防拆螺栓组件及防拆螺栓的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，确切的说是防拆螺栓组件。

背景技术：

在一些特殊使用场合下的设备需要设置防拆功能，如通信、电力、铁路等领域的大量设备安装在室外，需要避免被普通工具轻易拆除。现有的防拆结构采用工具端为异形结构设计来实现，或者如中国专利号为201520769165.5公开的《一种防拆组合螺栓》，其采用螺栓尾部为管状设计，且管状尾部沿周向多瓣式设计从而使得管状尾部具有周向弹性，管状尾部内插装有圆柱楔钉，预先将螺母旋在螺栓后，击打圆柱楔钉楔入管状尾部内并对管状尾部膨胀从而实现锁紧。击打操作时存在螺栓瞬间受力大，容易损坏螺栓。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种操作更为柔顺，对螺栓损害小的防拆螺栓组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防拆螺栓组件，包括螺栓本体，螺栓本体包括头部以及螺杆，螺杆设有外螺纹，螺杆一端与头部一体成型，螺杆另一端具有带楔钉孔的管状部，管状部上沿直径设有与楔钉孔贯通的分断槽，螺杆的管状部经分断槽沿周向均匀分割成若干瓣，楔钉孔内配合有可楔入楔钉孔内以迫使管状部尾端向外膨胀的、圆台状的楔钉，其特征在于：所述楔钉的小端轴向延伸有螺纹旋接轴，螺纹旋接轴与楔钉的小端之间形成轴肩，楔钉的大端设有供工具旋转操作的操作头端，所述螺杆内设有轴向延伸的旋接螺纹孔，旋接螺纹孔为盲孔，旋接螺纹孔的端口位于楔钉孔底部并与楔钉孔连接，楔钉孔与旋接螺纹孔衔接处形成止挡台阶面，所述螺纹旋接轴螺纹旋接配合于旋接螺纹孔内，轴肩与止挡台阶面止挡配合，在螺纹旋接轴旋入旋接螺纹孔直至轴肩经止挡台阶面止挡后，所述楔钉的大端置入楔钉孔内且所述操作头端可被旋钮折断。

通过采用上述技术方案，通过螺纹旋入的方式驱动楔钉轴向移动达到楔紧的目的，在楔钉的大端移动至楔钉孔内后，轴肩经止挡台阶面止挡，继续旋钮楔钉，则操作头端被旋钮折断，失去操作头端的楔钉被保留在楔钉孔内，不能被旋出，管状部膨胀从而实现阻挡螺母，达到防拆效果；依靠螺纹的方式驱动楔钉的轴向移动，操作过程更为柔和，避免由于瞬间击打力对螺栓造成损害的风险。

优选的，所述楔钉的大端端面设有锥形台，锥形台的小端与楔钉的大端端面连接并在连接处构成小径折断腰线，锥形台的大端与操作头端连接。该结构设计下，操作头端与楔钉的大端端面形成细腰线，实现操作头端的折断操作，具有结构简单，操作方便的优点。

优选的，所述楔钉孔的端口具有圆弧形倒角。该结构设计下，避免楔钉轴向移动时，楔钉与楔钉孔摩擦过大，楔钉楔入更为顺畅。

优选的，所述止挡台阶面为圆锥形，所述轴肩为圆锥形。该结构设计下，轴肩为圆锥形，使得楔钉与螺纹旋接轴连接处强度更大，且止挡台阶面为圆锥形，方便螺纹旋接轴插入旋接螺纹孔。

优选的，所述螺纹旋接轴的螺纹方向与螺杆的螺纹方向一致。该结构设计下，旋入所述螺纹旋接轴时形成的力驱动所述螺杆和螺母趋于旋紧状态，从而避免后期操作时使得螺栓和螺母松动。

优选的，所述操作头端为六角头。该结构设计下，结构简单。

本实用新型还公开了一种防拆螺栓，包括头部以及螺杆，螺杆设有外螺纹，螺杆一端与头部一体成型，螺杆另一端具有带楔钉孔的管状部，管状部上沿直径设有与楔钉孔贯通的分断槽，螺杆的管状部经分断槽沿周向均匀分割成若干瓣，其特征在于：所述螺杆内设有轴向延伸的旋接螺纹孔，旋接螺纹孔为盲孔，旋接螺纹孔的端口位于楔钉孔底部并与楔钉孔连接，楔钉孔与旋接螺纹孔衔接处形成止挡台阶面。该结构设计下，旋接螺纹孔实现螺纹旋入的方式驱动楔钉轴向移动达到楔紧的目的操作过程更为柔和，避免由于瞬间击打力对螺栓造成损害的风险。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例防拆螺栓组件立体图；

图2为本实用新型具体实施例防拆螺栓组件结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例楔钉结构示意图。

具体实施方式

参见附图1~3，本实用新型公开的一种防拆螺栓组件，包括螺栓本体1，螺栓本体1包括头部11以及螺杆12，螺杆12设有外螺纹，螺杆12一端与头部11一体成型，螺杆12另一端具有带楔钉孔121的管状部，管状部上沿直径设有与楔钉孔121贯通的分断槽122，螺杆12的管状部经分断槽122沿周向均匀分割成若干瓣，楔钉孔121内配合有可楔入楔钉孔121内以迫使管状部尾端向外膨胀的、圆台状的楔钉20，所述楔钉20的小端轴向延伸有螺纹旋接轴21，螺纹旋接轴21与楔钉20的小端之间形成轴肩22，楔钉20的大端设有供工具旋转操作的操作头端23，所述螺杆12内设有轴向延伸的旋接螺纹孔123，旋接螺纹孔123为盲孔，旋接螺纹孔123的端口位于楔钉孔121底部并与楔钉孔121连接，楔钉孔121与旋接螺纹孔123衔接处形成止挡台阶面124，所述螺纹旋接轴21螺纹旋接配合于旋接螺纹孔123内，轴肩22与止挡台阶面124止挡配合，在螺纹旋接轴21旋入旋接螺纹孔123直至轴肩22经止挡台阶面124止挡后，所述楔钉20的大端置入楔钉孔121内且所述操作头端23可被旋钮折断。通过螺纹旋入的方式驱动楔钉20轴向移动达到楔紧的目的，在楔钉20的大端移动至楔钉孔121内后，轴肩22经止挡台阶面124止挡，继续旋钮楔钉20，则操作头端23被旋钮折断，失去操作头端23的楔钉20被保留在楔钉孔121内，不能被旋出，管状部膨胀从而实现阻挡螺母，达到防拆效果；依靠螺纹的方式驱动楔钉20的轴向移动，操作过程更为柔和，避免由于瞬间击打力对螺栓造成损害的风险。所述螺纹旋接轴21的螺纹方向与螺杆12的螺纹方向一致。该结构设计下，旋入所述螺纹旋接轴21时形成的力驱动所述螺杆12和螺母趋于旋紧状态，从而避免后期操作时使得螺栓和螺母松动。

所述楔钉20的大端端面设有锥形台24，锥形台24的小端与楔钉20的大端端面连接并在连接处构成小径折断腰线241，锥形台24的大端与操作头端23连接。操作头端23与楔钉20的大端端面形成细腰线，细腰线的直径为整个楔钉20直径最小处，实现操作头端23的折断操作，具有结构简单，操作方便的优点。其中楔钉20大端越过楔钉孔121端口以使得锥形台24的小端一端部分伸入楔钉孔121内，使得楔钉20折断端隐藏在楔钉孔121内。

所述楔钉孔121的端口具有圆弧形倒角1211。避免楔钉20轴向移动时，楔钉20与楔钉孔121摩擦过大，楔钉20楔入更为顺畅。

为提高螺纹旋接轴21的强度，所述止挡台阶面124为圆锥形，所述轴肩22为圆锥形。轴肩22为圆锥形，使得楔钉20与螺纹旋接轴21连接处强度更大，且止挡台阶面124为圆锥形，方便螺纹旋接轴21插入旋接螺纹孔123。

其中，所述操作头端23为六角头；当然作为本实用新型常规技术选择，操作头端23还还以为内六角，十字槽或一字槽等。

技术特征：

1.一种防拆螺栓组件，包括螺栓本体，螺栓本体包括头部以及螺杆，螺杆设有外螺纹，螺杆一端与头部一体成型，螺杆另一端具有带楔钉孔的管状部，管状部上沿直径设有与楔钉孔贯通的分断槽，螺杆的管状部经分断槽沿周向均匀分割成若干瓣，楔钉孔内配合有可楔入楔钉孔内以迫使管状部尾端向外膨胀的、圆台状的楔钉，其特征在于：所述楔钉的小端轴向延伸有螺纹旋接轴，螺纹旋接轴与楔钉的小端之间形成轴肩，楔钉的大端设有供工具旋转操作的操作头端，所述螺杆内设有轴向延伸的旋接螺纹孔，旋接螺纹孔为盲孔，旋接螺纹孔的端口位于楔钉孔底部并与楔钉孔连接，楔钉孔与旋接螺纹孔衔接处形成止挡台阶面，所述螺纹旋接轴螺纹旋接配合于旋接螺纹孔内，轴肩与止挡台阶面止挡配合，在螺纹旋接轴旋入旋接螺纹孔直至轴肩经止挡台阶面止挡后，所述楔钉的大端置入楔钉孔内且所述操作头端可被旋钮折断。

2.根据权利要求1所述防拆螺栓组件，其特征在于：所述楔钉的大端端面设有锥形台，锥形台的小端与楔钉的大端端面连接并在连接处构成小径折断腰线，锥形台的大端与操作头端连接。

3.根据权利要求1所述防拆螺栓组件，其特征在于：所述楔钉孔的端口具有圆弧形倒角。

4.根据权利要求1所述防拆螺栓组件，其特征在于：所述止挡台阶面为圆锥形，所述轴肩为圆锥形。

5.根据权利要求1所述防拆螺栓组件，其特征在于：所述螺纹旋接轴的螺纹方向与螺杆的螺纹方向一致。

6.根据权利要求1所述防拆螺栓组件，其特征在于：所述操作头端为六角头。

7.一种防拆螺栓，包括头部以及螺杆，螺杆设有外螺纹，螺杆一端与头部一体成型，螺杆另一端具有带楔钉孔的管状部，管状部上沿直径设有与楔钉孔贯通的分断槽，螺杆的管状部经分断槽沿周向均匀分割成若干瓣，其特征在于：所述螺杆内设有轴向延伸的旋接螺纹孔，旋接螺纹孔为盲孔，旋接螺纹孔的端口位于楔钉孔底部并与楔钉孔连接，楔钉孔与旋接螺纹孔衔接处形成止挡台阶面。

8.根据权利要求7所述防拆螺栓，其特征在于：所述楔钉孔的端口具有圆弧形倒角。

9.根据权利要求7所述防拆螺栓，其特征在于：所述止挡台阶面为圆锥形。

10.根据权利要求7所述防拆螺栓，其特征在于：所述旋接螺纹孔的螺纹方向与螺杆的螺纹方向一致。

技术总结
本实用新型涉及一种防拆螺栓组件及防拆螺栓，螺杆设有外螺纹及具有带楔钉孔的管状部，管状部上沿直径设有与楔钉孔贯通的分断槽，楔钉孔内配合有可楔入楔钉孔内以迫使管状部尾端向外膨胀的楔钉，楔钉小端轴向延伸有螺纹旋接轴，螺纹旋接轴与楔钉的小端之间形成轴肩，楔钉大端设有操作头端，螺杆内设有轴向延伸的、盲孔状的旋接螺纹孔，旋接螺纹孔的端口位于楔钉孔底部并与楔钉孔连接，楔钉孔与旋接螺纹孔衔接处形成止挡台阶面，螺纹旋接轴螺纹旋接配合于旋接螺纹孔内，轴肩与止挡台阶面止挡配合，在螺纹旋接轴旋入旋接螺纹孔直至轴肩经止挡台阶面止挡后，楔钉的大端置入楔钉孔内且操作头端可被旋钮折断。具有操作更为柔顺，对螺栓损害小的优点。

技术研发人员：叶多
受保护的技术使用者：博峰汽配科技(芜湖)有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.12.11