一种双头外六角带花台阶螺栓的制作方法

本实用新型涉及标准件技术领域，具体涉及一种双头外六角带花台阶螺栓。

背景技术：

现代汽车座椅、办公设备、五金家具等设备均需要调节高度、松紧，调节时汽车座椅等设备上部分不可旋转，汽车座椅的安装底座也是固定式无法进行旋转。现有的市面上的调节螺栓无法适应该工况。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种双头外六角带花台阶螺栓。

本实用新型的技术方案是：包括本体，所述本体一端设有第一螺纹，所述本体另一端设有第二螺纹，所述第一螺纹的螺纹旋向与第二螺纹的螺纹旋向互相相反，所述本体的中间位置设有外六角台阶。

优选地，所述外六角台阶上安装有手轮。

优选地，所述外六角台阶一侧上设有向内凹陷的凹槽，所述手轮安装在外六角台阶和凹槽上。

优选地，所述凹槽的形状为外大内小的等腰梯形。

优选地，所述凹槽的数量为6个，所述6个凹槽均分在外六角台阶的一侧上。

优选地，所述外六角台阶左右两边设有圆形台阶，所述圆形台阶的外径比外六角台阶的对边小，且所述圆形台阶的外径均比第一螺纹和第二螺纹的外径大，所述手轮通过注塑方式与外六角台阶、凹槽以及圆形台阶一体成型。

优选地，所述第一螺纹为外螺纹，所述第二螺纹为内螺纹。

优选地，所述第一螺纹为外螺纹，所述第二螺纹为外螺纹。

优选地，所述本体的材料为中碳钢材料，所述本体的机械性能达到8.8级。

优选地，所述本体的表面电镀环保蓝白锌保护层。

优选地，所述手轮的材质为电木。

本实用新型的有益效果是，解决了设备底座以及待调设备底盘均无法旋转时能快速的调整高度，强度高，不容易滑丝，能承受比较高的扭矩破坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图。

图2为本实用新型实施例二的主视图。

图3为本实用新型实施例二的左视图。

图4为本实用新型实施例三的主视图。

图5为本实用新型实施例三的俯视图。

图6为本实用新型实施例三安装时的结构示意图。

图1-图6中，本体1，第一螺纹2，第二螺纹3，外六角台阶4，凹槽5，圆形台阶6，手轮7，底座8，底座外螺纹81，待调设备底盘9，待调设备底盘内螺纹91，螺母10。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

如图1所示，本实施例一提供一种双头外六角带花台阶螺栓，包括本体1，所述本体1一端设有第一螺纹2，所述本体2另一端设有第二螺纹3，所述第一螺纹2的螺纹旋向与第二螺纹3的螺纹旋向互相相反，所述本体1的中间位置设有外六角台阶4。所述第一螺纹2采用右旋外螺纹，第二螺纹3采用左旋外螺纹。

需要调低时，用外六角扳手夹紧外六角台阶4处，顺时针旋转。

需要调高时，用外六角扳手夹紧外六角台阶4处，逆时针旋转。

为了便于客户调整高度，优选地，所述外六角台阶4上安装有手轮7。这样客户就不用携带扳手，直接用手旋转手轮7即可。

通常手轮7是采用塑料材质，但是塑料材质虽然成型方便，但强度低无法与金属媲美，为了防止手轮7再使用时容易断裂。如图2-图3所述，本实施例二提供一种双头外六角带花台阶螺栓，包括本体1，所述本体1一端设有第一螺纹2，所述本体2另一端设有第二螺纹3，所述第一螺纹2的螺纹旋向与第二螺纹3的螺纹旋向互相相反，所述本体1的中间位置设有外六角台阶4。所述外六角台阶4上安装有手轮7。所述外六角台阶4一侧上设有向内凹陷的凹槽5，所述手轮7安装在外六角台阶4和凹槽5上。由于设备安装的底座8上通常都是外螺纹，所述第一螺纹2采用右旋外螺纹，第二螺纹3采用左旋内螺纹便于配合。

手轮7与凹槽5的配合卡住，大幅增加了手轮7的受力面积，将力平分到手轮7上，相对于仅有外六角台阶4来说，有效地降低了手轮7的断裂概率，提高了使用寿命。

通常螺栓毛坯都是直接冷镦、热镦工艺直接成形，尤其是外六角台阶4和凹槽5，优选地，所述凹槽5的形状为外大内小的等腰梯形。这样外大内小便于模具冷镦或热镦成型，也便于模具脱出。

鉴于汽车座椅、办公设备、五金家具等设备常见的大小，所需要的调节螺栓不至于很大，一般在m20以下，优选地，所述凹槽5的数量为4-8个。

为了美观、加工方便等，优选地，所述凹槽5的数量为6个，所述6个凹槽5均分在外六角台阶4的一侧上。当所述凹槽5为6个时，便于与外六角台阶4的对边一一对应。

如图4-图5所述，本实施例三提供一种双头外六角带花台阶螺栓，包括本体1，所述本体1一端设有第一螺纹2，所述本体2另一端设有第二螺纹3，所述第一螺纹2的螺纹旋向与第二螺纹3的螺纹旋向互相相反，所述本体1的中间位置设有外六角台阶4。所述本体1的中间位置设有外六角台阶4。所述外六角台阶4上安装有手轮7。所述外六角台阶4一侧上设有向内凹陷的凹槽5，所述外六角台阶4左右两边设有圆形台阶6，所述圆形台阶6的外径比外六角台阶4的对边小，且所述圆形台阶6的外径均比第一螺纹2和第二螺纹3的外径大，所述手轮7通过注塑方式与外六角台阶4、凹槽5以及圆形台阶6一体成型。

所述第一螺纹2采用右旋外螺纹，第二螺纹3采用左旋内螺纹。

所述手轮7采用注塑一体成型工艺，将手轮7与外六角台阶4、凹槽5以及圆形台阶6牢牢固定在一起，防止了手轮7与外六角台阶4、凹槽5以及圆形台阶6之间的间隙松动，提高手轮7寿命的同时也防止手轮7的丢失。

同时所述圆形台阶6不仅仅提高了本实用新型产品的抗扭转强度，也增加了手轮7的接触面积。

优选地，所述本体1的材料为中碳钢材料，同时经过热处理后，所述本体1的机械性能达到8.8级。采用中碳钢材料有强度高的优点，避免了低碳钢材料在使用时长期受力容易滑丝的现象。

优选地，所述本体1的表面电镀环保蓝白锌保护层。该电镀工艺市场成熟、量大、成本低廉，具有普通的防锈能力。

优选地，所述手轮7的材质为电木。电木材料热固性好，材料成本低廉，强度适中，适合大批量生产。

使用时状态如图5所示，所述第一螺纹2的外螺纹拧到待调设备底盘9的待调设备底盘内螺纹91，所述底座8上的底座外螺纹81拧到第二螺纹3的内螺纹中，调高步骤如下：

1、松开螺母10使本实用新型产品可以旋转；

2、逆时针旋转手轮7，使底座8向下移动以及待调设备底盘9向上移动，由于底座8通常被固定，会使待调设备底盘9加倍向上移动；

3、调整到合适位置，拧紧螺母10锁紧本产品。

调低步骤如下：

1、松开螺母10使本实用新型产品可以旋转；

2、顺时针旋转手轮7，使底座8向下移动以及待调设备底盘9向下移动，由于底座8通常被固定，会使待调设备底盘9加倍向下移动；

3、调整到合适位置，拧紧螺母10锁紧本产品。

对于实施例三的螺栓，第一螺纹2为m8外螺纹，第二螺纹3为m5内螺纹，经过测试能承受≥33nm的扭矩破坏试验。

本实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。