本发明涉及输送带技术领域，特别是指一种轨道吊挂式输送机。
背景技术：
随着带式输送系统在工矿企业的大量使用，因此产生的能耗问题越来越引起广泛的关注，新型的带式输送系统也处于快速的发展阶段，但主要集中于轻型物料的运送，而涉及大宗物料如煤炭、矿石等的输送系统还停留在多年以前的方式，主要的节能改造大多集中于系统设计、电器控制与提升配件质量的阶段，如对输送带的节能研究，以及对传动部件运行阻力的研究，一直没有较大的突破。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种轨道吊挂式输送机，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种轨道吊挂式输送机，吊挂式输送带两侧边缘有对称的挂扣，挂扣间隔由输送系统的运送量及物料特性决定，一般间隔在1.5米左右，挂扣与吊挂滑轮组通过连接环连接，吊挂滑轮组由承载轮、承载轴、吊挂轴、导向轮支架、导向轮组合而成，吊挂滑轮在输送带的带动下在箱式轨道内滚动，输送带及承载的物料重量由承载轮承担，作用在行走导轨上，定位轮控制承载轮沿箱式轨道的导向槽转向及变轨；
箱式轨道由钢板卷折而成，外形呈矩形筒状，上层有固定螺栓孔，下层中间留有间隙，是导向槽，导向槽两侧为承载轮行走的行走轨道，上层导轨采用箱式导轨，可安装防尘密封组件，对输送带进行防尘处理还包括：弯折型固定支架，所述弯折型固定支架的一端固定于所述吊具底座上；以及挂钩。
所述弯折型固定支架的另一端的外侧突出。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，本发明结构简单，实现了输送机转向，减少了重复的设备投入，避免了断带事故引起的严重后果，杜绝了输送带跑偏对输送带及系统运行的影响，取消了运行段所有的支撑托辊，节能效果明显。
附图说明
图1为本发明的轨道吊挂式输送机的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本发明实施例提供一种轨道吊挂式输送机，吊挂式输送带两侧边缘有对称的挂扣1，挂扣间隔由输送系统的运送量及物料特性决定，一般间隔在1.5米左右，挂扣与吊挂滑轮组通过连接环连接，吊挂滑轮组由承载轮2、承载轴3、吊挂轴4、导向轮支架5、导向轮6组合而成，吊挂滑轮在输送带的带动下在箱式轨道内滚动，输送带及承载的物料重量由承载轮承担，作用在行走导轨上，定位轮控制承载轮沿箱式轨道的导向槽转向及变轨；
箱式轨道由钢板卷折而成，外形呈矩形筒状，上层有固定螺栓孔，下层中间留有间隙，是导向槽，导向槽两侧为承载轮行走的行走轨道，上层导轨采用箱式导轨，可安装防尘密封组件，对输送带进行防尘处理还包括：弯折型固定支架，所述弯折型固定支架的一端固定于所述吊具底座上；以及挂钩。
所述弯折型固定支架的另一端的外侧突出。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，本发明结构简单，实现了输送机转向，减少了重复的设备投入，避免了断带事故引起的严重后果，杜绝了输送带跑偏对输送带及系统运行的影响，取消了运行段所有的支撑托辊，节能效果明显。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。