座1的外轮廓依次布置，以围合形成容纳空间，第一罐体3可拆卸地容纳于容纳空间，第二罐体4可拆卸地容纳于容纳空间，并与第一罐体3对称布置，通过第一罐体3和第二罐体4分别存放对应的物品，并且相互间隔，提高第一罐体3和第二罐体4的安全性，并且避免罐体和饮用水瓶混乱放置，降低安全事故发生的概率，提高连体提篮100的装载性能。另外，第二罐体4与第一罐体3对称布置，降低连体提篮100的两端负载差异性，避免连体提篮100在移动的过程中偏移，提高连体提篮100的稳定性。

虽然已参照以上典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。