一种用于加气砖侧切的挡料板的制作方法

本实用新型涉及加气砖生产的技术领域，尤其是涉及一种用于加气砖侧切的挡料板。

背景技术：

加气砖即“蒸压加气混凝土砌块”，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，加气砖通过静养形成坯体后，需要切除坯体的外侧端面，使坯体的表面光滑、方正，以保证砌块的质量。

现有的，如中国专利实用新型专利申请公告号cn204525735u公开了一种旋转可调纵切切边装置，其设置于纵切机大梁端部，包括切边装置方管、若干切边转动座和切边固定座，切边转动座和切边固定座固定设置与切边装置方管上，切边转动座包括座体、第一调节螺杆、销轴、转动板、第二调节螺杆和切边刀片，转动板一端通过销轴与座体相连接，另一端与第一调节螺杆一端铰接，第一调节螺杆另一端与座体固定；第二调节螺杆一端与切边刀片固定连接，第二调节螺杆另一端与转动板中部固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在纵切切边装置对坯体的侧端面进行切割过程中，坯体切割后的废料大部分掉落到轨道下方的废料槽中，但部分废料容易掉落到两侧的地面上，造成难以清理，增加工作人员的工作负担。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于加气砖侧切的挡料板，其可以避免切割后废料掉落出废料槽，方便对废料集中清理。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加气砖侧切的挡料板，包括废料槽、纵切切割装置，所述废料槽两侧的上方设置有纵切底梁，所述纵切底梁的上方设置有与纵切切割装置的顶端相连接的纵切顶梁，所述纵切底梁设置有两个与纵切切割装置的底端相连接的安装座，位于两个所述纵切切割装置相背一侧均设置有挡料板，所述挡料板的底端相向倾斜设置，所述挡料板的底端位于废料槽的上方，所述挡料板通过固定机构与纵切底梁相互固定。

通过采用上述技术方案，将纵切切割转装置对坯体的两侧壁进行切割，切割后废料可以掉落到下方的废料槽内，挡料板通过固定机构固定在两个纵切切割装置的两侧，可以对坯体两侧的废料提供阻挡和导流作用，使废料完全掉落到废料槽内部，方便对废料进行集中清理，减轻工作人员的工作负担。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括气缸、两个卡柱和多个支撑杆，两个所述卡柱分别设置于挡料板的两侧，两个所述安装座相向一面均开设有与卡柱相互卡接的卡槽，所述气缸固定设置于纵切底梁，所述气缸的液压杆固定设置有与安装座下方的挡料板侧壁相互抵接的撑杆，多个所述支撑杆固定设置于纵切底梁，所述支撑杆远离纵切底梁的一端与安装座上方的挡料板侧壁相互抵接。

通过采用上述技术方案，将卡柱卡接在卡槽内部对挡料板进行预固定，气缸推动撑杆朝向挡料板移动，撑杆支撑挡料板绕卡柱翻转到与支撑杆相互抵接位置，将挡料板倾斜固定在纵切底梁上，挡料板可以对废料提供阻挡、导流作用，整体结构方便挡料板的拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆包括竖筒和伸缩杆，所述伸缩杆穿设于竖筒，所述伸缩杆远离竖筒的一端与挡料板相互抵接，所述竖筒螺纹穿设有与伸缩杆相互抵接的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，伸缩杆在竖筒内上下移动，可以调节支撑杆的长度，气缸液压杆的长度相对应发生变化，从而可以根据生产需要调节挡料板的倾斜角度，提高实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆靠近挡料板的一端呈球头设置。

通过采用上述技术方案，伸缩杆支撑挡料板的侧壁，球头的表面没有棱角，可以减少应力点，从而避免挡料板受到支撑杆作用力而产生较大的压痕。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽呈l形设置，位于所述废料槽两侧的卡槽弯折段相向设置，所述卡槽贯穿安装座的顶面侧壁。

通过采用上述技术方案，卡柱从安装座的上方卡入卡槽的弯折段位置，当挡料板处于倾斜状态时，卡柱难以从卡槽内部脱离出来，将挡料板稳定固定在纵切底梁上，需要对挡料板进行拆卸更换时，气缸推动撑杆背向挡料板移动到最远端，挡料板可以翻转到竖直状态，两个挡料板相背运动脱离卡槽，撑杆不阻碍挡料板的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑杆的截面呈圆形设置。

通过采用上述技术方案，可以减少撑杆的应力点，避免撑杆的边棱对挡料板的侧壁造成较大的压痕。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述挡料板的底端相背弯弧设置。

通过采用上述技术方案，可以增加挡料板对废料的导流效果，避免废料停留在挡料板上，不需工作人员额外处理挡料板上的废料，减轻工作人员的工作负担。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述挡料板相背一面均设置有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄方便工作人员移动挡料板，从而方便对挡料板进行拆装更换操作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将纵切切割转装置对坯体的两侧壁进行切割，切割后废料可以掉落到下方的废料槽内，挡料板通过固定机构固定在两个纵切切割装置的两侧，可以对坯体两侧的废料提供阻挡和导流作用，使废料完全掉落到废料槽内部，方便对废料进行集中清理，减轻工作人员的工作负担；

2.卡柱从安装座的上方卡入卡槽的弯折段位置，对挡料板进行预固定，气缸推动撑杆朝向挡料板移动，撑杆支撑挡料板绕卡柱翻转到与支撑杆相互抵接位置，挡料板处于倾斜状态，卡柱难以从卡槽内部脱离出来，将挡料板稳定固定在纵切底梁上，挡料板可以对废料提供阻挡、导流作用，整体结构方便挡料板的拆装；

3.伸缩杆在竖筒内上下移动，可以调节支撑杆的长度，气缸液压杆的长度相对应发生变化，从而可以根据生产需要调节挡料板的倾斜角度，提高实用性。

附图说明

图1是一种用于加气砖侧切的挡料板的结构示意图；

图2是一种用于加气砖侧切的挡料板的剖面结构示意图。

图中，1、废料槽；2、纵切顶梁；21、纵切切割装置；211、钢丝绳；212、刮杆；3、纵切底梁；31、安装座；311、卡槽；32、气缸；321、撑杆；33、支撑杆；331、竖筒；3311、抵紧螺栓；332、伸缩杆；4、挡料板；41、卡柱；42、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于加气砖侧切的挡料板，包括废料槽1和安装于废料槽1上方两侧的纵切切割装置21，纵切切割装置21包括钢丝绳211和刮杆212，废料槽1的两侧均安装有纵切顶梁2和纵切底梁3，纵切顶梁2位于纵切底梁3上方，纵切底梁3上固定有两个安装座31，纵切切割装置21的顶端与纵切顶梁2相互固定，纵切切割装置21的底端与安装座31远离纵切底梁3的一侧相互固定。两个纵切切割装置21相背的一侧均安装有倾斜的挡料板4，两个挡料板4的底端相向倾斜设置，挡料板4的底端位于废料槽1的上方，两个挡料板4之间留有供坯体通过的间距。

参照图1，挡料板4通过固定机构与纵切底梁3相互固定，固定机构包括气缸32、两个卡柱41和多个支撑杆33，两个卡柱41分别固定于挡料板4的两侧中部，两个安装座31相向一面均开设有贯穿顶面的卡槽311，卡槽311呈l形设置，位于废料槽1两侧的卡槽311弯折段相向设置。卡柱41从安装座31的上方卡入卡槽311内部，卡柱41与卡槽311的弯折段相互配合卡接，将挡料板4预固定在安装座31上。

参照图1，气缸32固定于纵切底梁3的底面，位于废料槽1两侧的气缸32液压杆相向延伸设置，气缸32的液压杆上固定有撑杆321，撑杆321的长度方向与废料槽1的长度方向相互平行，撑杆321位于两个挡料板4相背一侧，撑杆321与位于安装座31下方的挡料板4侧壁相互抵接。当两个挡料板4相背移动脱离卡槽311时，气缸32推动撑杆321背向挡料板4移动到最远端，撑杆321不阻碍挡料板4的移动。

参照图1，多个支撑杆33竖直固定于纵切底梁3的顶面，支撑杆33位于两个挡料板4相背一侧，支撑杆33与位于安装座31上方的挡料板4侧壁相互抵接。气缸32可以推动撑杆321朝向挡料板4移动，撑杆321支撑挡料板4的下侧，使挡料板4绕卡柱41翻转至与支撑杆33的顶端相互抵接。挡料板4处于倾斜状态，倾斜状态的挡料板4不能脱离卡槽311，从而将挡料板4固定在纵切底梁3上，可以对坯体切割后的废料进行导流，避免废料掉落出废料槽1，整体结构可以方便挡料板4的拆装操作。

参照图1，支撑杆33包括竖筒331和伸缩杆332，竖筒331的底端与纵切底梁3相互固定，伸缩杆332穿设于竖筒331，伸缩杆332的顶端伸出竖筒331且与挡料板4相互抵接，竖筒331的侧壁螺纹穿设有抵紧螺栓3311，抵紧螺栓3311伸入竖筒331的端部与伸缩杆332紧密抵接，将伸缩杆332固定在竖筒331上。将抵紧螺栓3311拧松时，可以调节支撑杆33的长度，从而可以根据生产需要调节挡料板4的倾斜角度。

参照图1，撑杆321的截面呈圆形设置，可以减少撑杆321的应力点，避免撑杆321上的棱角对挡料板4的表面形成压痕，同时气缸32推动撑杆321在挡料板4的侧面移动时降低摩擦系数，减少挡料板4磨损的产生。伸缩杆332靠近挡料板4的一端呈球头设置，球头与挡料板4相互抵接，球头的表面没有棱角，进一步降低挡料板4的磨损。

参照图1，两个挡料板4相背一面均固定有两个手柄42，手柄42方便工作人员移动挡料板4，从而便于对挡料板4进行拆装操作。两个挡料板4的底端相背弯弧设置，可以提高对废料的导流效果，避免废料停留在挡料板4上难以掉落。

本实施例的实施原理为：将挡料板4的卡柱41卡接在卡槽311内部，气缸32推动撑杆321，使撑杆321支撑挡料板4绕卡柱41翻转到与支撑杆33相互抵接位置，挡料板4处于倾斜状态，卡柱41不能轻易脱离卡槽311，将挡料板4固定在纵切底梁3上。纵切切割装置21对坯体的侧面进行切割后，大部分废料掉落到废料槽1内部，挡料板4对运动轨迹较大的废料进行阻挡和导流，使废料集中收集在废料槽1内部，方便工作人员清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。