滑模施工中的钢筋定位装置及方法与流程

本发明属于建筑施工领域，特别是涉及滑模施工中的钢筋定位装置及方法。

背景技术：

滑模也称滑动模板，是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称。滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。

滑模施工时，要解决一个问题：必须在规定的单位时间内完成钢筋定位及绑扎，在施工过程中要防止竖向钢筋间距过大和移位，保证滑模混凝土的施工质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种滑模施工中的钢筋定位装置及方法，以快速准确地完成滑模施工中的竖向钢筋定位。

为此，本发明采用的技术方案是这样的：滑模施工中的钢筋定位装置，包括固定在滑模设备上的横向导轨，其特征在于：还包括连接板和u型定位桩，u型定位桩固定在连接板上，其封闭端伸出连接板，形成供钢筋穿过的空间；连接板上还有一通孔，l型螺栓穿过该通孔，与螺母连接紧定；l型螺栓末尾弯曲的一端抵靠在横向导轨的表面，通过螺母螺栓的紧定力令连接板和横向导轨相固定。

本发明还采用这样的技术方案：滑模施工中的钢筋定位方法，包括以下步骤：在滑模设备上固定一横向导轨；将一u型定位桩固定在连接板上，u型定位桩的封闭端伸出连接板，连接板上同时开设通孔；l型螺栓穿过连接板上的孔，其末尾弯曲的一端抵靠在横向导轨的表面，并用螺母紧定，令连接板和横向导轨相固定；将钢筋穿过u型定位桩，进行捆扎作业。

本发明中，横向导轨是固定在滑模设备上的，随滑模设备升降，显然在升降过程中其竖向位置是不变的；u型定位桩一旦安装好后，与横向导轨的位置关系也是固定的，因此其竖向位置也是不变的，由此可以保证在各个高度上，钢筋的竖向位置也是一样的。由于连接板和导轨之间是靠螺栓螺母固定，因此可根据不同基础定位竖向钢筋位置，进行调整，并且可以重复利用。

附图说明

以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构俯视图。

图中标记为：横向导轨1、连接板2、通孔21、u型定位桩3、l型螺栓4、螺母5、钢筋6。

具体实施方式

参见附图。本实施例所述的钢筋定位装置，包括固定在滑模设备上的横向导轨1、连接板2和u型定位桩3，u型定位桩3两个端部固定在连接板2上，其弯曲的封闭端位于连接板外侧，形成供钢筋6穿过的空间；所述连接板2放置在横向导轨1上方，两者平行设置，连接板2上还有一通孔21，l型螺栓4穿过该通孔，l型螺栓4下方弯折部勾在横向导轨1上，l型螺栓4上方与螺母5连接紧定，通过螺母螺栓的紧定力令连接板2和横向导轨1相固定。

使用时，将横向导轨1固定在滑模设备上，随滑模设备升降，横向导轨1与连接板2通过l型螺栓4和螺母5固定，连接板2一侧具有u型定位桩3的封闭端；由于u型定位桩在升降过程中，保持竖向位置不变，将钢筋6穿过u型定位桩3，进行捆扎作业，各个高度上，钢筋的竖向位置同样保持不变。

技术特征：

1.滑模施工中的钢筋定位装置，包括固定在滑模设备上的横向导轨，其特征在于：还包括连接板和u型定位桩，u型定位桩固定在连接板上，其封闭端伸出连接板，形成供钢筋穿过的空间；连接板上还有一通孔，l型螺栓穿过该通孔，与螺母连接紧定；l型螺栓末尾弯曲的一端抵靠在横向导轨的表面，通过螺母螺栓的紧定力令连接板和横向导轨相固定。

2.滑模施工中的钢筋定位方法，其特征在于：使用权利要求1所述的装置，包括以下步骤：在滑模设备上固定一横向导轨；将一u型定位桩固定在连接板上，u型定位桩的封闭端伸出连接板，连接板上同时开设通孔；l型螺栓穿过连接板上的孔，其末尾弯曲的一端抵靠在横向导轨的表面，并用螺母紧定，令连接板和横向导轨相固定；将钢筋穿过u型定位桩，进行捆扎作业。

技术总结
本发明公开了一种滑模施工中的钢筋定位装置及方法，包括固定在滑模设备上的横向导轨、连接板和U型定位桩，U型定位桩固定在连接板上，其封闭端伸出连接板，形成供钢筋穿过的空间；连接板上还有一通孔，L型螺栓穿过该通孔，与螺母连接紧定；L型螺栓末尾弯曲的一端抵靠在横向导轨的表面，通过螺母螺栓的紧定力令连接板和横向导轨相固定。本发明中，横向导轨在升降过程中其竖向位置是不变的，U型定位桩与横向导轨的位置关系也是固定的，可以保证在各个高度上，钢筋的竖向位置也是一样的。

技术研发人员：朱浙汉;许峰;金泽;年夫桃;张纯为;张维炎;周森钢;钟波;施晓哲;程胡珉;楼晓斌;嵇威威
受保护的技术使用者：浙江省三建建设集团有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.05.08