吊挂式射灯的制作方法

本发明涉及一种吊挂式射灯。

背景技术：

随着中国经济的发展，灯具的式样越来越多，例如单头吊灯和枝形吊灯。然而，现有的吊挂式射灯一般包括安装座、挂具以及多个发光件。所述安装座固定于天花板上，所述挂具连接于所述安装座上，所述多个发光件分散设置于所述挂具上，例如所述挂具为枝形挂具。然而，由于所述安装座一般通过螺钉固定于天花板上，使得所述吊挂式射灯的安装与拆卸较为困难，而且其位置不方便移动。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种安装及拆卸较为容易且位置方便移动的吊挂式射灯。

一种吊挂式射灯，包括挂设组件、灯罩以及多个led灯珠；所述挂设组件包括吸盘、套设板与穿设杆，所述吸盘包括盘体以及凸设于所述盘体上的连接柱，所述连接柱上开设有穿设孔，所述套设板包括板体与罩设筒，所述罩设筒凸设于所述板体上，所述罩设筒的侧壁上开设有锁紧孔，所述连接柱活动插设于所述罩设筒中，所述穿设孔与所述锁紧孔对应相通，所述穿设杆穿设于所述锁紧孔及所述穿设孔中；所述灯罩包括顶板与环形罩，所述顶板固定于所述套设板的板体上，所述环形罩凸设于所述顶板的周缘；所述多个led灯珠安装于所述顶板背离所述板体的一侧。

在其中一个实施方式中，所述盘体为碗形状，所述盘体的内径沿远离所述连接柱的方向逐渐增大。

在其中一个实施方式中，所述连接柱凸设于所述盘体的中部区域。

在其中一个实施方式中，所述盘体中形成有吸附空间，所述吸附空间处于所述盘体背离所述连接柱的一侧。

在其中一个实施方式中，所述穿设孔为圆形孔且横向穿设于所述连接柱上。

在其中一个实施方式中，所述锁紧孔为圆形孔，且所述锁紧孔的直径与所述穿设孔的直径相等。

在其中一个实施方式中，所述锁紧孔贯穿所述罩设筒的相对两侧壁。

在其中一个实施方式中，所述穿设杆包括头部以及同轴凸设于所述头部一侧的穿设部，所述穿设部穿设于所述穿设孔及所述锁紧孔中。

在其中一个实施方式中，所述板体上还凹设有滑动槽，所述头部滑动地抵持于所述滑动槽的底面上。

在其中一个实施方式中，所述滑动槽的底面为弧形面。

由于通过将吸盘吸附于天花板上，然后将所述穿设杆插设于所述连接柱与所述罩设筒上，即可完成所述吊挂式射灯的安装，使得所述吊挂式射灯的安装较为容易，而拆卸时，通过将拔出所述穿设杆即可。另外，当需要移动所述吊挂式射灯时，通过将所述吸盘拔下并吸附至邻近的位置，即可完成所述吊挂式射灯的移动，使得所述吊挂式射灯的移动较为方便。

附图说明

图1为一实施例的吊挂式射灯的立体示意图。

图2为图1所示吊挂式射灯的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的盖设筒的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种吊挂式射灯。例如，所述吊挂式射灯包括挂设组件、灯罩以及多个led灯珠。例如，所述挂设组件包括吸盘、套设板与穿设杆，所述吸盘包括盘体以及凸设于所述盘体上的连接柱，所述连接柱上开设有穿设孔，所述套设板包括板体与罩设筒。例如，所述罩设筒凸设于所述板体上，所述罩设筒的侧壁上开设有锁紧孔，所述连接柱活动插设于所述罩设筒中，所述穿设孔与所述锁紧孔对应相通。例如，所述穿设杆穿设于所述锁紧孔及所述穿设孔中；所述灯罩包括顶板与环形罩，所述顶板固定于所述套设板的板体上，所述环形罩凸设于所述顶板的周缘。例如，所述多个led灯珠安装于所述顶板背离所述板体的一侧。又如，一种吊挂式射灯，包括挂设组件、灯罩以及多个led灯珠；所述挂设组件包括吸盘、套设板与穿设杆，所述吸盘包括盘体以及凸设于所述盘体上的连接柱，所述连接柱上开设有穿设孔。例如，所述套设板包括板体与罩设筒，所述罩设筒凸设于所述板体上，所述罩设筒的侧壁上开设有锁紧孔，所述连接柱活动插设于所述罩设筒中。例如，所述穿设孔与所述锁紧孔对应相通，所述穿设杆穿设于所述锁紧孔及所述穿设孔中。例如，所述灯罩包括顶板与环形罩，所述顶板固定于所述套设板的板体上，所述环形罩凸设于所述顶板的周缘；所述多个led灯珠安装于所述顶板背离所述板体的一侧。

请参阅图1及图2，一种吊挂式射灯100，包括挂设组件10、灯罩20以及多个led灯珠30。所述挂设组件包括吸盘11、套设板12与穿设杆13，所述吸盘包括盘体111以及凸设于所述盘体上的连接柱112，所述连接柱上开设有穿设孔。所述吸盘用于吸附于天花板上，从而将所述吊挂式射灯固定。所述套设板包括板体121与罩设筒122，所述罩设筒凸设于所述板体上，所述罩设筒的侧壁上开设有锁紧孔1221，所述连接柱活动插设于所述罩设筒中，所述穿设孔与所述锁紧孔对应相通，所述穿设杆穿设于所述锁紧孔及所述穿设孔中，从而将所述连接柱与所述套设板相固定。例如，所述灯罩包括顶板21与环形罩23，所述顶板固定于所述套设板的板体上，所述环形罩凸设于所述顶板的周缘。所述多个led灯珠安装于所述顶板背离所述板体的一侧。可以理解，对于本领域普通技术人员而言，使所述多个led灯珠发光的供电电路与驱动电路是本领域的常用技手段，在此不再赘述。

例如，所述吊挂式射灯的组装过程具体如下：

将所述连接柱插设于所述套设板的罩设筒中，将所述灯罩固定于所述套设板的板体上，将所述多个led灯珠安装于所述灯罩内。

例如，所述吊挂式射灯的安装过程具体如下：

将所述吸盘与所述套设板分开，将所述吸盘吸附于天花板上，然后将所述套设板的罩设筒套设于所述吸盘的连接柱上，旋转所述罩设筒，使得所述罩设筒上的锁紧孔与所述连接柱的穿设孔对应相通。然后，将所述穿设杆穿设于所述锁紧孔与所述穿设孔中，以连接所述套设板与所述吸盘，从而将所述吊挂式射灯安装于天花板上。由于通过将吸盘吸附于天花板上，然后将所述穿设杆插设于所述连接柱与所述罩设筒上，即可完成所述吊挂式射灯的安装，使得所述吊挂式射灯的安装较为容易，而拆卸时，通过将拔出所述穿设杆即可。另外，当需要移动所述吊挂式射灯时，通过将所述吸盘拔下并吸附至邻近的位置，即可完成所述吊挂式射灯的移动，使得所述吊挂式射灯的移动较为方便。

例如，为了便于所述吸盘的吸附，所述盘体为碗形状，所述盘体的内径沿远离所述连接柱的方向逐渐增大。所述连接柱凸设于所述盘体的中部区域。所述盘体中形成有吸附空间113，所述吸附空间处于所述盘体背离所述连接柱的一侧。通过于所述盘体上形成吸附空间，可以增加所述吸盘的真空压力，提高所述吸盘的吸附力。

例如，为了方便所述穿设杆的插设，所述穿设孔为圆形孔且横向穿设于所述连接柱上。所述锁紧孔为圆形孔，且所述锁紧孔的直径与所述穿设孔的直径相等。所述锁紧孔贯穿所述罩设筒的相对两侧壁，即所述锁紧孔完全贯通圆形的罩设筒。例如，所述穿设杆包括头部131以及同轴凸设于所述头部一侧的穿设部132，所述穿设部穿设于所述穿设孔及所述锁紧孔中，即所述穿设部依次穿设所述锁紧孔与所述穿设孔。通过使所述锁紧孔的直径与所述穿设孔的直径相等，从而可以使得所述穿设杆牢固地插设于所述罩设筒及所述连接柱上，进而方便了所述罩设筒与所述连接柱的连接。

例如，为了使所述穿设杆能够更为顺利地插入所述罩设筒中，所述头部的直径大于所述穿设部的直径，所述板体上还凹设有滑动槽1211，所述滑动槽的底面为弧形面，所述头部滑动地抵持于所述滑动槽的底面上。通过于所述板体上设置滑动槽，从而使得所述穿设杆的头部能够收容于所述滑动槽中，继而方便了所述穿设杆的穿设。

所述吊挂式射灯还包括散热装置。所述散热装置包括散热筒以及与所述散热筒相配合的盖设筒，所述盖设筒设置于所述板体上，所述散热筒安装于所述灯罩上。所述散热筒的外径小于所述盖设筒的外径。所述散热筒的侧壁上开设有散热孔，所述盖设筒上开设有连通孔，所述盖设筒活动地盖设于所述散热筒上，从而于所述散热筒及所述盖设筒之间形成有散热空间。所述散热孔的数目为两个，所述两个散热孔贯通所述散热筒的相对两侧壁。所述连通孔为两个，且分别贯通所述盖设筒的相对两侧壁。所述盖设筒内设置有两个弹性连接柱，所述两个弹性连接柱相互间隔设置，且所述两个弹性连接柱的连线通过所述盖设筒的顶部圆心。所述两个弹性连接柱的端部分别连接至所述散热筒的内侧，所述两个弹性连接柱能够拉持所述盖设筒盖设于所述散热筒上，并使得所述连通孔越过所述散热孔，从而使得所述连通孔与所述散热孔相互错开。所述盖设筒的周缘形成有配合环，所述散热筒的周缘凸设形成有定位环，所述两个散热孔均邻近所述定位环。所述散热筒的内侧设置有两个记忆合金制成的支撑翼片，所述两个支撑翼片分别邻近所述两个散热孔连通。所述支撑翼片贴设于所述散热筒的侧壁上并挡设所述散热孔，所述支撑翼片凸伸出所述散热筒且所述支撑翼片的顶部与所述盖设筒连接。所述支撑翼片上开设有溢流孔，所述溢流孔与所述散热孔的位置错开，所述溢流孔与所述散热筒的底面之间的距离小于所述散热孔与所述散热筒的底面之间的距离。所述支撑翼片为矩形片体状，其宽度沿朝向所述盖设筒的方向逐渐减小。所述两个弹性连接柱位于所述两个支撑翼片之间，每个弹性连接柱邻近对应的支撑翼片。所述散热筒内设置有扰流环，所述扰流环为圆形状，所述扰流环上开设有两个散热槽，所述两个散热槽相对设置并分别与所述两个溢流孔对应相通。所述两个散热槽的中心连线通过所述散热筒的中心。所述两个散热槽相互连通以形成散热通道。所述两个散热槽将所述扰流环分隔成为两个扰流半环。所述两个弹性连接柱位于所述两个扰流半环之间并分别邻近所述两个散热槽。所述扰流半环包括基环以及凸设于所述基环上的凸伸环，所述凸伸环的厚度为所述基环的厚度的一半，所述基环与所述凸伸环共同形成有阶梯槽，所述散热筒内还设置有两个散热块，所述两个散热块为铝材制成并位于所述两个弹性连接柱之间，所述两个散热块相对设置于所述散热通道的相对两侧，每个散热块为半圆形，每个散热块与对应的扰流半环之间形成有扰流槽，所述扰流槽与所述阶梯槽连通。所述散热装置还包括翼片组件，所述翼片组件滑动地设置于所述盖设筒上。所述散热筒中凸设有两个驱动杆，所述散热筒及所述盖设筒均为铝合金材料制成。所述驱动杆包括杆体以及圆锥头，所述杆体凸伸于所述散热筒的内侧，所述圆锥头设置于所述杆体上，所述圆锥头的与所述杆体同轴设置。所述圆锥头上开设有逸散孔，所述逸散孔贯通所述圆锥头并延伸至所述杆体上，以于所述杆体上形成有逸散槽。所述圆锥头上形成有圆锥驱动面。所述盖设筒的周面上开设有多个滑动槽，所述滑动槽贯穿所述盖设筒的侧壁，所述翼片组件包括多个散热翼片、一个弹性连接圈与两个滑动筒，所述多个散热翼片分别滑动地穿设于所述多个滑动槽中，所述弹性连接圈连接所述多个散热翼片，所述两个滑动筒相对设置并滑动地设置于所述盖设筒内，所述两个滑动筒均与所述弹性连接圈连接并拉持所述弹性连接圈。所述两个滑动筒分别与所述两个驱动杆配合，所述盖设筒上凸设有两个导向框，所述两个导向框相对设置。所述两个滑动筒分别滑动地设置于所述导向框上。所述导向框为矩形框状，所述导向框中形成有导向槽，所述滑动筒滑动地设置于所述导向框的导向槽中，所述滑动筒包括筒体与基座，所述筒体凸设于所述基座上。所述导向槽的相对两个侧壁上分别开设有配合滑槽，所述基座的两侧分别滑动配合于所述两个配合滑槽中，所述滑动筒的筒体中开设有配合槽，所述驱动杆的圆锥头部分凸伸于所述配合槽中，且所述驱动杆的轴线与所述滑动筒的轴线相互间隔设置，所述驱动杆与所述滑动筒偏心设置，所述翼片组件还包括两个拉持条，所述两个拉持条分别设置于所述两个滑动筒的筒体上，所述拉持条远离所述滑动筒的一端连接于所述弹性连接圈上。所述导向框上开设有连接槽，所述拉持条穿设于所述连接槽中。所述滑动筒的筒体的内侧形成有锥形配合面，所述配合槽的侧面上形成有所述锥形配合面，所述锥形配合面与所述驱动杆的圆锥驱动面相互配合。所述圆锥头的直径大于所述筒体的内径。所述两个驱动杆之间的距离小于所述两个滑动筒之间的距离，所述滑动框具有挡设条，所述连接槽开设于所述挡设条上。所述散热装置能够借助所述记忆合金制成的支撑翼片，在受热时使得所述盖设筒的连通孔与所述散热筒的散热孔相连通，并利用所述驱动杆释放所述弹性连接圈，进而使得所述多个散热翼片凸伸处所述盖设筒为以提高散热效率，而在所述散装装置冷却时，则能够封闭所述连通孔与所述散热孔并使所述多个散热翼片收缩，防止灰尘及水分进入所述散热空间中。

例如，为了进一步详细地描述所述散热装置的具体结构及有益效果，请参阅图3，所述散热装置包括散热筒以及与所述散热筒相配合的盖设筒70，所述盖设筒设置于所述板体上，所述散热筒安装于所述灯罩上。所述散热筒的外径小于所述盖设筒的外径。所述散热筒的侧壁上开设有散热孔，所述盖设筒上开设有连通孔，所述盖设筒活动地盖设于所述散热筒上，从而于所述散热筒及所述盖设筒之间形成有散热空间。当所述盖设筒盖设于所述散热筒上时，所述连通孔与所述散热孔对应相通，且所述连通孔与所述散热空间连通，从而使得所述散热空间中的热量能够通过所述散热孔与所述连通孔散发到外界，提高所述散热装置的散热效率。例如，所述散热孔的数目为两个，所述两个散热孔贯通所述散热筒的相对两侧壁。例如，所述连通孔为两个，且分别贯通所述盖设筒的相对两侧壁。所述两个连通孔分别与所述两个散热对应相通，以便于所述散热空间内的气流逸出。例如，为了便于使所述盖设筒能够自动盖设于所述散热筒上，所述盖设筒内设置有两个弹性连接柱71，所述两个弹性连接柱相互间隔设置，且所述两个弹性连接柱的连线通过所述盖设筒的顶部圆心。例如，所述两个弹性连接柱的端部分别连接至所述散热筒的内侧，所述两个弹性连接柱能够拉持所述盖设筒盖设于所述散热筒上，并使得所述连通孔越过所述散热孔，从而使得所述连通孔与所述散热孔相互错开，即可保证在吊挂式射灯未通电发热的情况时，所述盖设筒与所述散热筒保持封闭，从而使得避免外界灰尘及水分进入所述散热空间内。

例如，为了保证所述盖设筒与所述散热筒的准确卡设，以保证所述散热孔与所述连通孔的错位，所述盖设筒的周缘形成有配合环72，所述散热筒的周缘凸设形成有定位环，所述两个散热孔均邻近所述定位环。在所述两个弹性连接柱的拉持下，所述盖设筒的配合环套设于所述散热筒的外围并抵持于所述散热筒的定位环上，从而保证所述连通孔与所述散热筒的错开。例如，为了保证所述散热装置在受热时，能够向外界释放热空间，即使得所述散热孔与所述连通孔相互连通，所述散热筒的内侧设置有两个记忆合金制成的支撑翼片，所述两个支撑翼片分别邻近所述两个散热孔连通。

例如，所述支撑翼片贴设于所述散热筒的侧壁上并挡设所述散热孔，所述支撑翼片凸伸出所述散热筒且所述支撑翼片的顶部与所述盖设筒连接。在所述散热装置受热时，所述支撑翼片受热并伸展，从而顶举所述盖设筒，使得所述盖设筒克服所述两个弹性连接柱的拉力而远离所述散热筒，即使得所述配合环远离所述定位环，从而使得所述散热孔与所述连通孔互相连通，即可保证在所述散热装置受热时，所述散热空间内的热气流能够向外部逸散。例如，为了保证所述支撑翼片不挡设所述散热孔，所述支撑翼片上开设有溢流孔，所述溢流孔的位置低于所述散热孔的位置，即所述溢流孔与所述散热孔的位置错开，所述溢流孔与所述散热筒的底面之间的距离小于所述散热孔与所述散热筒的底面之间的距离。在所述支撑翼片受热伸展时，所述溢流孔与所述散热孔对准，即可保证所述溢流孔、散热孔及连通孔的对准，使得热气流能够顺畅地流出，即在所述吊挂式射灯不通电工作时，所述支撑翼片保持收缩状态，从而使得所述散热孔与所述连通孔错开，进而防止灰尘及水分进入所述散热装置中。而在所述吊挂式射灯通电工作时，所述支撑翼片能够使得所述散热孔与所述连通孔起到散热作用。例如，所述支撑翼片为矩形片体状，其宽度沿朝向所述盖设筒的方向逐渐减小。例如，所述两个弹性连接柱位于所述两个支撑翼片之间，每个弹性连接柱邻近对应的支撑翼片，从而使得所述支撑翼片在伸长时能够直接的施加力量以拉长所述弹性连接柱。例如，为了提升所述弹性连接柱的弹性力度，所述弹性连接柱可以为橡皮筋代替或者采用橡胶柱。

例如，为了便于散热，所述散热筒内设置有扰流环，所述扰流环为圆形状，所述扰流环上开设有两个散热槽，所述两个散热槽相对设置并分别与所述两个溢流孔对应相通。例如，所述两个散热槽的中心连线通过所述散热筒的中心。所述两个散热槽相互连通以形成散热通道。所述两个散热槽将所述扰流环分隔成为两个扰流半环。所述两个弹性连接柱位于所述两个扰流半环之间并分别邻近所述两个散热槽，从而使得从所述散热槽中流动的空气需要经过所述两个弹性连接柱，进而增加扰流度，提高散热效果。例如，所述扰流半环包括基环以及凸设于所述基环上的凸伸环，所述凸伸环的厚度为所述基环的厚度的一半，所述基环与所述凸伸环共同形成有阶梯槽，所述阶梯槽能够使得所述散热空间内产生更多的扰流，从而使得经由所述散热槽的热空气能够带走更多的热量。例如，所述散热筒内还设置有两个散热块，所述两个散热块为铝材制成并位于所述两个弹性连接柱之间，所述两个散热块相对设置于所述散热通道的相对两侧，每个散热块为半圆形，每个散热块与对应的扰流半环之间形成有扰流槽，所述扰流槽与所述阶梯槽连通。

例如，为了提高所述盖设筒的散热效果，所述散热装置还包括翼片组件75，所述翼片组件滑动地设置于所述盖设筒上。所述散热筒中凸设有两个驱动杆，在所述支撑翼片举升所述散热筒并使所述溢流孔与所述散热孔及所述连通孔对准时，所述两个驱动杆能够逐渐远离所述盖设筒，从而释放所述翼片组件，使得所述翼片组件能够自动伸出所述盖设筒外，进而露出更大的一部分于外界空气中，提高散热效果。例如，所述散热筒及所述盖设筒均为铝合金材料制成。例如，所述驱动杆包括杆体以及圆锥头，所述杆体凸伸于所述散热筒的内侧，所述圆锥头设置于所述杆体上，所述圆锥头的与所述杆体同轴设置。所述圆锥头上开设有逸散孔，所述逸散孔贯通所述圆锥头并延伸至所述杆体上，以于所述杆体上形成有逸散槽。通过于所述驱动杆上设置逸散孔与逸散槽，从而使得提高所述驱动杆的散热效果。例如，所述圆锥头上形成有圆锥驱动面。所述盖设筒的周面上开设有多个滑动槽73，所述滑动槽贯穿所述盖设筒的侧壁。例如，所述翼片组件包括多个散热翼片751、弹性连接圈752与两个滑动筒753，所述多个散热翼片分别滑动地穿设于所述多个滑动槽中，所述弹性连接圈连接所述多个散热翼片，所述两个滑动筒相对设置并滑动地设置于所述盖设筒内，所述两个滑动筒均与所述弹性连接圈连接并拉持所述弹性连接圈。所述两个滑动筒分别与所述两个驱动杆配合，所述两个驱动件能够抵持所述两个滑动筒，使所述两个滑动筒相互靠近，从而拉动所述散热翼片缩入所述盖设筒的侧壁内。当所述支撑翼片举升所述盖设筒时，所述两个驱动杆能够逐渐远离所述两个滑动筒，从而使得所述滑动筒回味，进而使得所述多个散热翼片在所述弹性连接圈的作用力下自动复位，凸伸至所述盖设筒的侧壁外。

例如，为了便于驱动所述两个滑动筒，所述盖设筒上凸设有两个导向框754，所述两个导向框相对设置。所述两个滑动筒分别滑动地设置于所述导向框上。所述导向框为矩形框状，所述导向框中形成有导向槽，所述滑动筒滑动地设置于所述导向框的导向槽中，所述滑动筒包括筒体7531与基座7532，所述筒体凸设于所述基座上。所述导向槽的相对两个侧壁上分别开设有配合滑槽，所述基座的两侧分别滑动配合于所述两个配合滑槽中，通过设置所述导向框，能够使得所述滑动筒能够沿预定轨道滑动，从而拉持或者释放所述弹性圈。例如，为了便于驱动所述滑动筒滑动，所述滑动筒的筒体中开设有配合槽7533，所述驱动杆的圆锥头部分凸伸于所述配合槽中，且所述驱动杆的轴线与所述滑动筒的轴线相互间隔设置，即所述驱动杆与所述滑动筒偏心设置，从而在所述盖设筒远离所述散热筒时，所述驱动杆的圆锥头能够逐渐远离所述滑动筒，使得所述滑动筒能够沿所述圆锥头的圆锥驱动面回复原位，进而释放所述弹性连接圈。

例如，为了便于使所述滑动筒与所述弹性连接圈连接，所述翼片组件还包括两个拉持条755，所述两个拉持条分别设置于所述两个滑动筒的筒体上，所述拉持条远离所述滑动筒的一端连接于所述弹性连接圈上。例如，为了便于所述拉持条的穿设，所述导向框上开设有连接槽7541，所述拉持条穿设于所述连接槽中。例如，为了便于所述滑动筒的滑动，所述滑动筒的筒体的内侧形成有锥形配合面，即所述配合槽的侧面上形成有所述锥形配合面，所述锥形配合面与所述驱动杆的圆锥驱动面相互配合。例如，为了避免所述驱动杆完全凸伸于所述滑动筒内，所述圆锥头的直径大于所述筒体的内径。例如，为了实现上述驱动效果，所述两个驱动杆之间的距离小于所述两个滑动筒之间的距离。所述滑动筒保持一直配合于所述驱动杆上，仅允许所述滑动筒座一定距离的滑动。例如，所述滑动框具有挡设条，所述连接槽开设于所述挡设条上，当所述盖设筒远离所述散热筒时，所述驱动杆远离所述滑动筒，所述滑动筒在所述拉持条的拉持下移动并挡设于所述挡设条上，此时所述驱动杆的圆锥头保持部分凸伸于所述筒体的配合槽中，从而使得所述滑动筒不会脱离所述驱动杆。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。