一种陶瓷酒瓶模具的制作方法

本实用新型涉及陶瓷酒瓶生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷酒瓶模具。

背景技术：

陶瓷酒瓶的生产工序中的瓶坯加工大多通过模具制造，通过石膏模具灌注泥浆，通过石膏有吸水性，将紧靠石膏壁的泥浆水份被吸走后就形成了一层比较坚硬的泥壳，此时，倒出其余泥浆，拆开石膏模具，从而制成了陶瓷酒瓶的瓶坯。

然而现有的陶瓷酒瓶模具仍存在不足之处：首先，传统的陶瓷酒瓶模具大多通过绑绳将两块模具进行固定，绑绳的固定打结繁琐，同时，绑绳的固定效果差，且容易松动，会降低了瓶坯的成型效果，存在模具固定效果差的问题，其次，由于刚成型的瓶坯柔软易损，要求脱模时平稳不抖动，防止对瓶坯造成损坏，传统的模具脱模稳定性大多通过操作人员把控，模具本身未设置稳定机构，存在脱模稳定性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决模具固定效果差和脱模稳定性差的问题，而提出的一种陶瓷酒瓶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷酒瓶模具，包括底座、右侧模、左侧模和成型腔，所述底座的上方设置有右侧模，所述右侧模的左侧端面呈直角结构，且右侧模的侧端面水平端顶部固定连接有滑条，所述右侧模的侧端面水平端顶部设置有左侧模，且左侧模的底部开设有配合滑条使用的滑槽，所述右侧模底部固定连接有定位柱，所述底座的顶部开设有配合定位柱使用的定位槽，所述底座的顶部左侧固定连接有限位挡板，所述右侧模和左侧模的相对侧均开设有成型腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述右侧模的右侧端面底部呈倾斜设置，所述右侧模的右侧端面底部固定连接有限位柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部开设有配合限位柱使用的限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位柱的外表壁与限位槽的内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑条的外表壁与滑槽的内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位挡板的右侧壁与左侧模的左侧壁贴合，所述定位柱的外表壁与定位槽的内壁贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，左侧模与右侧模通过滑条与滑槽的配合使用滑动连接，在底座的顶部固定连接有限位挡板，通过将左侧模底部的滑槽套设在右侧模的滑条外表面，使得右侧模与右侧模的相对侧贴合，将右侧模底部的定位柱滑嵌至底座顶部开设的定位槽内侧，此时，限位挡板右侧壁与左侧模左侧壁贴合，通过限位挡板对左侧模向左侧移动方向进行限位，通过滑条和滑槽对左侧模向其他方向的移动进行限位，本装置固定方式便捷，且提升了左侧模和右侧模的固定稳定性。

2、本实用新型中，右侧模的右端面底部呈倾斜设置，并且右侧模右侧端面底部倾斜处固定连接有限位柱，在底座的顶部固定连接有配合限位柱使用的限位槽，脱模时，将右侧模向上滑动，使得定位柱滑嵌至定位槽的外侧，转动右侧模，将限位柱滑嵌至限位槽的内侧，使得右侧模侧端面底部倾斜处与底座贴合，使得右侧模倾斜的固定在底座的顶部，防止脱模时瓶坯滑落，沿着滑条的方向滑动左侧模，通过滑条和滑槽的限位，使得左侧模平稳的沿滑条轨迹的方向滑动完成脱模，从而提升了脱模的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种陶瓷酒瓶模具结构示意图；

图2示出了根据本实用新型剖视图的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的左侧模和右侧模的连接结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3的左视图的示意图。

图例说明：

1、底座；2、右侧模；3、左侧模；4、限位挡板；5、限位柱；6、定位柱；7、成型腔；8、滑条；9、限位槽；10、定位槽；11、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷酒瓶模具，包括底座1、右侧模2、左侧模3和成型腔7，底座1的上方设置有右侧模2，右侧模2的左侧端面呈直角结构，且右侧模2的侧端面水平端顶部固定连接有滑条8，右侧模2的侧端面水平端顶部设置有左侧模3，且左侧模3的底部开设有配合滑条8使用的滑槽11，右侧模底部固定连接有定位柱6，底座1的顶部开设有配合定位柱6使用的定位槽10，底座1的顶部左侧固定连接有限位挡板4，右侧模2和左侧模3的相对侧均开设有成型腔7，通过将左侧模3底部的滑槽11套设在滑条8的外表面，使得左侧模3只能在右侧模2侧端面顶部滑动，将右侧模2底部的定位柱6滑嵌至底座1顶部开设的定位槽10的内侧，此时，限位挡板4的右侧壁与左侧模3的左侧壁贴合，从而防止右侧模2的滑动，由此完成了对左侧模3和右侧模2的固定。

具体的，如图2所示，右侧模2的右侧端面底部呈倾斜设置，右侧模2的右侧端面底部固定连接有限位柱5，底座1的顶部开设有配合限位柱5使用的限位槽9，限位柱5的外表壁与限位槽9的内壁贴合，滑条8的外表壁与滑槽11的内壁贴合，使得左侧模3滑动更加稳定，由于右侧模2的右侧端面底部呈倾斜设置，脱模前，将右侧模2底部的定位柱6滑嵌至定位槽10的外侧，顺时针转动右侧模2，将限位柱5滑嵌至限位槽9的内侧，使得右侧模2的右侧端面底部的倾斜面与底座1贴合，使得右侧模2和左侧模3整体倾斜，防止脱模时瓶坯滑落。

具体的，如图2所示，限位挡板4的右侧壁与左侧模3的左侧壁贴合，定位柱6的外表壁与定位槽10的内壁贴合，通过限位挡板4的右侧壁与左侧模3的左侧壁贴合，从而完成对左侧模3的限位，定位柱6的外表壁与定位槽10的内壁贴合，提升了对右侧模2的定位效果。

工作原理：使用时，通过将左侧模3底部的滑槽11套设在滑条8的外表面，使得左侧模3与右侧模2的相对侧贴合，将右侧模2底部的定位柱6滑嵌至底座1顶部开设的定位槽10的内侧，此时，限位挡板4的右侧壁与左侧模3的左侧壁贴合，从而防止右侧模2的滑动，由此完成了对左侧模3和右侧模2的固定，在成型腔7内灌注泥浆，通过右侧模2和左侧模3石膏材质的吸水性，将紧靠模壁的泥浆水份被吸走后成型为瓶坯，再倒出其余泥浆，此时，向上滑动右侧模2，将右侧模2底部的定位柱6滑嵌至定位槽10的外侧，顺时针转动右侧模2，将限位柱5滑嵌至限位槽9的内侧，使得右侧模2的右侧端面底部的倾斜面与底座1贴合，使得右侧模2和左侧模3整体倾斜，防止脱模时瓶坯滑落，此时，沿着滑条8的方向滑动左侧模3，通过滑条8和滑槽11的限位，使得左侧模3平稳的沿滑条8轨迹的方向滑出，将瓶坯取下完成脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。