一种切坯机用切割钢丝限位机构的制作方法

本实用新型涉及砖制品打包机械技术领域，尤其涉及一种切坯机用切割钢丝限位机构。

背景技术：

切坯机是制砖设备中重要的部分，切砖过程主要是靠切坯机的钢丝完成，目前，切砖工艺的特点是全自动操作、无须人工接坯和接板，节约劳动力，生产效率高，可自动防走偏、永不切斜、不需要调整。但是，切坯机的切割钢丝位置调整起来非常麻烦，需要将上下两个轴承完全拆卸下来，调整过切割钢丝的位置后再重新安装上去，费时费力，影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种切坯机用切割钢丝限位机构，能快速对切割钢丝的位置进行调整，省时省力，提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种切坯机用切割钢丝限位机构，包括设置在切坯机的两个连接立柱之间的第一承载轴和设置在第一承载轴两端的第一轴承，两个第一轴承上均设置有固定块，所述第一承载轴的两端分别穿设在两个第一轴承内，两个第一轴承分别与相对应一端的连接立柱固定连接，所述固定块的一端通过第一螺钉与相对应一端的第一轴承固定连接，固定块的另一端抵贴在第一承载轴上从而防止第一承载轴转动，所述第一承载轴上沿其圆周方向依次设置有多组限位块组，每组限位块组均包括多个沿第一承载轴轴向依次间隔设置的限位块，每个限位块组中相邻两个限位块的间距均与其它限位块组不同，所述限位块上设置有供切割钢丝穿过的槽体，所述第一承载轴下方设置有第二承载轴和两个对称设置在第二承载轴两端的第二轴承，所述第二承载轴的两端分别穿设在两个第二轴承，所述两个第二轴承分别与相对应的一端的连接立柱固定连接，所述第二轴承上设置有第二螺钉，所述第二螺钉穿过第二轴承和第二承载轴从而将第二轴承和第二承载轴固定连接，所述第二承载轴上沿其轴向设置有多个挂钩，所述切割钢丝限位机构上方设置有固定轴，固定轴的两端分别与连接立柱固定连接，所述手柄活动套设在固定轴上，所述切割钢丝的一端与手柄固定连接，另一端与相对应的挂钩固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种切坯机用切割钢丝限位机构，能快速对切割钢丝的位置进行调整，省时省力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1至图2所示，一种切坯机用切割钢丝限位机构，包括设置在切坯机的两个连接立柱5之间的第一承载轴701和设置在第一承载轴701两端的第一轴承702，两个第一轴承702上均设置有固定块703，所述第一承载轴701的两端分别穿设在两个第一轴承702内，两个第一轴承702分别与相对应一端的连接立柱5固定连接，所述固定块703的一端通过第一螺钉704与相对应一端的第一轴承702固定连接，固定块703的另一端抵贴在第一承载轴701上从而防止第一承载轴701转动，所述第一承载轴701上沿其圆周方向依次设置有多组限位块组，每组限位块组均包括多个沿第一承载轴701轴向依次间隔设置的限位块705，每个限位块组中相邻两个限位块705的间距均与其它限位块组不同，所述限位块705上设置有供切割钢丝穿过的槽体7010。

所述第一承载轴701下方设置有第二承载轴706和两个对称设置在第二承载轴706两端的第二轴承707，所述第二承载轴706的两端分别穿设在两个第二轴承707，所述两个第二轴承707分别与相对应的一端的连接立柱5固定连接，所述第二轴承707上设置有第二螺钉708，所述第二螺钉708穿过第二轴承707和第二承载轴706从而将第二轴承707和第二承载轴706固定连接，所述第二承载轴706上沿其轴向设置有多个挂钩709，所述第一承载轴701上方设置有固定轴，固定轴的两端分别与连接立柱5固定连接，固定轴上活动套设有手柄，切割钢丝的一端与手柄固定连接，另一端与相对应的挂钩709固定连接。所述挂钩709分为多组，每组挂钩709沿第二承载轴706圆周方向依次间隔设置，每组挂钩709分别对应一组限位块组。

当需要更换砖型时，即更换所切割的砖的厚度时，首先将切割钢丝脱离挂钩709，再将第一螺钉704外旋出一段长度，使固定块703不抵贴在第一承载轴701上，此时第一承载轴701不再处于固定状态，然后转动第一承载轴701，更换其上的限位块组的位置，然后移动手柄，使切割钢丝穿过新位置的槽体7010，然后将第二螺钉708旋出，转动第二承载轴706，使挂钩组与限位块组相对应，再将切割钢丝与挂钩709连接，最后将第一螺钉704和第二螺钉708旋紧即可。

上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。

技术特征：

1.一种切坯机用切割钢丝限位机构，其特征在于：包括手柄、设置在切坯机的两个连接立柱(5)之间的第一承载轴(701)和设置在第一承载轴(701)两端的第一轴承(702)，两个第一轴承(702)上均设置有固定块(703)，所述第一承载轴(701)的两端分别穿设在两个第一轴承(702)内，两个第一轴承(702)分别与相对应一端的连接立柱(5)固定连接，所述固定块(703)的一端通过第一螺钉(704)与相对应一端的第一轴承(702)固定连接，固定块(703)的另一端抵贴在第一承载轴(701)上从而防止第一承载轴(701)转动，所述第一承载轴(701)上沿其圆周方向依次设置有多组限位块组，每组限位块组均包括多个沿第一承载轴(701)轴向依次间隔设置的限位块(705)，每个限位块组中相邻两个限位块(705)的间距均与其它限位块组不同，所述限位块(705)上设置有供切割钢丝穿过的槽体(7010)，所述第一承载轴(701)下方设置有第二承载轴(706)和两个对称设置在第二承载轴(706)两端的第二轴承(707)，所述第二承载轴(706)的两端分别穿设在两个第二轴承(707)，所述两个第二轴承(707)分别与相对应的一端的连接立柱(5)固定连接，所述第二轴承(707)上设置有第二螺钉(708)，所述第二螺钉(708)穿过第二轴承(707)和第二承载轴(706)从而将第二轴承(707)和第二承载轴(706)固定连接，所述第二承载轴(706)上沿其轴向设置有多个挂钩(709)，所述切割钢丝限位机构(7)上方设置有固定轴，固定轴的两端分别与连接立柱(5)固定连接，所述手柄活动套设在固定轴上，所述切割钢丝的一端与手柄固定连接，另一端与相对应的挂钩(709)固定连接。

技术总结
一种切坯机用切割钢丝限位机构，包括设置在切坯机的两个连接立柱之间的第一承载轴和设置在第一承载轴两端的第一轴承，两个第一轴承上均设置有固定块，所述第一承载轴的两端分别穿设在两个第一轴承内，两个第一轴承分别与相对应一端的连接立柱固定连接，所述固定块的一端通过第一螺钉与相对应一端的第一轴承固定连接，固定块的另一端抵贴在第一承载轴上从而防止第一承载轴转动，所述第一承载轴上沿其圆周方向依次设置有多组限位块组，每组限位块组均包括多个沿第一承载轴轴向依次间隔设置的限位块，每个限位块组中相邻两个限位块的间距均与其它限位块组不同；本实用新型能快速对切割钢丝的位置进行调整，省时省力，提高了生产效率。

技术研发人员：何仕杰
受保护的技术使用者：襄阳誉德智能科技有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.10.02