圆形池壁精度控制方法与流程

本发明涉及具有圆形池壁的建筑的施工方法，特别是一种圆形池壁的施工精度控制方法。

背景技术：

传统的钢筋混凝土圆形水池的施工方法，多采用在池壁内外搭设双排支撑架和设置斜撑来控制池壁的垂直度和圆度，但因支撑架体和斜撑是在现场采用脚手架钢管进行搭设，其施工质量的好坏取决于工人的施工水平，且在钢筋绑扎、模板安装过程中不可避免要对架体造成扰动，特别是在混凝土浇筑过程中混凝土入模时的冲击力和振捣棒的振捣作用力会引起模板和支撑架体较大的扰动、变形和位移，架体一旦发生轻微的变形和位移，就会对池壁整体的施工质量造成较大的影响，过大的变形和位移会造成整个池壁成型后不成圆形，各部位的角度相差较大，这将给后期的设备安装带来极大的困难，大大增加了后期的处理费用和造成工期的延长。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种圆形池壁精度控制方法，从而克服圆形池壁模板在安装时精度难以控制及浇筑混凝土时发生变形、位移的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种圆形池壁精度控制方法，在水池底板中部垂直设置中间支撑立柱，池壁模板连接定位圆环；池壁模板内侧和外侧分别设置内定位圆环和外定位圆环，用对拉螺杆将内定位圆环、池壁模板和外定位圆环进行连接，通过连接支撑件连接中间支撑立柱和池壁内定位圆环。

进一步地，以上所述的方法包括：

步骤一，中间支撑立柱的安装

所述中间支撑立柱包括底座、中心支撑钢管和圆环结构支撑件，在水池底板中部预埋底板，在底座上准确标出中心支撑钢管的安装位置，然后将中心支撑钢管垂直焊接固定在底板上表面，中心支撑钢管圆周外表面设置圆环结构支撑件；

步骤二，定位圆环安装

沿池壁高度方向间隔且平行设置多层内定位圆环和外定位圆环；

在池壁钢筋绑扎完成后，在每一层上均通过多个均匀布置的连接支撑件呈辐射状连接圆环结构支撑件和池壁内定位圆环；

在池壁模板加固时安装外定位圆环，安装从下到上逐层进行，每层外定位圆环标高应与池壁内部各层内定位圆环标高相一致，使各层定位圆环处的对拉螺杆从各层定位圆环中间以及池壁模板穿过并紧固。

进一步地，步骤二中，上下层连接支撑件之间固定连接槽钢支腿。

进一步地，定位圆环包括两个同心设置的环形槽钢，两个环形槽钢之间间隔连接钢板。

进一步地，步骤二中所采用的对拉螺杆是止水螺杆，其中部设有止水钢板。

进一步地，定位圆环是由多个预制的弧形槽钢组焊成整体。

进一步地，沿池壁高度方向间隔1500mm设置内定位圆环和外定位圆环。

与现有技术相比，本发明采用设置于池壁模板内外侧的定位圆环确保圆形水池池壁的施工精度，保证池壁模板在混凝土浇筑过程中位置准确，防止偏移，保证了圆形池壁的施工质量，施工方法简单，材料可实现了重复使用，大大节约了成本，缩短了工期。

混凝土浇筑完成后经测量池壁精度误差符合规范要求，极大的避免了后期设备安装过程池壁施工误差较大、设备无法安装的问题。

采用本发明方法还省去了池壁模板支撑架体的搭设，大大简化了现场施工作业程序，降低了对施工人员的需求。在有多个圆形水池施工的项目中，可周转使用。

附图说明

图1是本发明施工时的结构示意图。

图2是中间支撑立柱的结构示意图。

图3是图2中a-a剖面图。

图4是池壁内定位圆柱的平面图。

图5是图4中b-b剖面图。

图6是图4中c-c剖面图。

图7是定位圆环加固模板的结构示意图。

图中，1-中间支撑立柱，2-内定位圆环，3-外定位圆环，4-池壁模板，5-对拉螺杆，6-连接支撑件，7-槽钢支腿，8-拟建池壁，9-方木，10-止水钢片，11-锥形塑料塞，101-底座，102-中心支撑钢管，103-圆环结构支撑件。

具体实施方式

本发明一种典型的实施方式提供的一种圆形池壁精度控制方法，是在水池底板中部垂直设置中间支撑立柱1，池壁模板4连接定位圆环；池壁模板4内侧和外侧分别设置内定位圆环2和外定位圆环3，用对拉螺杆5将内定位圆环2、池壁模板4和外定位圆环3进行连接，通过连接支撑件6连接中间支撑立柱1和池壁内定位圆环2。

本实施方式中，中间支撑立柱1作为核心构件，主要作用是确保在施工中的精确定位和支撑固定定位圆环。定位圆环的作用主要是确保圆形水池池壁8的施工精度，保证池壁模板在混凝土浇筑过程中位置准确，防止偏移。采用该方法能够克服池壁模板4、支撑在安装时精度难以控制及混凝土浇筑过程中的变形、位移等问题，保证了圆形池壁的施工质量。

在一种相对具体的实施方式中，所述的圆形池壁精度控制方法，包括：

步骤一，中间支撑立柱1的安装

所述中间支撑立柱包括底座101、中心支撑钢管102和圆环结构支撑件103，在水池底板中部预埋底板101，在底座101上准确标出中心支撑钢管102的安装位置，然后将中心支撑钢管102垂直焊接固定在底板101上表面，中心支撑钢管102圆周外表面设置圆环结构支撑件103。

步骤二，定位圆环安装

沿池壁高度方向间隔且平行设置多层内定位圆环2和外定位圆环3，以进一步防止池壁模板在混凝土浇筑过程中发生偏移。

在池壁钢筋绑扎完成后，在每一层上均通过多个均匀布置的连接支撑件6呈辐射状连接圆环结构支撑件103和池壁内定位圆环2，提高整体结构的稳定性以及防止定位圆环偏移。

在池壁模板加固时安装外定位圆环3，安装从下到上逐层进行，每层外定位圆环3标高与池壁内部各层内定位圆环2标高相一致，使各层定位圆环处的对拉螺杆5从各层定位圆环中间以及池壁模板4穿过并紧固。优选的，所采用的对拉螺杆6是对拉止水螺杆，其中部设有止水钢板10，对拉螺杆5与池壁模板内侧的相交处安装锥形塑料塞11。

作为优选的实施方式，步骤二中，上下层连接支撑件6之间固定连接槽钢支腿7。槽钢支腿7作为加固支撑件，其作用主要是支撑固定定位圆环，防止其变形。

下面通过相对具体的实施例对本发明要求保护的技术方案和技术效果作进一步说明。

（一）中心支撑立柱制作、安装

如图1和图2所示，中间支撑立柱包括底座101、中心支撑钢管102和圆环结构支撑件103。底座101采用预埋的形式，池壁底板施工时将底座101预埋在底板中心，底座101标高与底板平齐，采用材质q345b，厚30mm的钢板制作。中心支撑钢管102采用φ219*6mm的无缝钢管制作，材质为q345b，高度为5.1m，在中心支撑钢管102上距底端500mm、2000mm、3500mm、5000mm位置处焊接环形托板作为圆环结构支撑件，以支撑固定定位圆环，圆环结构支撑件103采用厚20mm，材质q345b的钢板制作。

中心支撑钢管安装时首先根据测量基准点进行测量放线，在预埋底座101上准确标出中心支撑钢管102的安装位置，然后将中心支撑钢管102焊接固定在底座101上，安装时应保证中心支撑钢管102就位准确，垂直度符合要求，最后焊接加强筋板，完成中心支撑钢管的安装。

（二）定位圆环制作、安装

每套定位圆环由池壁内外两组槽钢圆环构成，即内定位圆环2为一组槽钢圆环，外定位圆环3为一组槽钢圆环。每组槽钢圆环由两个单槽钢圆环组成。定位圆环采用10#槽钢制作，材质为q345b，制作时首先根据拟建圆形混凝土水池的直径并结合支模时模板和支撑的厚度确定定位圆环的半径，精确计算出所需要的槽钢数量和每根槽钢需要加工成的弧度，然后将槽钢加工成要求的弧形槽钢，并按组装位置进行编号。

池壁内定位圆环安装：定位圆环现场组装时应在池壁钢筋绑扎完成，验收合格后进行。首先根据加工时每根槽钢的编号分别将单个弧形槽钢组焊形成整体，每组两个槽钢圆环中间夹焊100*100*14的钢板，间距5m,将单个定位圆环组焊形成定位圆环组。池壁内每组定位圆环以正北为0°，分别在0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°位置采用10#槽钢支撑作为支撑连接件6与中心支撑立柱1焊接形成整体，且在距中心支撑钢管102约14m处加设10#槽钢支腿7，槽钢支腿从下到上连续设置，以防止定位圆环位置偏移。

池壁外定位圆环安装：池壁外定位圆环3安装在池壁模板加固时进行，首先将池壁外模板、支撑、对拉止水螺杆安装就位，安装从下到上逐层进行，每层外定位圆环3标高与池壁内各层定位圆环标高相一致，以使各层定位圆环处的止水螺杆从各组定位圆环中间穿过，最后采用双蝴蝶夹、双螺母进行模板整体加固。

各层定位圆环间隔1.5米左右，例如，池壁施工时分别在距池底500mm、2000mm、3500mm、5000mm处设置定位圆环，池壁整体一次浇筑成型。为防止池壁模板支撑在混凝土浇筑时发生轻微变形，在各层定位圆环之间加设两道节能式对拉止水螺杆，池壁内外采用直径25mm的钢筋参照定位圆环的制作方式整体加工成圆形，然后再采用双蝴蝶夹、双螺母进行模板整体加固。

本实施例中各组件在使用完后可就地进行拆除，材料经修整后即可作为后期钢梯、平台的制作材料二次使用，最大限度的发挥了材料的价值，实现了材料的重复利用。