一种螺帽的制作方法

本实用新型属于螺帽技术领域，具体涉及一种螺帽。

背景技术：

螺帽也叫做螺母，一般螺帽有很多种类，有六角螺帽，有圆螺帽，方型螺帽等等。对于螺帽的一些标准还是比较清楚的。一些规格尺寸标准，材质要求标准，电镀标准等都比较清楚。而不同种类的螺帽也有不同标准，就有详细的介绍一下螺帽规格与标准。六角螺母与螺丝、螺栓，螺钉相到配合的使用，起连接紧固机件作用。其中经1型六用螺母应用最广，c级螺母用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上；a级和b级螺母用于表面比较光洁、对精度要求较高的机器、设备或结构上。

螺帽为一具有驱动系统及内螺纹的紧固件，但是在具有震动的机械上螺帽容易松动，现有防松动螺帽较多增加螺栓固定，紧固性较低，并不能防止螺帽松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺帽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺帽，包括螺帽本体、固定杆和固定环，所述螺帽本体呈六棱柱结构，且所述螺帽本体设置有内螺纹孔，且所述螺帽本体内部对称开设有矩形槽，两组所述矩形槽一侧面均贯穿至螺帽本体的内螺纹孔内壁，两组所述矩形槽内均滑动连接有矩形块，两组所述矩形块内均设置有扭力弹簧，两组所述扭力弹簧均横向设置在矩形块内部，两组所述扭力弹簧的一端均设置在矩形块底端面内部，所述螺帽本体顶端面且位于矩形槽正上方对称开设有弧形凹槽，且两组所述弧形凹槽相对一侧面均贯穿至螺帽本体内螺纹孔，两组所述扭力弹簧另一端贯穿至矩形块顶面且套接有固定杆，两组所述固定杆远离扭力弹簧的一端设置有弧形板，且两组所述弧形板顶端面设置有防滑凸点，所述螺帽本体内螺纹孔内连接螺纹杆，且所述弧形板与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述螺帽本体周侧且位于矩形槽正后方对称开设有内螺纹沉孔，两组所述内螺纹沉孔内均螺纹贯穿连接有调节螺栓，两组所述调节螺栓尾端贯穿矩形块内，且所述调节螺栓与矩形块转动连接。

优选的，所述螺帽本体顶端面对称设置有固定柱，两组所述固定柱顶端面焊接有固定环，且所述固定环周侧对称贯穿连接有第一紧固螺栓，两组所述第一紧固螺栓相对一端均连接有紧固板，且两组所述紧固板相对一侧面与螺纹杆连接。

优选的，所述螺帽本体周侧竖直对称开设有弧形缺口，且两组所述弧形缺口内均螺纹贯穿连接有第二紧固螺栓。

优选的，所述螺帽本体底端面粘接有橡胶减震垫。

本实用新型的技术效果和优点：该具有防松动的螺帽，通过设置矩形槽、矩形块、扭力弹簧、固定杆和弧形板，扭力弹簧带动固定杆和弧形板夹持螺纹杆，便于弧形板与螺纹杆的螺纹连接，提高螺帽本体的紧固性，防止螺帽本体松动后退；通过设置调节螺栓、内螺纹沉孔和矩形块，通过调节螺栓推动与缩进矩形块，便于调节固定杆的位置，方便螺帽本体的拆卸；通过设置固定柱、固定环、第一紧固螺栓和紧固板，第一紧固螺栓推动紧固板与螺纹杆接触，便于螺帽本体与螺纹杆的稳固；该具有防松动的螺帽，提高螺帽本体的紧固性，防止螺帽本体松动后退，可以推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的螺帽本体剖视图；

图3为本实用新型的固定环剖视图。

图中：1螺帽本体、2固定杆、3固定环、4矩形槽、5弧形凹槽、6弧形板、7内螺纹沉孔、8调节螺栓、9弧形缺口、10第二紧固螺栓、11固定柱、12橡胶减震垫、13矩形块、14扭力弹簧、15紧固板、16第一紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种螺帽，包括螺帽本体1、固定杆2和固定环3，所述螺帽本体1呈六棱柱结构，且所述螺帽本体1设置有内螺纹孔，且所述螺帽本体1内部对称开设有矩形槽4，两组所述矩形槽4一侧面均贯穿至螺帽本体1的内螺纹孔内壁，两组所述矩形槽4内均滑动连接有矩形块13，两组所述矩形块13内均设置有扭力弹簧14，两组所述扭力弹簧14均横向设置在矩形块13内部，两组所述扭力弹簧14的一端均设置在矩形块13底端面内部，所述螺帽本体1顶端面且位于矩形槽4正上方对称开设有弧形凹槽5，且两组所述弧形凹槽5相对一侧面均贯穿至螺帽本体1内螺纹孔，两组所述扭力弹簧14另一端贯穿至矩形块13顶面且套接有固定杆2，两组所述固定杆2远离扭力弹簧14的一端设置有弧形板6，且两组所述弧形板6顶端面设置有防滑凸点，所述螺帽本体1内螺纹孔内连接螺纹杆，且所述弧形板6与螺纹杆螺纹连接，扭力弹簧14带动固定杆2和弧形板6夹持螺纹杆，便于弧形板6与螺纹杆的螺纹连接，提高螺帽本体1的紧固性，防止螺帽本体1松动后退。

具体的，所述螺帽本体1周侧且位于矩形槽4正后方对称开设有内螺纹沉孔7，两组所述内螺纹沉孔7内均螺纹贯穿连接有调节螺栓8，两组所述调节螺栓8尾端贯穿矩形块13内，且所述调节螺栓8与矩形块13转动连接，通过调节螺栓8推动与缩进矩形块13，便于调节固定杆2的位置，方便螺帽本体1的拆卸。

具体的，所述螺帽本体1顶端面对称设置有固定柱11，两组所述固定柱11顶端面焊接有固定环3，且所述固定环3周侧对称贯穿连接有第一紧固螺栓16，两组所述第一紧固螺栓16相对一端均连接有紧固板15，且两组所述紧固板15相对一侧面与螺纹杆连接，第一紧固螺栓16推动紧固板15与螺纹杆接触，便于螺帽本体1与螺纹杆的稳固。

具体的，所述螺帽本体1周侧竖直对称开设有弧形缺口9，且两组所述弧形缺口9内均螺纹贯穿连接有第二紧固螺栓10，第二紧固螺栓10在弧形缺口内与螺帽本体1底部零件进行固定。

具体的，所述螺帽本体1底端面粘接有橡胶减震垫12，减小震动，防止螺帽本体1松动。

具体的，该具有防松动的螺帽，扭力弹簧14带动固定杆2和弧形板6夹持螺纹杆，弧形板6与螺纹杆的螺纹连接，调节螺栓8推动与缩进矩形块13，将调节固定杆2的位置，第一紧固螺栓16推动紧固板15与螺纹杆接触，第二紧固螺栓10在弧形缺口内与螺帽本体1底部零件进行固定橡胶减震垫12，减小震动，防止螺帽本体1松动。该具有防松动的螺帽，提高螺帽本体的紧固性，防止螺帽本体松动后退，可以推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种螺帽，包括螺帽本体（1）、固定杆（2）和固定环（3），其特征在于：所述螺帽本体（1）呈六棱柱结构，且所述螺帽本体（1）设置有内螺纹孔，且所述螺帽本体（1）内部对称开设有矩形槽（4），两组所述矩形槽（4）一侧面均贯穿至螺帽本体（1）的内螺纹孔内壁，两组所述矩形槽（4）内均滑动连接有矩形块（13），两组所述矩形块（13）内均设置有扭力弹簧（14），两组所述扭力弹簧（14）均横向设置在矩形块（13）内部，两组所述扭力弹簧（14）的一端均设置在矩形块（13）底端面内部，所述螺帽本体（1）顶端面且位于矩形槽（4）正上方对称开设有弧形凹槽（5），且两组所述弧形凹槽（5）相对一侧面均贯穿至螺帽本体（1）内螺纹孔，两组所述扭力弹簧（14）另一端贯穿至矩形块（13）顶面且套接有固定杆（2），两组所述固定杆（2）远离扭力弹簧（14）的一端设置有弧形板（6），且两组所述弧形板（6）顶端面设置有防滑凸点，所述螺帽本体（1）内螺纹孔内连接螺纹杆，且所述弧形板（6）与螺纹杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺帽，其特征在于：所述螺帽本体（1）周侧且位于矩形槽（4）正后方对称开设有内螺纹沉孔（7），两组所述内螺纹沉孔（7）内均螺纹贯穿连接有调节螺栓（8），两组所述调节螺栓（8）尾端贯穿矩形块（13）内，且所述调节螺栓（8）与矩形块（13）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺帽，其特征在于：所述螺帽本体（1）顶端面对称设置有固定柱（11），两组所述固定柱（11）顶端面焊接有固定环（3），且所述固定环（3）周侧对称贯穿连接有第一紧固螺栓（16），两组所述第一紧固螺栓（16）相对一端均连接有紧固板（15），且两组所述紧固板（15）相对一侧面与螺纹杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺帽，其特征在于：所述螺帽本体（1）周侧竖直对称开设有弧形缺口（9），且两组所述弧形缺口（9）内均螺纹贯穿连接有第二紧固螺栓（10）。

5.根据权利要求1所述的一种螺帽，其特征在于：所述螺帽本体（1）底端面粘接有橡胶减震垫（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防松动的螺帽，包括螺帽本体、固定杆和固定环，且所述螺帽本体设置有内螺纹孔，且所述螺帽本体内部对称开设有矩形槽，两组所述矩形槽一侧面均贯穿至螺帽本体的内螺纹孔内壁，两组所述矩形槽内均滑动连接有矩形块，两组所述矩形块内均设置有扭力弹簧，两组所述扭力弹簧均横向设置在矩形块内部，两组所述扭力弹簧的一端均设置在矩形块底端面内部，所述螺帽本体顶端面且位于矩形槽正上方对称开设有弧形凹槽，且两组所述弧形凹槽相对一侧面均贯穿至螺帽本体内螺纹孔，两组所述扭力弹簧另一端贯穿至矩形块顶面且套接有固定杆。该具有防松动的螺帽，提高螺帽本体的紧固性，防止螺帽本体松动后退，可以推广使用。

技术研发人员：杨前淼;池彬彬
受保护的技术使用者：浙江科硕紧固件有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2020.12.11