一种采用石膏模盒的空心楼盖施工方法及空心楼盖构造与流程

本发明涉及建筑技术领域，具体而言，涉及一种采用石膏模盒的空心楼盖施工方法及空心楼盖构造。

背景技术：

目前许多的建设中主要是采用现浇的方式进行建设，其中现浇就是通过在现场组装模板，然后进行混凝土的浇筑。

但是常规的现浇方式制成的楼盖由于需要使用的混凝土较多，因此其建设的成本也较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用石膏模盒的空心楼盖施工方法及空心楼盖构造，其能够减少建设成本。

本发明的实施例是这样实现的：一种采用石膏模盒的空心楼盖施工方法，包括以下步骤：

s1，施工准备，确定石膏模盒的规格、数量以及预留预埋情况；

s2，设立支架并在支架上铺设模板；

s3，在模板上划出肋梁位置线、石膏模盒控制线、钢筋分布线及水电安装管道的预埋预留位置线；

s4，先按照肋梁位置线绑扎肋梁钢筋，再按照钢筋分布线绑扎底板钢筋；

s5，在底板钢筋上每个所述石膏模盒控制线处均设置若干个垫块，并将所述石膏模盒设置于所述垫块上；

s6，对所述石膏模盒进行抗浮处理；

s7，绑扎楼盖上层钢筋和板端支座负筋；

s8，浇筑混凝土，并进行振捣；

s9，混凝土定型后拆除模板。

在本发明较佳的实施例中，若所述s2中模板的跨度大于等于4m，则模板呈拱起状，且拱起高度为跨度的2/1000～3/1000。

在本发明较佳的实施例中，所述s5中的所述石膏模盒与所述肋梁钢筋之间的距离为15～25mm。

在本发明较佳的实施例中，在所述s4和s5进行的过程中，在所述肋梁钢筋和所述石膏模盒的上方设置架板，防止所述肋梁钢筋和所述石膏模盒经受踩踏。

在本发明较佳的实施例中，若所述石膏模盒在所述楼盖上层钢筋绑扎前损坏，则更换损坏的所述石膏模盒；若所述石膏模盒在所述楼盖上层钢筋绑扎后损坏，则采用填充物或胶带对损坏的所述石膏模盒进行封堵。

在本发明较佳的实施例中，所述s6中的抗浮处理包括有：

s61，选取位于所述石膏模盒周围的抗浮点，并将抗浮点处正下方的模板钻穿；

s62，在相邻的两个石膏模盒之间设置固定件，所述固定件的两端分别搭接于相邻的两个所述石膏模盒上；

s63，取连接件，并使得连接件的一端与所述固定件的中部连接，另一端穿过所述s61中钻的孔后与所述模板下方的支架连接。

在本发明较佳的实施例中，所述s1中准备若干个规格为设定规格1/2的石膏模盒，当水平管线、线盒与常规规格的所述石膏模盒无法避开时，使用规格为常规规格1/2的所述石膏模盒进行避让。

在本发明较佳的实施例中，若规格为常规规格1/2的所述石膏模盒无法进行避让时，将无法避让处浇筑为实心。

在本发明较佳的实施例中，所述s8在浇筑混凝土时，先浇筑一部分混凝土，并进行第一步振捣，使混凝土渗入所述石膏模盒的底部，然后再浇筑另一部分混凝土，并进行第二部振捣直到工序完成。

本发明还提供了一种空心楼盖构造，包括石膏模盒、肋梁钢筋、位于所述肋梁钢筋上下两侧的楼盖上层钢筋和底板钢筋以及板端支座负筋，每个所述石膏模盒与所述底板钢筋之间设置有若干个垫块，相邻的两个所述石膏模盒的顶部之间设置有固定件，所述固定件的中部设置有连接件，所述连接件的一端与所述固定件连接，另一端位于所述底板钢筋背离所述楼盖上层钢筋的外侧。

本发明实施例的有益效果是：通过石膏模盒代替一部分需要由混凝土现浇的空间，从而减少混凝土的使用总量，因此可以减少投入成本；同时，由于石膏模盒是空心的结构，因此其自重也更轻，而保温隔热和隔音效果更佳。

在现浇混凝土楼盖中有规则埋入内置模石膏模盒(即石膏模盒)，使钢筋混凝土楼盖内部形成正交同性暗密肋。石膏模盒空心楼盖自重小刚度大，受拉钢筋距离截面中心远，可以承受比普通楼板更大的荷载。同时石膏模盒是一种全内置模，能有效约束现浇混凝土的变形和挠度，具有重量轻、强度高的优点。主要用于各类工业与民用建筑，如较大跨度、较大开间的商场、写字楼、教学楼、高层建筑、车库、大型会议室、地下人防工程、多层工业厂房，尤其适用于需要承受较重荷载的楼盖。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种空心楼盖构造的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的一种空心楼盖构造的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的一种空心楼盖构造的结构示意图三；

图4为本发明实施例提供的一种空心楼盖构造的结构示意图四。

图标：a、石膏模盒；b、固定件；c、连接件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

实施例

请参阅图1到图4，本申请提供了一种采用石膏模盒的空心楼盖施工方法，包括以下步骤：

s1，施工准备，确定石膏模盒的规格、数量以及预留预埋情况；

s2，设立支架并在支架上铺设模板；

s3，在模板上划出肋梁位置线、石膏模盒控制线、钢筋分布线及水电安装管道的预埋预留位置线；

s4，先按照肋梁位置线绑扎肋梁钢筋，再按照钢筋分布线绑扎底板钢筋，且先绑扎短跨钢筋，再绑扎长跨钢筋；

s5，在底板钢筋上每个所述石膏模盒控制线处均设置若干个垫块(用于保护钢筋)，并将所述石膏模盒设置于所述垫块上，本实施例中优选为四个矩形的垫块，也可以根据实际情况选用其他的个数和形状；

s6，对所述石膏模盒进行抗浮处理；

s7，绑扎楼盖上层钢筋和板端支座负筋；

s8，浇筑混凝土，并进行振捣；

s9，混凝土定型后拆除模板。

若所述s2中模板的跨度大于等于4m，则模板呈拱起状，且拱起高度为跨度的2/1000～3/1000，本实施例中优选为2/1000。若模板的跨度大于等于4m，则成型后的楼盖由于具有一定的自重，而且楼盖的重心位置与承重位置之间的距离大于等于2m，因此此时对于楼盖自身的结构来说，该自重存在有一定的安全隐患；而当模板设置成拱起状后，使得楼盖也是向上拱起的形状，如此楼盖自身的重量能够通过拱形结构较好的进行传导，并能够防止楼盖发生破裂或损坏。并且在实践中发现将拱起高度设置为跨度的2/1000～3/1000之间时，楼盖不仅能够较好的产生破裂或损坏，而且其拱形的结构也使得自身具有很好的承重能力，同时其在实际使用所带来的拱起可近乎忽略，即其并不影响实际的使用。

所述s5中的所述石膏模盒与所述肋梁钢筋之间的距离为15～25mm，本实施例优选为20mm。楼盖在成型后，楼盖的承重量的是混凝土以及钢筋的共同作用，因此混凝土的用量越多越好，但是如果混凝土的用量过多，则不仅会增加成本，而且其自重也更大，因此就需要混凝土具备最佳的使用量，使得用量少的同时，其承重是足够的。而在实践中发现，当石膏模盒与肋梁钢筋之间的距离为15～25mm时，其可以很大程度上减少楼盖的自重，而且位于肋梁钢筋与石膏模盒之间的混凝土能够提供足够的支撑力，用于起到正常的支撑作用。

在所述s4和s5进行的过程中，在所述肋梁钢筋和所述石膏模盒的上方设置架板，防止所述肋梁钢筋和所述石膏模盒经受踩踏。即工人在进行施工时可站在架板上进行，而架板的结构以及如何进行设置并非本申请所要求保护的重点，应当理解为可以设置架板的方法以及架板的结构都在本申请所要求的保护范围之内。

若所述石膏模盒在所述楼盖上层钢筋绑扎前损坏，则更换损坏的所述石膏模盒；若所述石膏模盒在所述楼盖上层钢筋绑扎后损坏，则采用填充物(比如报纸或布料)或胶带对损坏的所述石膏模盒进行封堵。

所述s6中的抗浮处理包括有：

s61，选取位于所述石膏模盒周围的抗浮点，并将抗浮点处正下方的模板钻穿；

s62，在相邻的两个石膏模盒之间设置固定件，所述固定件的两端分别搭接于相邻的两个所述石膏模盒上；

s63，取连接件，并使得连接件的一端与所述固定件的中部连接，另一端穿过所述s61中钻的孔后与所述模板下方的支架连接。

所述s1中准备若干个规格为设定规格1/2的石膏模盒，当水平管线、线盒与常规规格的所述石膏模盒无法避开时，使用规格为常规规格1/2的所述石膏模盒进行避让。若规格为常规规格1/2的所述石膏模盒无法进行避让时，将无法避让处浇筑为实心。

所述s8在浇筑混凝土时，先浇筑一部分混凝土，并进行第一步振捣，使混凝土渗入所述石膏模盒的底部，然后再浇筑另一部分混凝土，并进行第二部振捣直到工序完成。其中在进行第一次浇筑时，混凝土的用量使得混凝土能够高于石膏模盒底部的3-5cm，其目的第一是便于混凝土充分的充盈于石膏模盒与底板钢筋之间，第二是较好的减小石膏模盒受到的混凝土的作用而发生位置的偏移。第一次振捣时，此时混凝土的总量较少，因此振捣的效果也更佳，所以混凝土也更易于流入到石膏模盒与底板钢筋之间，同时由于混凝土的总量较少，所以对于空气流出的阻力也更小，综合效果使得混凝土能够充分的流入到石膏模盒与底板钢筋之间；而且高于石膏模盒底端3-5cm的混凝土使得混凝土足够充满石膏模盒与底板钢筋之间的空间中，而且在时间中发现第一次振捣后，混凝土还能够略高于石膏模盒的底端，因此也能够防止后续的空气在进入到石膏模盒底端，混凝土的充盈效果好。

在进行第二次浇筑时，由于第一次浇筑的混凝土能够对石膏模盒的底端以及侧部产生虹吸作用力，因此可以提高石膏模盒的位置稳定性，因此第二次浇筑的过程中也可以较好的防止石膏模盒发生位置偏移，浇筑质量高。通常第一次浇筑与第二次浇筑之间具有一个12～15min的间隔，在这个间隔的过程中，第一次浇筑的混凝土中的水分与石膏模盒表面之间产生浸湿与虹吸现象，在进行第二次浇筑时虹吸到石膏模盒上的水以及混凝土的其他成分能够提高石膏模盒与第一次浇筑的混凝土之间的相互作用力，从而提高石膏模的位置稳定性。

本发明还提供了一种空心楼盖构造，包括石膏模盒、肋梁钢筋、位于所述肋梁钢筋上下两侧的楼盖上层钢筋和底板钢筋以及板端支座负筋，每个所述石膏模盒与所述底板钢筋之间设置有若干个垫块，相邻的两个所述石膏模盒的顶部之间设置有固定件，所述固定件的中部设置有连接件，所述连接件的一端与所述固定件连接，另一端位于所述底板钢筋背离所述楼盖上层钢筋的外侧。

通过石膏模盒代替一部分需要由混凝土现浇的空间，从而减少混凝土的使用总量，因此可以减少投入成本；同时，此种楼板由于较为平整，没有凸出的主梁和次梁，使分隔墙的任意布置成为可能，空间更加开阔美观，这对经常需要变动间隔的公共建筑尤为适合，减小了结构高度，大约每十层楼就可以增加一层楼而总高度不变，大大降低了噪音的传递，具有良好的隔音效果，减少了热量的传递，使楼盖的隔热、保温性能得到了显著的提高，节约了材料、减轻自重，有利于抗震、减小竖向承重结构和基础的负荷及造价，节约成本的同时，施工简单缩短了工期，有显著的经济效益。

在现浇混凝土楼盖中有规则埋入内置模石膏模盒(即石膏模盒)，使钢筋混凝土楼盖内部形成正交同性暗密肋。石膏模盒空心楼盖自重小刚度大，受拉钢筋距离截面中心远，可以承受比普通楼板更大的荷载。同时石膏模盒是一种全内置模，能有效约束现浇混凝土的变形和挠度，具有重量轻、强度高的优点。主要用于各类工业与民用建筑，如较大跨度、较大开间的商场、写字楼、教学楼、高层建筑、车库、大型会议室、地下人防工程、多层工业厂房，尤其适用于需要承受较重荷载的楼盖。

经过抗浮处理后，可以较好的防止石膏模盒在浇筑混凝土的过程转给你受到混凝土的作用而发生位置的偏移，使得楼盖成型后能够具有较高的质量。石膏模盒的位置稳定性是通过肋梁钢筋、底板钢筋和固定件这三种钢筋的约束力及摩擦力实现的。肋梁钢筋和底板钢筋限制石膏模盒的上下错动，固定件限制方箱的前后、左右错动，钢筋保护层(即垫块)的厚度使得砂浆能够进入到石膏模盒的下方。

同时，应当理解为，在实际使用过程中，也可以设置其他形状的石膏模盒以配合使用，比如1/3规格的石膏模盒或1/4规格的石膏模盒，此时可以根据实际的经济效益进行设置。

其中，非冬期混凝土浇筑之前，应湿润模板和石膏模盒。在混凝土浇筑时，应派专人对箱体进行观察、维护和修补，当其位置偏移时，应及时校正。

混凝土浇筑宜采用泵送，浇筑顺序应采用“蛇形跳行浇筑”，可利用混凝土自身固定模盒，避免大面积浇筑而移位，混凝土塌落度宜控制在160～180mm之间。混凝土卸料应均匀，严防堆积过高而压坏石膏模盒。

振捣混凝土时，应采用小振捣棒或高频振动片，利用其作用范围，使混凝土挤进箱体底部，严禁振动棒直接振捣箱体。先注入少量混凝土后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，对箱体四周的肋梁反复振捣，并加大先注入混凝土的振捣量和振捣时间，让混凝土渗入箱底。如果箱体中央设置有注入混凝土的孔洞，观察箱体中央孔洞，待混凝土流入孔洞后，用振动棒直接插入预置孔洞至底模，确保箱底混凝土密实。底层振捣密实后，再浇注所需的全部混凝土，并再次振捣。尽量避免振捣棒直接接触箱体，尽量采用小型振动棒振捣，防止箱体破坏。如在振捣中不慎损坏，马上用轻体填料填充破损处，防止混凝土灌入箱体。

在混凝土浇筑完成后，还需要对混净土进行养护，具体宜采用毛毡、草帘或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面潮湿，如若环境干燥、气温较高应相应增加洒水次数。冬期施工，严禁洒水养护，注意采取保温措施，以免混凝土遭受冻害。

现对本实施例的方法与市场上常规的现浇方法进行对比，其记录数据如下：

从以上数据可以看出，通过本实施例的建筑方法可以在很大程度上减少成本的投入。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。