一种钢结构可移动模块化装配式多层叠加电力机房的制作方法

本发明涉及一种电力机房技术领域，尤其涉及一种钢结构可移动模块化装配式多层叠加电力机房。

背景技术：

行业内传统的电力机房，一般都是采用砖混凝土结构或钢筋混凝土框架结构为主，混凝土结构存在以下的问题：重量大，因为是钢筋和混凝土的结合；混凝土抗拉强度低，容易破裂，抗土震差；混凝土施工周期长，费工，容易产生扰民现象；墙体比较厚，降低使用面积，空间使用率低；产生大量的建筑垃圾；施工容易受季节影响；补强修复比较困难。

目前，行内开始设计出使用钢板结构建造的电力机房，如专利号为cn201821635153.3的一种可移动模块装配式电力机房，该电力机房由模块化结构组装而成，结构简单，使用方便，可在现场进行安装，具有良好的可移动性，广受青睐。但是，由于土地资源稀有，在原设计单层电力机房的用地面积上，无法扩大电力机房，组装更多电缆，因此难以满足工地扩大用电需求；另外，配电柜置于电力机房内部，线缆根据配电柜的位置铺陈于地面，这种配电力机房内的线缆杂乱无章，增加了后期维护成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢结构可移动模块化装配式多层叠加电力机房。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种钢结构可移动模块化装配式多层叠加电力机房，包括由钢结构框架拼接而成的机房本体，所述机房本体包括由若干个首层安装模块组成的首层机房本体、若干层组装在首层机房本体顶部的叠层机房本体、安装在最高叠层机房本体顶部的顶板以及安装在机房本体一侧的楼梯架；

所述首层机房本体包括首层地板和首层墙板；所述首层墙板安装在首层地板的底框的外周；所述首层地板上预留有用于电缆走线的电缆线口以及用于检修电缆的检修口；

所述叠层机房本体包括叠层地板、叠层墙板；所述叠层墙板安装在叠层地板的外周；所述叠层地板上预留有用于电缆走线的电缆线口以及用于检修电缆的检修口；所述顶板安装在叠层墙板的顶部；

所述首层地板、叠层地板均包括底框，底框采用四个底部槽钢首尾焊接制成，相邻底部槽钢之间相互垂直，底框上横向设置的底部槽钢上设有若干个横向起吊件，底框上纵向设置的底部槽钢上设有若干个纵向起吊件，底框内设有钢板折弯件，钢板折弯件上设有若干个钢板盖板，钢板盖板采用方形结构，钢板折弯件上沿横向和纵向分别设置有若干个底部方管，相邻底部方管之间相互平行，钢板折弯件成排设置有多个预留钢板，预留钢板可拆卸设置在钢板折弯件上。

进一步地，所述首层机房本体顶部还包括用于承载叠层电缆及供叠层电缆走线的叠层底板；所述叠层底板包括叠层底架骨架和铺设在叠层底架骨架上的底架钢板；所述底架钢板上预留有用于与首层电缆汇合并走线的电缆通道口；所述叠层底架骨架固定安装在首层墙板的顶部，与首层机房本体结合形成整个首层安装模块。

进一步地，所述首层机房本体由两个首层安装模块组成，每个首层安装模块单独拼装，每个首层安装模块包括对称设置的首层地板、首层墙板和叠层地板；所述电缆线口、检修口设置在其中一个首层安装模块上；

所述叠层机房本体由两个叠层安装模块组成，每个叠层安装模块单独拼装，每个叠层安装模块对称设置的叠层地板、叠层墙板和顶板；所述电缆线口、检修口、电缆通道口设置在其中一个叠层安装模块上。

进一步地，所述首层墙板的顶部通过方管或钢板折弯件与叠层底架骨架的外周固定连接；所述叠层墙板的底部通过方管或钢板折弯件与叠层底架骨架的外周固定连接；所述叠层底架骨架的底部通过钢连接件固定连接有复合板。

进一步地，所述首层地板的底框的两个对称首层地板的底框通过螺栓固定连接；所述叠层地板的底框的两个对称叠层地板的底框通过螺栓固定连接。

进一步地，所述顶板由屋顶骨架和铺设在屋顶骨架上的屋顶钢板组成，屋顶钢板边缘处设有防水收边，屋顶骨架底部设有顶板方管，顶板方管通过螺栓连接叠层墙板的顶部，顶板方管底部设有复合板，顶板和顶板方管之间设有屋顶桁架。

进一步地，所述顶板上部纵向设置有若干个水槽。

进一步地，所述首层墙板、叠层墙板上分别开设有门。

进一步地，所述叠层墙板上开设有用于吊运电力装置的货柜门。

进一步地，所述首层地板及叠层地板的长度、宽度可调；所述首层机房本体的层高可调及叠层机房本体的层高可调。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本钢结构可移动模块化装配式多层叠加电力机房由多个模块化的机房本体构成，多个模块化机房本体之间能够进行自由组装，机房本体由钢结构框架拼接而成，模块化机房采用钢结构作为整体框架，搬运和组装简单快捷，便于拆卸。双层的设计能够在原设计单层电力机房的用地面积上，垂直高度扩大电力机房，组装更多电缆，满足工地扩大用电需求；拼装式电力机房还可以重复利用，也极大减少了大量的建筑垃圾。同时，叠层机房本体也可以作为独立的单层电力机房使用，令多层电力机房的diy设计更加人性化、便利化、效率化。另外，本多层电力机房还设计了电线电缆的走线口，与地面预埋的电线电缆实现可拆卸接驳，即令双层的电线电缆走线井然有序，又降低后期维护成本。

(2)本申请将多层电力机房的钢结构进一步分解成多个便于拼装的安装模块，搬运和组装更加简单快捷，更便于拆卸。此外，为了在施工地点现场安装之前可以预先集成各个统一规格的安装模块，提高各个安装模块可复制的集成效率，减少现场施工时间，优选的做法是将首层的电缆线口、检修口设置在其中一个首层安装模块上；以及叠层的电缆线口、检修口、电缆通道口设置在其中一个叠层安装模块上。当然每个安装模块的尺寸可以根据不同工地要求的尺寸预定制作成多种大小规格不同的安装模块，以满足不同施工工地的施工要求。

附图说明

图1为本发明较佳实施例钢结构可移动模块化装配式多层叠加电力机房的结构示意图；

图2为本发明较佳实施例钢结构可移动模块化装配式多层叠加电力机房另一角度的结构示意图；

图3为本发明较佳实施例钢结构可移动模块化装配式多层叠加电力机房的钢结构示意图；

图4为图3中a-a区域的截面放大示意图；

图5为本发明较佳实施例钢结构可移动模块化装配式多层叠加电力机房另一角度的钢结构示意图；

图6为本发明较佳实施例首层地板的结构示意图；

图7为图6中b-b区域的放大示意图；

图8为本发明较佳实施例叠层地板的结构示意图；

图9为本发明较佳实施例叠层底板的结构示意图；

图10为本发明较佳实施例顶板的结构示意图；

图11为本发明较佳实施例顶板的俯视图；

图12为图11中c-c区域的放大示意图；

图13为图11中d-d区域的放大示意图；

图14为图11中e-e区域的放大示意图。

图中：100、钢结构可移动模块化装配式多层叠加电力机房；1、首层机房本体；11、首层地板；111、首层地板的底框；112、首层钢板盖板；113、螺栓；12、首层墙板；13、天花板；2、叠层机房本体；21、叠层地板；211、叠层地板的底框；212、叠层钢板盖板；22、叠层墙板；23、顶板；231、屋顶骨架；232、屋顶钢板；233、防水收边；234、顶板方管；235、复合板；236、屋顶桁架；237、水槽；24、叠层底板；241、叠层底架骨架；242、底架钢板；3、楼梯架；4、电缆线口；5、检修口；6、电缆通道口；7、首层安装模块；8、叠层安装模块；9、起吊件；10、门；101、货柜门。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

多模块化拼装是本发明的核心构思，叠加电力机房可以是两层、三层或以上的层叠结构，根据实际施工工地大小、实际用电需求而设计长、宽、高大小不同、层数不同的电力机房相适配。现以双层设计为例，对本发明的发明构思进行描述。

如图1-14所示，一种可移动模块化双层叠加电力机房100，包括由钢结构框架拼接而成的机房本体，所述机房本体包括首层机房本体1、一层组装在首层机房本体顶部的叠层机房本体2、安装在叠层机房本体顶部的顶板23以及安装在机房本体一侧的楼梯架3；

所述首层机房本体1包括首层地板11和首层墙板12；首层地板11包括首层地板底框111，底框采用四个底部槽钢首尾焊接制成，相邻底部槽钢之间相互垂直，底框上横向设置的底部槽钢上设有若干个横向起吊件，底框上纵向设置的底部槽钢上设有若干个纵向起吊件，底框内设有钢板折弯件，钢板折弯件上设有若干个首层钢板盖板112，钢板盖板采用方形结构，钢板折弯件上沿横向和纵向分别设置有若干个底部方管，相邻底部方管之间相互平行，钢板折弯件成排设置有多个预留钢板，预留钢板可拆卸设置在钢板折弯件上。所述首层地板上预留有用于电缆走线的电缆线口4以及用于检修电缆的检修口5；所述首层墙板安装在首层地板的底框的外周。

所述叠层机房本体包括叠层地板21、叠层墙板22；所述叠层地板21包括叠层地板的底框211，底框采用四个底部槽钢首尾焊接制成，相邻底部槽钢之间相互垂直，底框上横向设置的底部槽钢上设有若干个横向起吊件，底框上纵向设置的底部槽钢上设有若干个纵向起吊件，底框内设有钢板折弯件，钢板折弯件上设有若干个叠层钢板盖板212，钢板盖板采用方形结构，钢板折弯件上沿横向和纵向分别设置有若干个底部方管，相邻底部方管之间相互平行，钢板折弯件成排设置有多个预留钢板，预留钢板可拆卸设置在钢板折弯件上。所述叠层地板上预留有用于电缆走线的电缆线口4以及用于检修电缆的检修口5；所述叠层墙板安装在叠层地板的底框的外周；所述顶板安装在叠层墙板的顶部；

作为进一步优选方案，所述首层机房本体顶部还包括用于承载叠层电缆及供叠层电缆走线的叠层底板24；所述叠层底板包括叠层底架骨架241和铺设在叠层底架骨架上的底架钢板242；所述底架钢板上预留有用于与首层电缆汇合并走线的电缆通道口6；所述叠层底架骨架固定安装在首层墙板的顶部，与首层机房本体结合形成整个首层安装模块。为了提高首层与叠层电力机房本体的连接钢性，叠层底板的周缘通过直立设置的方钢连接到叠层电力机房本体的叠层底架骨架底部。

本钢结构可移动模块化装配式多层叠加电力机房由多个模块化的机房本体构成，多个模块化机房本体之间能够进行自由组装，机房本体由钢结构框架拼接而成，拼接的方式可以是焊接或螺栓连接及其组合的固定方式，或者是现有技术常用的其他固定连接方式。模块化机房采用钢结构作为整体框架，搬运和组装简单快捷，便于拆卸。双层的设计能够在原设计单层电力机房的用地面积上，垂直高度扩大电力机房，组装更多电缆，满足工地扩大用电需求；另外拼装式电力机房还可以重复利用，也极大减少了大量的建筑垃圾。同时，叠层机房本体也可以作为独立的单层电力机房使用，令多层电力机房的diy设计更加人性化、便利化、效率化。

作为进一步优选方案，所述首层机房本体分割成两个首层安装模块7，每个首层安装模块单独拼装，每个首层安装模块包括对称设置的首层地板、首层墙板和叠层地板；

所述叠层机房本体分割成两个叠层安装模块8，每个叠层安装模块单独拼装，每个叠层安装模块对称设置的叠层地板、叠层墙板和顶板；

本申请将多层电力机房的钢结构进一步分解成多个便于拼装的安装模块，搬运和组装简单快捷，便于拆卸。此外，为了在施工地点现场安装之前可以预先集成各个统一规格的安装模块，提高各个安装模块可复制的集成效率，减少现场施工时间，优选的做法是将首层的电缆线口、检修口设置在其中一个首层安装模块上；以及叠层的电缆线口、检修口、电缆通道口设置在其中一个叠层安装模块上。当然每个安装模块的尺寸可以根据不同工地要求的尺寸预定制作成多种大小规格不同的安装模块，以满足不同施工工地的施工要求。

如图3-4所示，本电力机房首层钢结构与叠层底架骨架的连接方式具体如下：所述首层墙板的顶部通过方管或钢板折弯件与叠层底架骨架241的外周固定连接，优选焊接方式实行固定连接；所述叠层墙板的底部通过方管或钢板折弯件与叠层底架骨架的外周固定连接，优选焊接方式实行固定连接；所述叠层底架骨架的底部通过钢连接件固定连接有复合板，复合板作为首层电力机房的天花板13使用。

如图6-8所示，本电力机房进一步分割成安装模块的首层地板的底框、叠层地板的底框其连接方式分别具体如下：所述首层地板的底框11的两个对称首层地板的底框111通过螺栓113固定连接；所述叠层地板的底框21的两个对称叠层地板的底框211通过螺栓固定连接。

作为进一步优选方案，所述首层地板的底框与叠层地板的底框的周缘均设有可伸缩调节的起吊件9。起吊件的设计，一方面，方便吊车挂钩吊装固定，另一方面，方便首层机房本体和叠层机房本体上下层之间垂直对位拼装；可伸缩调节的起吊件设计，使得电力机房在施工现场对安装模块的吊装起到缓冲的作用。

作为进一步优选方案，所述顶板23由屋顶骨架231和铺设在屋顶骨架上的屋顶钢板232组成，屋顶钢板边缘处设有防水收边233，屋顶骨架底部设有顶板方管234，顶板方管通过螺栓(图中未标示)连接叠层墙板的顶部，顶板方管底部设有复合板235，顶板和顶板方管之间设有屋顶桁架236。

作为进一步优选方案，所述顶板上部纵向设置有若干个水槽237。水槽的设计能够起到良好的排水作用。作为更加优选方案，将房顶的顶板设计成截面为八字形结构，即顶板中部高四周低的结构，当雨雪天雨水能够从顶板上自动流下，不会产生房顶积水的情况。

作为进一步优选方案，所述首层墙板、叠层墙板上分别开设有门10。门为检修人员对电力机房日常维护的进出口，但是由于电力设备体积大、质量重，人力搬抬至叠层电力机房难度大，作为进一步优选方案，本申请在叠层墙板上开设有用于吊运电力装置的货柜门101。货柜门的设计为叠层电力机房的电力设备搬运与组装提供了极大的便利，提高现在安装施工效率。

作为进一步优选方案，所述首层地板及叠层地板的长度、宽度可调；所述首层机房本体的层高可调及叠层机房本体的层高可调。该设计进一步提高叠层设计的适用范围，提高diy设计的适用性和便利性。

作为进一步优选方案，本钢结构可移动模块化装配式多层叠加电力机房由多个模块化的机房本体构成，即多个双层的机房本体拼装而成，令多层电力机房的diy设计更加人性化、便利化、效率化。

本多层电力机房的安装过程如下：

(1)将多层电力机房的各个安装模块运输至施工现场；

(2)现场施工时，现将首层机房本体的两个首层安装模块通过吊机吊装至电缆井上方，垂直下降至地面，将首层安装模块的电缆线口与电缆井口一一对应，使电缆井口预埋的电缆线能够与首层/叠层的电线电缆接驳；

(3)现将叠层机房本体的两个叠层安装模块通过吊机吊装至首层机房本体上方，垂直下降至首层机房本体顶部，通过焊接方式实现两层钢结构的固定连接；

(4)分别安装好首层、叠层机房本体内的电力设备，叠层机房本体的电缆收纳在叠层底板上，并通过预设的电缆通道口与首层电缆汇合，最后接驳至电缆井口预埋的电缆组，完成安装。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。