一种防脱落松弛的轴向锁紧大螺栓的制作方法

本实用新型涉及螺栓防脱落技术领域，具体来说，涉及一种防脱落松弛的轴向锁紧大螺栓。

背景技术：

螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米。可见螺栓的运用之广泛。螺栓的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品。船舶，车辆，水利工程等。

以往的螺栓连接普遍存在松动的问题，尤其是在带有震动的环境下。螺栓松动的实质是螺母与螺杆的螺纹连接处松动，螺母向螺杆端部松出，导致所要夹紧的零件夹持不仅，存在一定的安全隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防脱落松弛的轴向锁紧大螺栓，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防脱落松弛的轴向锁紧大螺栓，包括螺栓本体，所述螺栓本体的一端设有螺栓头，所述螺栓本体上设有限位螺母一，所述限位螺母一内设有与所述螺栓本体相匹配的螺纹内腔，所述限位螺母一远离所述螺栓头的一侧设有限位连接腔，所述螺栓本体上位于所述限位螺母一的一侧设有限位螺母二，所述限位螺母二上一体连接有与所述螺栓本体相匹配的连接螺纹套，所述连接螺纹套外边面设有与所述限位连接腔螺纹连接的外螺纹，所述限位螺母二远离所述限位螺母一的一侧对称设有限位杆，所述限位杆顶端活动设有滚珠，所述螺栓本体内设有螺纹空腔，所述螺纹空腔内可拆卸设有螺纹杆，所述螺纹杆另一端设有固定挡板，所述固定挡板内侧设有与所述滚珠相匹配的圆形滑槽。

进一步的，所述螺栓头上设有十字凹槽。

进一步的，所述限位螺母一靠近所述螺栓头的一侧可拆卸设有弹性垫圈，所述弹簧垫圈的材质为不锈钢或碳钢。

进一步的，所述螺纹空腔的长度与所述螺纹杆的长度相同。

本实用新型提供了一种防脱落松弛的轴向锁紧大螺栓，有益效果如下：

(1)、通过在螺栓本体上设有限位螺母一，限位螺母一内设有与螺栓本体相匹配的螺纹内腔，限位螺母一远离螺栓头的一侧设有限位连接腔，螺栓本体上位于限位螺母一的一侧设有限位螺母二，限位螺母二上一体连接有与螺栓本体相匹配的连接螺纹套，连接螺纹套外边面设有与限位连接腔螺纹连接的外螺纹，限位螺母二远离限位螺母一的一侧对称设有限位杆，限位杆顶端活动设有滚珠，螺栓本体内设有螺纹空腔，螺纹空腔内可拆卸设有螺纹杆，螺纹杆另一端设有固定挡板，固定挡板内侧设有与滚珠相匹配的圆形滑槽，在使用时，将螺栓本体穿过对应的安装孔，在将限位螺母一旋转进螺栓本体内，直至无法旋转，再将限位螺母二旋转入螺栓本体，并使连接螺纹套旋转进入限位连接腔内，再将螺纹杆旋转进入螺纹空腔内，螺纹杆进入螺纹空腔时，会使固定挡板靠近限位杆顶端的滚珠，固定挡板上的圆形滑槽会接触滚珠，直至螺纹杆无法转动即可完成安装固定，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的保证在任何情况下不会出现连接松动的问题，防止出现安全隐患。

(2)、在螺栓头上设有十字凹槽，便于螺栓本体的转动。

(3)、在限位螺母一靠近所述螺栓头的一侧可拆卸设有弹性垫圈，所述弹簧垫圈的材质为不锈钢或碳钢，提高其紧固后的稳定性。

(4)、螺纹空腔的长度与所述螺纹杆的长度相同。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种防脱落松弛的轴向锁紧大螺栓的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种防脱落松弛的轴向锁紧大螺栓中螺栓本体与螺纹杆连接的结构示意图。

图中：

1、螺栓本体；2、螺栓头；3、限位螺母一；4、螺纹内腔；5、限位连接腔；6、限位螺母二；7、连接螺纹套；8、外螺纹；9、限位杆；10、滚珠；11、螺纹空腔；12、螺纹杆；13、固定挡板；14、圆形滑槽；15、十字凹槽；16、弹性垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种防脱落松弛的轴向锁紧大螺栓，包括螺栓本体1，所述螺栓本体1的一端设有螺栓头2，所述螺栓本体1上设有限位螺母一3，所述限位螺母一3内设有与所述螺栓本体1相匹配的螺纹内腔4，所述限位螺母一3远离所述螺栓头2的一侧设有限位连接腔5，所述螺栓本体1上位于所述限位螺母一3的一侧设有限位螺母二6，所述限位螺母二6上一体连接有与所述螺栓本体1相匹配的连接螺纹套7，所述连接螺纹套7外边面与设有所述限位连接腔5螺纹连接的外螺纹8，所述限位螺母二6远离所述限位螺母一3的一侧对称设有限位杆9，所述限位杆9顶端活动设有滚珠10，所述螺栓本体1内设有螺纹空腔11，所述螺纹空腔11内可拆卸设有螺纹杆12，所述螺纹杆12另一端设有固定挡板13，所述固定挡板13内侧设有与所述滚珠10相匹配的圆形滑槽14。

通过本实用新型的上述方案，通过在螺栓本体1上设有限位螺母一3，所述限位螺母一3内设有与所述螺栓本体1相匹配的螺纹内腔4，所述限位螺母一3远离所述螺栓头2的一侧设有限位连接腔5，所述螺栓本体1上位于所述限位螺母一3的一侧设有限位螺母二6，所述限位螺母二6上一体连接有与所述螺栓本体1相匹配的连接螺纹套7，所述连接螺纹套7外边面与设有所述限位连接腔5螺纹连接的外螺纹8，所述限位螺母二6远离所述限位螺母一3的一侧对称设有限位杆9，所述限位杆9顶端活动设有滚珠10，所述螺栓本体1内设有螺纹空腔11，所述螺纹空腔11内可拆卸设有螺纹杆12，所述螺纹杆12另一端设有固定挡板13，所述固定挡板13内侧设有与所述滚珠10相匹配的圆形滑槽14，在使用时，将螺栓本体1穿过对应的安装孔，在将限位螺母一3旋转进螺栓本体1内，直至无法旋转，再将限位螺母二6旋转入螺栓本体1，并使连接螺纹套7旋转进入限位连接腔5内，再将螺纹杆12旋转进入螺纹空腔11内，螺纹杆12进入螺纹空腔11时，会使固定挡板13靠近限位杆9顶端的滚珠10，固定挡板13上的圆形滑槽14会接触滚珠10，直至螺纹杆12无法转动即可完成安装固定，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的保证在任何情况下不会出现连接松动的问题，防止出现安全隐患。

实施例二：

如图1-2所示，在螺栓头2上设有十字凹槽15，便于螺栓本体1的转动；在限位螺母一3靠近所述螺栓头2的一侧可拆卸设有弹性垫圈16，所述弹性垫圈16的材质为不锈钢或碳钢，提高其紧固后的稳定性；螺纹空腔11的长度与所述螺纹杆12的长度相同。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在使用时，将螺栓本体1穿过对应的安装孔，在将限位螺母一3旋转进螺栓本体1内，直至无法旋转，再将限位螺母二6旋转入螺栓本体1，并使连接螺纹套7旋转进入限位连接腔5内，再将螺纹杆12旋转进入螺纹空腔11内，螺纹杆12进入螺纹空腔11时，会使固定挡板13靠近限位杆9顶端的滚珠10，固定挡板13上的圆形滑槽14会接触滚珠10，直至螺纹杆12无法转动即可完成安装固定，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的保证在任何情况下不会出现连接松动的问题，防止出现安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。