具有防水防锈功能的自锁螺母的制作方法

本实用新型涉及自锁螺母技术领域，尤其涉及一种具有防水防锈功能的自锁螺母。

背景技术：

自锁螺母一般包括具有主螺纹孔的螺母本体以及具有自锁螺纹孔的自锁套。螺母主体的上端面具有向上延伸的偏心凸台，该偏心凸台的中轴线与主螺纹孔的中轴线具有一个偏心距离，对应地，自锁套的下端面具有套设在偏心凸台上的偏心止孔，该偏心止孔的中轴线与偏心凸台的中轴线重合。偏心止孔的内周壁与偏心凸台外周壁之间具有摩擦力，在自锁套设置在偏心凸台的初始状态下，自锁螺纹孔的中轴线与主螺纹孔的中轴线重合，同时偏心凸台的上端面与偏心止孔顶壁之间具有间隙，在自锁套相对偏心凸台偏转一个角度的状态下，自锁螺纹孔的中轴线与主螺纹孔的中轴线发生偏移，由于该偏移的存在可使自锁套和螺母柱体牢牢锁死，加强了防松效果。如申请号cn201320630765.4(授权公告号为cn203532477u)的中国实用新型专利《偏心式自锁防松螺母》、及申请号为cn201420098000.5(授权公告号为cn203809476u)的中国实用新型专利《偏心自锁防松螺母》均公开了这样一种防松螺母。

但是，现有的自锁螺母在实际使用过程中还存有一定的不足，在螺母本体与自锁套装配一起时，两者在相结合的圆周位置上存有一定的缝隙或间隙，若在潮湿的作业环境下，两者之间的缝隙中不可避免地会渗入水滴，尤其是会沾附有潮湿的灰尘，长时间后，螺母本体与自锁套在相结合的位置会容易出现生锈问题，降低了自锁螺母的使用寿命，且容易导致自锁螺母出现松动，存有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够有效避免水滴或灰尘进入到螺母本体与自锁套之间的具有防水防锈功能的自锁螺母。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有防水防锈功能的自锁螺母，包括：

螺母主体，具有主螺纹孔以及自螺母主体的上端面向上延伸的偏心凸台，所述主螺纹孔贯穿所述的偏心凸台，所述偏心凸台的中轴线与所述主螺纹孔的中轴线具有一个偏心距离；

自锁套，具有自锁螺纹孔，其下端面上具有用以套设在偏心凸台上的偏心止孔，所述偏心凸台的凸出高度小于偏心止孔凹进深度；

还包括：

环形垫片，套设在所述螺母主体的偏心凸台上，并夹紧在对应位于所述螺母主体的偏心凸台外的第一周沿与对应位于所述自锁套的偏心止孔外的第二周沿之间。

为了使环形垫片完全填充在螺母主体与自锁套的两周沿之间，避免在环形垫片的内部留有间隙，所述环形垫片的内径与所述螺母主体的偏心凸台的根部的外径相一致。

为了避免环形垫片外露出自锁螺母的外表面，所述环形垫片的外边沿收藏于所述螺母主体的第一周沿与所述自锁套的第二周沿之间形成的间隙内部。即，所述环形垫片的径向宽度小于或等于所述螺母主体的第一周沿上内外两边缘之间较小的径向距离。将环向垫片隐藏于螺母主体与自锁套的两周沿之间，可对环形垫片进行保护，避免环形垫片的外周沿因触碰外物而损坏。

为了避免装配后的自锁螺母因振动而松动，进一步提供自锁螺母的牢固性，所述螺母主体的偏心凸台的上端面与所述自锁套的偏心止孔的顶壁之间设有减震垫圈。当自锁套转动压紧时，减震垫圈会被挤压发生形变，在轴向方向上对自锁套及螺母主体产生压紧力，增大了两者之间的摩擦力，进一步防止自锁套在锁紧状态时的松动。

作为改进，所述自锁套的偏心止孔的内周壁上还设有环形槽，该环形槽中嵌设有减震环，减震环的外周壁与螺母主体的偏心凸台的外周壁相抵触。减震环的设置，又可在径向上对自锁套及螺母主体产生压紧力，增大了两者之间的摩擦力，进一步防止自锁套松动。

与现有技术相比，本实用新型的优点：在螺母主体的偏心凸台外的第一周沿与自锁套的偏心止孔的第二周沿之间设置的环形垫片，可以与螺母主体及偏心止孔相应周沿的表面紧密贴合，使水滴或者潮湿环境中的灰尘不容易进入到两者之间的缝隙中，从而防止螺母主体与自锁套在相结合位置生锈，提高自锁螺母的使用寿命，并进一步避免自锁螺母出现松动问题，也消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例的半剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，一种具有防水防锈功能的自锁螺母包括螺母主体10、自锁套20、减震垫圈41、减震环42以及环形垫片30。

参见图1，螺母主体10具有沿其轴向贯通的主螺纹孔11。螺母主体10的上端面还具有向上延伸的偏心凸台12，其中，主螺纹孔11贯穿上述偏心凸台12，并且，偏心凸台12的中轴线与主螺纹孔11的中轴线具有一个偏心距离。

继续参见图1，自锁套20同样具有沿其轴向贯通的自锁螺纹孔21。自锁套20的下端面上具有与上述螺母主体10的偏心凸台12相适配的偏心止孔22，具体地，自锁套20的偏心止孔22套设在偏心凸台12上，并且，偏心凸台12的凸出高度小于偏心止孔22凹进深度，即自锁套20旋进到位时，螺母主体10的偏心凸台12的上端面与自锁套20的偏心止孔22的顶壁之间还留有一定的间距。再具体地，螺母主体10的偏心凸台12的上端面与自锁套20的偏心止孔22的顶壁之间还设有减震垫圈41。当自锁套20转动压紧时，减震垫圈41会被挤压发生形变，在轴向方向上对自锁套20及螺母主体10产生压紧力，增大了两者之间的摩擦力，进一步防止自锁套20在锁紧状态时的松动。

自锁套20的偏心止孔22的内周壁上还设有环形槽24，该环形槽24中嵌设有减震环42。减震环42装配到位后，减震环42的外周壁能与螺母主体10的偏心凸台12的外周壁相抵触。减震环42可在径向上对自锁套20及螺母主体10产生压紧力，增大了两者之间的摩擦力，进一步防止自锁套20松动。

参见图1，螺母主体10的上端面上位于偏心凸台12的外侧区域形成第一周沿13。自锁套20的下端面位于偏心止孔22的外侧区域形成第二周沿23。环形垫片30套设在螺母主体10的偏心凸台12上，其中，环形垫片30的内径与螺母主体10的偏心凸台12的根部的外径相一致。当自锁套20旋紧在螺母主体10上时，环形垫片30可被夹紧在螺母主体10的第一周沿13与自锁套20的第二周沿23之间。

在本实施例中，环形垫片30的径向宽度小于或等于螺母主体10的第一周沿13上内外两边缘之间较小的径向距离。也就是说，环形垫片30的外边沿能够收藏于螺母主体10的第一周沿13与自锁套20的第二周沿23之间形成的间隙50内部。这样环形垫片30的外周沿不会外露，避免了环形垫片30的外周沿因触碰外物而损坏，对环形垫片30进行较好保护。

本实施例中具有防水防锈功能的自锁螺母在螺母主体10的偏心凸台12外的第一周沿13与自锁套20的偏心止孔22的第二周沿23之间设置的环形垫片30，可以与螺母主体10及偏心止孔22相应周沿的表面紧密贴合，使水滴或者潮湿环境中的灰尘不容易进入到两者之间的缝隙中，从而防止螺母主体10与自锁套20在相结合位置生锈，提高自锁螺母的使用寿命，并进一步避免自锁螺母出现松动问题，也消除了安全隐患。