一种实验室用小型混凝土试配系统的制作方法

本发明涉及混凝土生产与配合比研发技术领域，尤其涉及一种实验室用小型混凝土试配系统。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。不同种类原料组合、相同种类当比例不同的原料组合会产生质量不同的混凝土，因此，为适配符合要求的混凝土，需要通过不用原料适配试验，得到优质混凝土。

现有技术中的混凝土试验室会很多会配置一台小型搅拌机进行混凝土试验，其原料都需要在他处进行配置、称重，然后倒入搅拌机中，混凝土原料配置效率不高，搅拌混合效率也不理想，整个搅拌机清理不易，残留混凝土原料会影响试验质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种实验室用小型混凝土试配系统，提高混凝土原料配置效率和搅拌混合效率，同时使混凝土试验装置易于清理。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种实验室用小型混凝土试配系统，包括位于底座上端的预搅拌箱、配置台、送料绞龙和主搅拌箱，所述预搅拌箱进料口上方设置混凝土原料配料、称重用配置台，预搅拌箱的出料口与主搅拌箱的进料口通过送料绞龙连通。混凝土原料通过配置台进行配料后进入预搅拌箱，然后通过送料绞龙进行主搅拌箱。

具体的，所述预搅拌箱的内部设置水平方向预搅拌杆，预搅拌杆为螺旋搅拌棒，可使原料横向搅拌均匀，所述预搅拌箱的外部设置驱动预搅拌杆转动的预搅拌电机，预搅拌杆的一端与预搅拌电机的输出端通过联轴器固定连接，预搅拌电机可带动预搅拌杆转动，预搅拌杆对预搅拌箱内部的原料进行预搅拌。

进一步的，所述配置台固定位于预搅拌箱上的上方，配置台与预搅拌箱通过螺钉固定连接，所述配置台设置可活动的称量台，所述称量台的两端设置滑块，所述滑块与配置台两侧的水平滑槽相匹配，所述滑槽内部设置与滑块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆与配置台旋转连接，所述配置台一端设置驱动螺纹杆旋转的称量电机，称量电机可带动螺纹杆转动，使得滑块滑动，以控制称量台的位置。

进一步的，所述称量台设置至少一个称体，称体可为现有技术中普通的台秤，所述称量台的上方固定设置无底的料筒，料筒的数量与称体的数量对应，所述料筒的底部与称体上部的物体放置台面对应，当称体位于料筒底部时，称体可覆盖料筒的底部，料筒的内部可放置粉料与骨料，称体可称量料筒内部粉料与骨料的重量。

优选的，所述料筒的底部与称体的物体放置台面平行设置且再竖直方向存在间隙，所述间隙为2mm-5mm，避免料筒的底部与称体的物体放置台面剐蹭，同时减少原料从间隙中溜出的状况。

进一步的，所述预搅拌箱的一侧固定设置进水管，进水管上设置单独的流量计，可用于计量进入预搅拌箱的水量和对预搅拌箱进行清洗。

优选的，所述称量台靠近料筒的一侧设置海绵刷体，所述海绵刷体的上表面与料筒的下表面位于同一水平面，所述海绵刷体可刷去料筒底部粘连物，避免料筒的底部与称体的物体放置台面剐蹭。

进一步的，所述预搅拌箱的出料口与送料绞龙的进料口设置送料开关组件，送料开关组件可打开或者关闭预搅拌箱与送料绞龙之间的通道，控制预搅拌的时间和送料时间。

具体的，所述送料开关组件包括卡座、旋转杆、卡块、连接杆、挡板和把手，所述卡座设置上部和下部两个与卡块匹配的卡位，所述卡块的上端固定连接旋转杆，所述旋转杆与卡座在竖直方向滑动连接，所述卡块的下端旋转连接连接杆，所述连接杆的下端固定连接挡板，所述挡板位于预搅拌箱的出料口并与预搅拌箱的出料截面对应，挡板位于预搅拌箱与送料绞龙之间的通道处。

当卡块位于上卡位时，挡板离开预搅拌箱与送料绞龙之间的通道，预搅拌箱与送料绞龙之间的通道打开，当卡块位于下卡位时，挡板位于预搅拌箱与送料绞龙之间的通道，预搅拌箱与送料绞龙之间的通道关闭。

进一步的，所述卡块的横截面为长方形，所述卡位的横截面为直径尺寸大于卡块长边尺寸的圆面，上下两个所述卡位之间设置可容纳卡块通过的长方形通道，所述通道横截面的宽度小于卡块长边的长度；当卡块需要移动时，卡块的长边与所述通道的长边平行，当卡块位于卡位定位时，旋转旋转杆，使卡块的短边与所述通道的长边平行。

优选的，所述旋转杆的上端可设置把手，便于拉动挡板。

优选的，所述送料绞龙的出料口设置绞龙进水口，所述预搅拌箱的出料口与送料绞龙的进料口设置出水口，便于送料绞龙和预搅拌箱的清洗。

进一步的，所述主搅拌箱的内部设置主搅拌杆，主搅拌杆为螺旋搅拌杆，可对主搅拌箱内部上下部的原料进行充分均匀的搅拌，主搅拌箱的出料口设置于主搅拌箱的底部。

进一步的，所述主搅拌箱的上方设置辅料进料组件，所述辅料进料组件包括外加剂桶和液体桶，所述外加剂桶和液体桶的出料口与主搅拌箱上端的辅料进料口，所述外加剂桶的下方设置外加剂缓冲罐，外加剂桶与外加剂缓冲罐之间设置电控阀门，外加剂缓冲罐的出口处也设置电控阀门，所述外加剂缓冲罐上设置刻度，方便调节外加剂的添加量；所述液体桶的下方设置液体缓冲罐，液体桶与液体缓冲罐之间设置电控阀门，液体缓冲罐的出料口也设置电控阀门，所述液体缓冲罐上设置刻度，方便调节液体的添加量。

优选的，所述主搅拌箱的出料口的下方设置产品箱，产品箱用于盛装试验成品，产品箱与底座滑动连接，可抽拉，便于的试验成品的取出

优选的，所述主搅拌箱的进料口设置主搅拌箱进水口，便于主搅拌箱的加水和清洗。

优选的，本试配系统可配置清洗用带压力进水喷嘴，带压力进水喷嘴设置于主搅拌箱进水口，用于主搅拌箱的清洗。

优选的，所述系统的底座下端设置滚轮，便于整个系统的移动。

优选的，本试验系统还配置泥石砂浆与水的分离池和滤清液中和箱，用于试验产品后期过滤和处理。

本发明的有益效果是：

1、本小型混凝土试配系统可用于实验室适配混凝土，配置台与料筒配合可对原料进行称重，方便得到预期比例原料，提高混凝土配置的效率。

2、本混凝土小型混凝土试配系统设置预搅拌和主搅拌双重搅拌，在原料主搅拌之前设置预搅拌，可提高混凝土搅拌的速度，配置效率高。

3、本混凝土小型混凝土试配系统的料筒、预搅拌箱、送料绞龙、和主搅拌箱均可很方便得清洗，减少系统内部前次适配原料的残留，提升配置准确度，整个系统得清理方便，功能实用。

附图说明

图1为本小型混凝土试配系统整体的结构示意图；

图2为本小型混凝土试配系统预搅拌箱处的结构示意图；

图3为本小型混凝土试配系统配置台俯视的结构示意图；

图4为本小型混凝土试配系统送料开关组件的结构示意图；

图5为本小型混凝土试配系统送料开关组件上卡位俯视的结构示意图；

图6为本小型混凝土试配系统中辅料进料组件的结构示意图。

图中：1、预搅拌箱；2、配置台；3、送料蛟龙；4、主搅拌箱；5、产品箱；6、送料开关组件；7、料筒；8、支架；9、底座；10、滚轮；11、搅拌棒；12、预搅拌电机；13、出水口；14、进水管；15、外加剂桶；16、液体桶；17、沉淀池；18、中和箱；21、称量台；22、称体；23、滑块；24、螺纹杆；25、称量电机；31、绞龙进水口；41、主搅拌杆；42、主搅拌箱进水口；43、辅料进料口；61、卡座；62、旋转杆；63、卡块；64、连接杆、65、挡板；66、把手；151、外加剂缓冲罐；161、液体缓冲罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种实验室用小型混凝土试配系统，包括位于底座9上端的预搅拌箱1、配置台2、送料绞龙3和主搅拌箱4，所述预搅拌箱1进料口上方设置混凝土原料配料用配置台2，预搅拌箱1的出料口与主搅拌箱4的进料口通过送料绞龙3连通。混凝土原料通过配置台2进行配料后进入预搅拌箱1，然后通过送料绞龙3进行主搅拌箱4。

具体的，参考图2，所述预搅拌箱1的内部设置水平方向预搅拌杆11，预搅拌杆11为螺旋搅拌棒，可使原料横向搅拌均匀，所述预搅拌箱1的外部设置驱动预搅拌杆11转动的预搅拌电机12，预搅拌杆11的一端与预搅拌电机12的输出端通过联轴器固定连接，预搅拌电机12可带动预搅拌杆11转动，预搅拌杆11对预搅拌箱1内部的原料进行预搅拌。

进一步的，参考图3，所述配置台2固定位于预搅拌箱1上的上方，配置台2与预搅拌箱1通过螺钉固定连接，所述配置台2设置可活动的称量台21，所述称量台21的两端设置滑块23，所述滑块23与配置台2两侧的水平滑槽相匹配，所述滑槽内部设置与滑块23螺纹连接的螺纹杆24，所述螺纹杆24与配置台2旋转连接，所述配置台2一端设置驱动螺纹杆24旋转的称量电机25，称量电机25可带动螺纹杆24转动，使得滑块23滑动，以控制称量台21的位置。

进一步的，参考图3，所述称量台21设置三个称体22，可多种原料同时称量，称体22为现有技术中普通的台秤，所述称量台21的上方固定设置无底的料筒7，所述料筒7的底部与称体22上部的物体放置台面对应。其中料筒7分为粉料筒和骨料筒，本实施例中设置4-6只容量为30升的粉料桶，3-5只容量为50升的骨料桶，粉料与骨料先预搅拌。

配料前和配料完毕，称体22不位于料筒7的底部，需要配置原料时，打开称量电机25，称量电机25可带动螺纹杆24转动，以控制称量台21的位置，使当称体22位于料筒7底部，称体22可覆盖料筒7的底部，往料筒7内部加入粉料与骨料，称体22可称量料筒7内部粉料与骨料的重量。

进一步的，所述料筒7的底部与称体22的物体放置台面平行设置且再竖直方向存在间隙，所述间隙为3mm，避免料筒7的底部与称体22的物体放置台面剐蹭，同时减少原料从间隙中溜出的状况。

进一步的，所述预搅拌箱1的一侧固定设置进水管14，进水管14上设置单独的流量计，可用于计量进入预搅拌箱1的水量和对预搅拌箱1进行清洗。

进一步的，所述称量台21靠近料筒7的一侧设置海绵刷体26，所述海绵刷体26的上表面与料筒7的下表面位于同一水平面，所述海绵刷体26可刷去料筒7底部粘连物，避免料筒7的底部与称体2的物体放置台面剐蹭。

进一步的，参考图2，所述预搅拌箱1的出料口与送料绞龙3的进料口设置送料开关组件6，送料开关组件6可打开或者关闭预搅拌箱1与送料绞龙3之间的通道，控制预搅拌的时间和送料时间。

具体的，参考图4和图5，所述送料开关组件6包括卡座61、旋转杆62、卡块63、连接杆64、挡板65和把手66，所述卡座61设置上部和下部两个与卡块63匹配的卡位，所述卡块63的上端固定连接旋转杆62，所述旋转杆62与卡座61在竖直方向滑动连接，所述卡块63的下端旋转连接连接杆64，所述连接杆64的下端固定连接挡板65，所述挡板65位于预搅拌箱1的出料口并与预搅拌箱1的出料截面对应，挡板65位于预搅拌箱1与送料绞龙3之间的通道处。

当卡块63位于上卡位时，挡板65离开预搅拌箱1与送料绞龙3之间的通道，预搅拌箱1与送料绞龙3之间的通道打开，当卡块63位于下卡位时，挡板65位于预搅拌箱1与送料绞龙3之间的通道，预搅拌箱1与送料绞龙3之间的通道关闭。

进一步的，所述卡块63的横截面为长方形，所述卡位的横截面为直径尺寸大于卡块63长边尺寸的圆面，上下两个所述卡位之间设置可容纳卡块63通过的长方形通道，所述通道横截面的宽度小于卡块63长边的长度；当卡块63需要移动时，卡块63的长边与所述通道的长边平行，当卡块63位于卡位定位时，旋转旋转杆62，使卡块63的短边与所述通道的长边平行。

进一步的，所述旋转杆62的上端可设置把手66，便于拉动挡板65。

进一步的，所述送料绞龙3的出料口设置绞龙进水口31，所述预搅拌箱1的出料口与送料绞龙3的进料口设置出水口13，便于送料绞龙3和预搅拌箱1的清洗。

进一步的，参考图6，所述主搅拌箱4的上方设置辅料进料组件，所述辅料进料组件包括外加剂桶15和液体桶16，所述外加剂桶15和液体桶16的出料口与主搅拌箱4上端的辅料进料口43，所述外加剂桶15的下方设置外加剂缓冲罐151，外加剂桶15与外加剂缓冲罐151之间设置电控阀门，外加剂缓冲罐151的出口处也设置电控阀门，所述外加剂缓冲罐151上设置刻度，方便调节外加剂的添加量；所述液体桶16的下方设置液体缓冲罐161，液体桶16与液体缓冲罐161之间设置电控阀门，液体缓冲罐161的出料口也设置电控阀门，所述液体缓冲罐161上设置刻度，方便调节液体的添加量。

本实施例中液体桶16的容量为50升，液体缓冲罐161的容量为2升；外加剂桶15的容量为10升，数量为两个，外加剂缓冲罐151容量为1升。

进一步的，主搅拌箱4整体45°倾斜设置，所述主搅拌箱4的内部设置主搅拌杆41，主搅拌杆41为螺旋搅拌杆，可对主搅拌箱4内部上下部的原料进行充分均匀的搅拌，主搅拌箱4的出料口设置于主搅拌箱4的底部，主搅拌箱4的出料口的下方设置产品箱5，产品箱5用于盛装试验成品，产品箱5与底座9滑动连接，可抽拉，便于的试验成品的取出。

进一步的，所述主搅拌箱4的进料口设置主搅拌箱进水口42，便于主搅拌箱的加水和清洗。本试配系统可配置清洗用带压力进水喷嘴，带压力进水喷嘴设置于主搅拌箱4进水口，提高主搅拌箱4的清洗效率。

进一步的，本试验系统还配置泥石砂浆与水的分离池17和滤清液中和箱18，用于试验产品后期过滤和处理。

进一步的，所述系统的底座9下端设置滚轮10，便于整个系统的移动，可以想象的，底座9上设置制动器图中未画出，用于系统位置的固定。

本实施例中混凝土小型混凝土试配系统的使用流程为：停机状态或者配料完成后，称体22不位于料筒7的底部；需要配置原料时，首先打开称量电机25，称量电机25带动螺纹杆24转动，以控制称量台21的位置，使当称体22位于料筒7底部，称体22覆盖料筒7的底部，往料筒7内部加入骨料和粉料，称体22可称量料筒7内部原料的重量，配料完场后，打开称量电机25，调整控制称量台21的位置，使当称体22离开料筒7底部，原料进进入预搅拌箱1内部，打开预搅拌电机12对骨料和粉料进行预搅拌，通过送料开关组件6控制预搅拌的时间，当预搅拌完成，打开送料绞龙3的送料电机和主搅拌电机，混合的原料进入主搅拌箱4中，同时往主搅拌箱4中添加外加剂和液体，搅拌完成后，从主搅拌箱4的底部出料，进入产品箱5内部。

本实施例中称量电机25、预搅拌电机12、送料电机和主搅拌电机通过可手动控制，也可以通过控制器控制。当控制器控制时，送料开关组件6设置为电控开关，控制器连接称量电机25、预搅拌电机12、送料电机、主搅拌电机、电控阀门和电控开关，控制器可控制原料添加量的控制、预搅拌的时间、送料效率和主搅拌时间，实现混凝土的自动试配。

本混凝土小型混凝土试配系统的预搅拌箱1和主搅拌箱4也可根据需求同时工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。