自动化蒸养房系统的制作方法

本发明具体涉及构件养护技术领域，尤其涉及一种自动化蒸养房系统。

背景技术：

现有技术中，混凝土预制构件蒸养池，多数为单池单层设置，且进入养池需要掀盖吊装或者打开原始前盖或者后盖进出产品后，才可进入新品，极大影响连续性生产，造成资源浪费。此外，传统养护均采用高温蒸汽进行养护，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高、节能的自动化蒸养房系统。

为了实现上述目的，本发明提供的自动化蒸养房系统，包括：

蒸养房，所述蒸养房包括位于蒸养房底部的加温加湿池、位于加温加湿池上方的若干层蒸养格、位于蒸养房一端与蒸养格连通的构件进口、位于蒸养房另一端与蒸养格连通的构件出口；

接货升降平台，所述接货升降平台位于构件进口一侧，用于将待养护构件输送至若干层蒸养格；

送货升降平台，所述送货升降平台位于构件出口一侧，用于将养护完成的构件从若干层蒸养格中运出。

在上述技术方案中，进一步的，每层蒸养格上均设有传送机构，所述传送机构连接构件进口和构件出口。

在上述技术方案中，进一步的，所述传送机构包括电机、减速机、主动传送轴、若干从动传送轴以及传送链条，所述电机通过减速机与主动传送轴连接，所述主动传送轴和从动传送轴共同固定传送链条。

在上述技术方案中，进一步的，所述加温加湿池内设置注油管道。

在上述技术方案中，进一步的，还包括控制器，所述接货升降平台和送货升降平台通过控制器同步控制。

在上述技术方案中，进一步的，所述构件进口和构件出口处分别设有电控蒸养房门，所述电控蒸养房门与控制器连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述电控蒸养房门为升降卷帘门。

在上述技术方案中，进一步的，所述电控蒸养房门的内侧设有保温层。

在上述技术方案中，进一步的，若干层蒸养格的高度不完全相同。

在上述技术方案中，进一步的，所述加温加湿池内设有温度传感器以及湿度传感器。

相较于现有技术，本发明提供的自动化蒸养房系统，在蒸养房的一端设置构件进口，另一端设置构件出口，由一侧进料另一侧出料，无需掀盖吊装，能够降低进料出料难度，提高效率；而且通过与构件进口相对的送货升降平台以及与构件出口相对的送货升降平台来实现进出料，可以一边进料一边出料，能够提高蒸养效率；进而实现养护房全天候、全自动运行，大大提高运行效率。

附图说明

图1为本发明提出的自动化蒸养房系统的结构示意图；

图2为本发明提出的自动化蒸养房系统的结构示意图。

附图标记：

1-蒸养房；2-接货升降平台；3-送货升降平台；11-加温加湿池；12-蒸养格；13-电控蒸养房门；14-传送机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1和图2，本发明实施例提供的自动化蒸养房系统，包括蒸养房1、接货升降平台2以及送货升降平台3。

蒸养房1，所述蒸养房1包括位于蒸养房1底部的加温加湿池11、位于加温加湿池11上方的若干层蒸养格12、位于蒸养房1一端与蒸养格12连通的构件进口、位于蒸养房1另一端与蒸养格12连通的构件出口。

加温加湿池11用于加热加湿，使上方的蒸养格12内达到养护所需的环境条件。在一些实施例中，所述加温加湿池11内设置注油管道，相较于传统的水池加热，注油管道的加热效率更高。

一个蒸养房1内设置若干层蒸养格12，若干蒸养格12的高度可以根据不同构件的尺寸设置，实现一个蒸养房1养护不同的构件，以提高养护效率。

在一些实施例中，养护房长度为100-150米，设置为5-8层。

每层蒸养格12上均设有传送机构14，传送机构14连接构件进口和构件出口，将由构件进口进入的构件传送至构件出口。

具体来说，传送机构14包括电机、减速机、主动传送轴、若干从动传送轴以及传送链条，所述电机通过减速机与主动传送轴连接，所述主动传送轴和从动传送轴共同固定传送链条。

在构件进口和构件出口处分别设有电控蒸养门13，仅在进货和出货时，电控蒸养门13才处于打开状态，其余处于关闭状态，能够减少蒸养房1内热量的损失。

为进一步降低热量损失，在蒸养房1外壳处以及电控蒸养门13的内侧分别设置保温层，来提高加热效率，减少能量损耗。

接货升降平台2，所述接货升降平台2位于构件进口一侧，用于将待养护构件输送至若干层蒸养格12。

送货升降平台3，所述送货升降平台3位于构件出口一侧，用于将养护完成的构件从若干层蒸养格12中运出。

该自动化蒸养房系统能够通过控制器实现自动化控制，控制器与电控蒸养门13、接货升降平台2、送货升降平台3以及传送机构14连接，协同上述部件动作。具体来说：

控制器控制接货升降平台2和送货升降平台3同步动作，使其达到相同高度，与某一蒸养格12平齐；然后，控制位于构件进口和构件出口的电控蒸养门13同步打开；最后，控制送料机构动作，使待养护构件由构件进口进入蒸养格12，使养护完成的构件由构件出口从蒸养格12中运出。

在上述实施例中，所述电控蒸养门13为升降卷帘门。升降卷帘门升起的高度根据接货升降平台2和送货升降平台3的高度确定。

例如：在图1中，需要对最底层的蒸养格12进行进料和出料，需要将升降平台和送货升降平台3的高度调整至与该蒸养格12高度相同，与此同时，升降卷帘门的高度需要调整至与最底层蒸养格12的顶面对齐，即将该层蒸养格12的进口和开口完全暴露；而在图2中，需要对中间层的蒸养格12进行进料和出料，需要将升降平台和送货升降平台3的高度调整至与该蒸养格12高度相同，与此同时，升降卷帘门的高度需要调整至与中间层蒸养格12的顶面对齐。

通过上述升降卷帘门的控制，能够进一步减少热量损失，提高养护效率。

在一些实施例中，在加温加湿池11或者蒸养格12内设置温度传感器以及湿度传感器，温度传感器和湿度传感器分别与控制器连接，控制器根据获取的温度值和湿度值来控制加温加湿池11内的加热、加湿装置工作，以实现对养护环境条件的精确控制。

综上所述，本发明提供的自动化蒸养房系统，在蒸养房1的一侧设置构件进口，另一侧设置构件出口，由一侧进料另一侧出料，无需掀盖吊装，能够降低进料出料难度，提高效率；而且通过与构件进口相对的送货升降平台3以及与构件出口相对的送货升降平台3来实现进出料，可以一边进料一边出料，能够提高蒸养效率；进而实现养护房全天候、全自动运行，大大提高运行效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。