一种耐火隔热保温砌块的制作方法

本实用新型涉及砌块技术领域，具体来说，涉及一种耐火隔热保温砌块。

背景技术：

随着国民经济和工业生产的高速发展，各种风格的建筑物和建筑群体猛增，特别是高层建筑物更是星罗棋布、样式各异、千姿百态，给我们的城市增添了无穷的色彩，目前，常用的砖为实心砖，这种砖既耗费大量的材料，又不能够有效地保温，而且在遇到火灾的情况时易燃，不能够很好的实现隔热耐火的效果，安全性非常差，给人们的生活带来了严重的安全隐患。还有一些常用的保温砖也存在保温效果差、防水性能差的缺点，且不便于施工，牢固性差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种耐火隔热保温砌块，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种耐火隔热保温砌块，包括砌块本体，所述砌块本体内部的一侧设置有空腔一，所述砌块本体内部的另一侧设置有空腔二，所述空腔一的内部设置有填充块一，所述空腔二的内部设置有填充块二，所述砌块本体顶端的中间位置设置有凹槽一，所述砌块本体顶端的两侧分别均设置有凸条一，所述凹槽一与所述凸条一之间设置有填充块三，所述砌块本体底端的中间位置设置有凹槽二，所述凹槽二的内部设置有填充块四，所述砌块本体底端的两侧分别均设置有凸条二，所述凸条二之间形成与所述凸条一相匹配的卡槽，所述填充块一、所述填充块二、所述填充块三和所述填充块四与所述砌块本体之间分别均设置有防火层。

进一步的，所述砌块本体的一侧设置有若干限位头，所述砌块本体的另一侧设置有与所述限位头相匹配的限位槽。

进一步的，所述限位头内部的中间位置设置有穿插于所述砌块本体内部的加强筋。

进一步的，所述砌块本体靠近所述限位头的一侧设置有套设于所述限位头的防火密封膜。

进一步的，所述填充块一、所述填充块二和所述填充块三分别均为t型结构，所述填充块四为长方体结构。

进一步的，所述凸条一的高度大于所述凸条二的高度。

进一步的，所述防火层和所述防火密封膜分别均为陶瓷玻璃纤维材质。

本实用新型的有益效果为：通过设置由砌块本体、空腔一、空腔二、填充块一、填充块二、凹槽一、凸条一、填充块三、凹槽二、填充块四、凸条二、卡槽、防火层、限位头、限位槽、加强筋和防火密封膜构成的耐火隔热保温砌块，从而具有较好的耐火、隔热和保温的效果，在降低整体重量的同时保证其整体强度，有效提高其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种耐火隔热保温砌块的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种耐火隔热保温砌块的砌块框架结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种耐火隔热保温砌块的侧视图。

图中：

1、砌块本体；2、空腔一；3、空腔二；4、填充块一；5、填充块二；6、凹槽一；7、凸条一；8、填充块三；9、凹槽二；10、填充块四；11、凸条二；12、卡槽；13、防火层；14、限位头；15、限位槽；16、加强筋；17、防火密封膜。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种耐火隔热保温砌块。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的耐火隔热保温砌块，包括砌块本体1，所述砌块本体1内部的一侧设置有空腔一2，所述砌块本体1内部的另一侧设置有空腔二3，所述空腔一2的内部设置有填充块一4，所述空腔二3的内部设置有填充块二5，所述砌块本体1顶端的中间位置设置有凹槽一6，所述砌块本体1顶端的两侧分别均设置有凸条一7，所述凹槽一6与所述凸条一7之间设置有填充块三8，所述砌块本体1底端的中间位置设置有凹槽二9，所述凹槽二9的内部设置有填充块四10，所述砌块本体1底端的两侧分别均设置有凸条二11，所述凸条二11之间形成与所述凸条一7相匹配的卡槽12，所述填充块一4、所述填充块二5、所述填充块三8和所述填充块四10与所述砌块本体1之间分别均设置有防火层13。

借助于上述技术方案，通过设置由砌块本体1、空腔一2、空腔二3、填充块一4、填充块二5、凹槽一6、凸条一7、填充块三8、凹槽二9、填充块四10、凸条二11、卡槽12、防火层13、限位头14、限位槽15、加强筋16和防火密封膜17构成的耐火隔热保温砌块，从而具有较好的耐火、隔热和保温的效果，在降低整体重量的同时保证其整体强度，有效提高其使用寿命。

实施例二：

如图1-3所示，所述砌块本体1的一侧设置有若干限位头14，所述砌块本体1的另一侧设置有与所述限位头14相匹配的限位槽15，所述限位头14内部的中间位置设置有穿插于所述砌块本体1内部的加强筋16，所述砌块本体1靠近所述限位头14的一侧设置有套设于所述限位头14的防火密封膜17，所述填充块一4、所述填充块二5和所述填充块三8分别均为t型结构，所述填充块四10为长方体结构，所述凸条一7的高度大于所述凸条二11的高度，所述防火层13和所述防火密封膜17分别均为陶瓷玻璃纤维材质。

从图1-3中可以看出，所述砌块本体1的一侧设置有若干限位头14，所述砌块本体1的另一侧设置有与所述限位头14相匹配的限位槽15，所述限位头14内部的中间位置设置有穿插于所述砌块本体1内部的加强筋16，所述砌块本体1靠近所述限位头14的一侧设置有套设于所述限位头14的防火密封膜17，对于限位头14、限位槽15、加强筋16和防火密封膜17的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由砌块本体1、空腔一2、空腔二3、填充块一4、填充块二5、凹槽一6、凸条一7、填充块三8、凹槽二9、填充块四10、凸条二11、卡槽12、防火层13、限位头14、限位槽15、加强筋16和防火密封膜17构成的耐火隔热保温砌块，从而具有较好的耐火、隔热和保温的效果，在降低整体重量的同时保证其整体强度，有效提高其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐火隔热保温砌块，其特征在于，包括砌块本体(1)，所述砌块本体(1)内部的一侧设置有空腔一(2)，所述砌块本体(1)内部的另一侧设置有空腔二(3)，所述空腔一(2)的内部设置有填充块一(4)，所述空腔二(3)的内部设置有填充块二(5)，所述砌块本体(1)顶端的中间位置设置有凹槽一(6)，所述砌块本体(1)顶端的两侧分别均设置有凸条一(7)，所述凹槽一(6)与所述凸条一(7)之间设置有填充块三(8)，所述砌块本体(1)底端的中间位置设置有凹槽二(9)，所述凹槽二(9)的内部设置有填充块四(10)，所述砌块本体(1)底端的两侧分别均设置有凸条二(11)，所述凸条二(11)之间形成与所述凸条一(7)相匹配的卡槽(12)，所述填充块一(4)、所述填充块二(5)、所述填充块三(8)和所述填充块四(10)与所述砌块本体(1)之间分别均设置有防火层(13)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火隔热保温砌块，其特征在于，所述砌块本体(1)的一侧设置有若干限位头(14)，所述砌块本体(1)的另一侧设置有与所述限位头(14)相匹配的限位槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火隔热保温砌块，其特征在于，所述限位头(14)内部的中间位置设置有穿插于所述砌块本体(1)内部的加强筋(16)。

4.根据权利要求2所述的一种耐火隔热保温砌块，其特征在于，所述砌块本体(1)靠近所述限位头(14)的一侧设置有套设于所述限位头(14)的防火密封膜(17)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火隔热保温砌块，其特征在于，所述填充块一(4)、所述填充块二(5)和所述填充块三(8)分别均为t型结构，所述填充块四(10)为长方体结构。

6.根据权利要求1所述的一种耐火隔热保温砌块，其特征在于，所述凸条一(7)的高度大于所述凸条二(11)的高度。

7.根据权利要求4所述的一种耐火隔热保温砌块，其特征在于，所述防火层(13)和所述防火密封膜(17)分别均为陶瓷玻璃纤维材质。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火隔热保温砌块，包括砌块本体，所述砌块本体内部的一侧设有空腔一，所述砌块本体内部的另一侧设有空腔二，所述空腔一的内部设有填充块一，所述空腔二的内部设有填充块二，所述砌块本体顶端的中间位置设有凹槽一，所述砌块本体顶端的两侧均设有凸条一，所述凹槽一与所述凸条一之间设有填充块三，所述砌块本体底端的中间位置设置有凹槽二，所述凹槽二的内部设置有填充块四，所述砌块本体底端的两侧均设置有凸条二，所述填充块一、所述填充块二、所述填充块三和所述填充块四与所述砌块本体之间均设置有防火层。有益效果：具有较好的耐火、隔热和保温的效果，在降低整体重量的同时保证其整体强度，有效提高其使用寿命。

技术研发人员：钱圣永;姜磊;卞秀娜;侯志成;孟祥伟;王付磊
受保护的技术使用者：山东基舜节能建材有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.10.02