自动陶瓷拉坯机的新型拉坯台的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷产品制作设备，尤其涉及一种用于回转体结构的陶瓷花盆坯体或特种建筑陶瓷坯体生产的自动制作设备。

背景技术：

为了解决回转体结构的陶瓷花盆坯体或特种建筑陶瓷坯体等陶瓷产品的纯手工拉坯问题，实现此类陶瓷产品生产的自动拉坯，弥补市场的空白，申请人在申请日前开发了一种功能强大的自动陶瓷拉坯机，其中包括了关键的部件“拉坯台”。该拉坯台中心设有拉坯轴承，拉坯轴承中设有拉坯转轴，拉坯转轴的上端设有旋转板，旋转板的上部设有托坯板，旋转板周向设有间隔分布的传动齿；拉坯台的底部设有拉坯电机，拉坯电机的电机轴向上伸出到拉坯台的上方，拉坯电机的电机轴末端设有与旋转板的传动齿啮合的拉坯小齿轮。在后续的研发过程中，申请人发现该拉坯台存在一些缺陷：（1）当该托坯板运转速度较快时，托坯板容易出现晃动现象；（2）旋转板为实心的结构，旋转板的制作材料较多，增加了拉坯台的重量，无形中增加了拉坯电机的负荷，导致拉坯电机长时间工作时容易发热；（3）当进行“修坯”工艺时，此时拉坯台运转速度较快，有些自重较轻的坯体在离心力作用下容易出现移位现象。

技术实现要素：

为解决现有自动陶瓷拉坯机的拉坯台存在的上述缺陷，本实用新型提供一种稳定性能更为优异的环保型拉坯台，其方案如下：

一种自动陶瓷拉坯机的新型拉坯台，包括拉坯台、托坯板和拉坯电机，其特征是，所述拉坯台的中心位置设有拉坯轴承，拉坯轴承中设有拉坯转轴，拉坯转轴的上端从拉坯轴承中向上伸出并固定在托坯板的底部中心处，托坯板的底部边缘设有内齿圈；所述拉坯电机设置在拉坯台的底部，拉坯电机的电机轴穿过拉坯台并向上伸出到拉坯台的上方，拉坯电机的电机轴末端设有拉坯小齿轮，拉坯小齿轮位于内齿圈的内侧并与内齿圈啮合；所述拉坯台上设有2个或2个以上的限位被动小齿轮，所述限位被动小齿轮均位于内齿圈的内侧并与内齿圈啮合。

进一步地，所述拉坯台的顶部设有向上凸起的挡水圈，托坯板的底部边缘设有将挡水圈罩住的防护挡罩，内齿圈设置在防护挡罩的内侧，内齿圈的高度小于防护挡罩的高度，内齿圈和挡水圈一上一下隔空相对设置；防护挡罩的下部和挡水圈交错设置。

进一步地，所述内齿圈的上表面设有增加坯体底部附着力的蜂窝防滑凹纹。

优选地，所述限位被动小齿轮和拉坯小齿轮相对于内齿圈均匀分布。

本实用新型适于制作回转体结构的陶瓷坯体，如陶瓷花盆坯体或其他回转体结构的特种建筑陶瓷坯体，坯体成型后，将修坯机构的修坯条与坯体外侧表面接触，拉坯电机通过拉坯小齿轮和内齿圈的传动，带动托坯板和限位被动小齿轮旋转，使托坯板上的陶瓷花盆坯体随之旋转，在自动陶瓷拉坯机的修坯条的作用下，坯体外侧表面就会变得更为光滑。托坯板高速旋转时，在限位被动小齿轮的限位下，托坯板基本不会发生晃动现象。

由上可知，本实用新型具有如下的优点：结构科学紧凑，整体结构性好；自动化程度高，解决了在线修坯时存在的不稳定的技术问题，提高了坯体的质量。相对于现有技术还具有以下优点：（1）当该托坯板运转速度较快时，在内齿圈和限位被动小齿轮的限位下，可保证托坯板平衡工作，不会出现晃动现象；（2）由于内齿圈是空心的，内齿圈的制作材料较少，减轻了拉坯台的重量，降低了拉坯电机的负荷，避免了拉坯电机长时间工作发热过大情况发生，节能环保；（3）当坯体进行“修坯”工艺时，此时拉坯台运转速度较快，有效防止坯体重量较轻时在离心力作用下出现坯体移位。

附图说明

图1为本实用新型优选的一种实施方式的主视图。

图2为图1的俯视图（附图中的箭头表示运动方向）。

图3为图1的剖视图。

图4为图3的a处放大图。

图5为托坯板的仰视图。

部分附图标号说明：50-拉坯台，51-挡水圈，52-内齿圈，53-托坯板，54-防护挡罩，55-拉坯电机，56-拉坯小齿轮，57-限位被动小齿轮，58-拉坯轴承，59-拉坯转轴，60-蜂窝防滑凹纹。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

参见图1~图5，作为本实用新型的一种实施方式，自动陶瓷拉坯机的新型拉坯台包括拉坯台50、托坯板53和拉坯电机55，其特征是，所述拉坯台50的中心位置设有拉坯轴承58，拉坯轴承58中设有拉坯转轴59，拉坯转轴59的上端从拉坯轴承58中向上伸出并固定在托坯板53的底部中心处，托坯板53的底部边缘设有内齿圈52；所述拉坯电机55设置在拉坯台50的底部，拉坯电机55的电机轴穿过拉坯台50并向上伸出到拉坯台50的上方，拉坯电机55的电机轴末端设有拉坯小齿轮56，拉坯小齿轮56位于内齿圈52的内侧并与内齿圈52啮合；所述拉坯台50上设有2个的限位被动小齿轮57，所述限位被动小齿轮57均位于内齿圈52的内侧并与内齿圈52啮合。

参见图3~图5，优选地，所述拉坯台50的顶部设有向上凸起的挡水圈51，托坯板53的底部边缘设有将挡水圈51罩住的防护挡罩54，内齿圈52设置在防护挡罩54的内侧，内齿圈52的高度小于防护挡罩54的高度，内齿圈52和挡水圈51一上一下隔空相对设置；防护挡罩54的下部和挡水圈51交错设置。由于挡水圈51和防护挡罩54因此形成内外互相交错的结构，从而有效地防止工作时陶泥或水进入到拉坯台50中。

参见图5，优选地，所述2个限位被动小齿轮57和拉坯小齿轮56相对于内齿圈52均匀分布。2个限位被动小齿轮57和拉坯小齿轮56之间的中心连线构成了等边三角形，三角形的稳定性对内齿圈52形成了限位，使内齿圈52运行更为平稳，避免出现晃动，从而保证托坯板53的平稳运行。

参见图2，优选地，所述内齿圈52的上表面设有增加坯体底部附着力的蜂窝防滑凹纹60。

自动陶瓷拉坯机的新型拉坯台50在修坯时的工作过程如下：当拉坯机构将陶泥在托坯板53上拉坯制得相应的坯体后，拉坯电机55启动，拉坯电机55通过拉坯小齿轮56和内齿圈52的传动驱动托坯板53和限位被动小齿轮57旋转，从而带动坯体也跟着旋转；自动陶瓷拉坯机的修坯条与坯体的外表轻轻接触，由于修坯条和坯体之间存在相对旋转运动，从而使坯体的外侧表面变得光滑，实现陶瓷花盆坯体或其他回转体结构的特种建筑陶瓷坯体的外侧表面修整。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种自动陶瓷拉坯机的新型拉坯台，包括拉坯台、托坯板和拉坯电机，其特征是，所述拉坯台的中心位置设有拉坯轴承，拉坯轴承中设有拉坯转轴，拉坯转轴的上端从拉坯轴承中向上伸出并固定在托坯板的底部中心处，托坯板的底部边缘设有内齿圈；所述拉坯电机设置在拉坯台的底部，拉坯电机的电机轴穿过拉坯台并向上伸出到拉坯台的上方，拉坯电机的电机轴末端设有拉坯小齿轮，拉坯小齿轮位于内齿圈的内侧并与内齿圈啮合；所述拉坯台上设有2个或2个以上的限位被动小齿轮，所述限位被动小齿轮均位于内齿圈的内侧并与内齿圈啮合。

2.如权利要求1所述的自动陶瓷拉坯机的新型拉坯台，其特征是：所述拉坯台的顶部设有向上凸起的挡水圈，托坯板的底部边缘设有将挡水圈罩住的防护挡罩，内齿圈设置在防护挡罩的内侧，内齿圈的高度小于防护挡罩的高度，内齿圈和挡水圈一上一下隔空相对设置；防护挡罩的下部和挡水圈交错设置。

3.如权利要求1或2所述的自动陶瓷拉坯机的新型拉坯台，其特征是：所述内齿圈的上表面设有增加坯体底部附着力的蜂窝防滑凹纹。

4.如权利要求1或2所述的自动陶瓷拉坯机的新型拉坯台，其特征是：所述限位被动小齿轮和拉坯小齿轮相对于内齿圈均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种自动陶瓷拉坯机的新型拉坯台，其特征是，拉坯台的中心位置设有拉坯轴承，拉坯轴承中设有拉坯转轴，拉坯转轴的上端固定在托坯板的底部中心处，托坯板的底部边缘设有内齿圈；拉坯电机的电机轴向上伸出到拉坯台的上方，电机轴末端设有拉坯小齿轮，拉坯小齿轮位于内齿圈的内侧并与内齿圈啮合；拉坯台上设有内齿圈啮合的限位被动小齿轮。其优点是：结构科学紧凑，整体结构性好；自动化程度高，还解决了在线修坯时存在的不稳定的技术问题，提高了坯体的质量；当该托坯板运转速度较快时，托坯板不会出现晃动现象；减轻了拉坯台的重量，降低了拉坯电机的负荷；有效防止坯体在离心力作用下出现移位现象。

技术研发人员：黄惠华
受保护的技术使用者：佛山淼图科技有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2020.12.11