一种旋流井池壁与悬挑板分期浇筑预留板插筋的施工方法与流程

本发明属于旋流井沉井施工领域，具体涉及一种旋流井池壁与悬挑板分期浇筑预留板插筋的施工方法。

背景技术：

在现有的传统施工技术中，旋流井沉井施工中池壁悬挑结构平台板预留插筋施工方法是：池壁钢筋、悬挑梁板预留插筋安装完成后模板安装时根据插筋位置模板上对应开孔，将插筋预留，池壁浇筑完成后板钢筋植筋处理。传统施工方法的缺点一是池壁模板制作中模板上开孔，增加木工工作量，模板安装中预留插筋与模板开孔位置对应安装，因板插筋间距较密增加木工安装、拆除作业时间；二是池壁浇筑完成后板筋植筋，影响植筋质量因素较多(植筋人员施工质量、孔清理质量及植筋胶质量等)。因此，需要一种可以减少模板安装、拆除工作时间，提高劳动生产率，保证预留插筋施工质量的旋流井池壁与悬挑板分期浇筑预留板插筋的施工方法

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种旋流井池壁与悬挑板分期浇筑预留板插筋的施工方法，可减少模板安装、拆除工作时间，提高劳动生产率，保证预留插筋施工质量的。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋流井池壁与悬挑板分期浇筑预留板插筋的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、旋流井沉井的池壁内侧钢筋和池壁外侧钢筋定位安装完成后，将板插筋同向弯曲，根据设计图纸定位悬挑梁和板插筋的位置，从悬挑梁所在位置的一端起将若干板插筋沿池壁内壁错位放置，板插筋两端的弯曲部分分别设置在池壁内侧钢筋和池壁外侧钢筋处，板插筋均位于悬挑板的厚度范围内，板插筋在池壁内、外侧钢筋处的弯曲部分捆绑成整体，并与池壁内、外侧钢筋的主筋绑扎固定；

步骤2、池壁钢筋和板插筋安装完成后进行模板安装，模板安装完成后进行池壁混凝土浇筑；

步骤3、池壁混凝土强度达30％后拆除池壁侧模，根据设计图纸定位板插筋位置及悬挑板厚度范围，按施工缝要求进行凿毛，凿毛过程中将板插筋凿出，悬挑板施工时校正板插筋并将板插筋与悬挑板筋焊接或绑扎连接。

进一步，步骤中3，凿毛的凿除厚度为池壁钢筋保护层的厚度。

进一步，步骤中1，板插筋在池壁内侧钢筋的弯曲长度大于池壁外侧钢筋的弯曲长度。

进一步，步骤中1，板插筋两个弯曲之间的距离等于池壁厚度。

进一步，步骤中2，池壁钢筋和板插筋安装验收合格后再进行模板安装，模板安装验收合格后再进行池壁混凝土浇筑。

进一步，步骤中1，板插筋的长度和锚固形式均按照图纸和规范进行设置。

本发明利用旋流井沉井池壁与内部悬挑梁分期浇筑时施工缝位置需凿毛的施工工序和池壁保护层厚度较厚的空间将板插筋安装、弯折后再浇筑池壁，并利用施工缝凿除时将板插筋凿出校正的方法，缩短了模板工的安装、拆除工期，保证了预留板插筋的施工质量，既提高了劳动生产率，又降低了工程成本，且提高工程质量。

附图说明

图1为本发明的池壁剖面示意图；

图2为本发明板插筋的平面布置示意图；

图3为本发明板插筋弯曲后的结构示意图。

1、悬挑板，2、板插筋，3、池壁钢筋保护层，4、池壁内侧钢筋，5、池壁外侧钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例包括一种旋流井池壁与悬挑板分期浇筑预留板插筋的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、旋流井沉井的池壁内侧钢筋4和池壁外侧钢筋5定位安装完成后，将板插筋2安装并同向弯曲，且一个弯曲较长，两个弯曲之间的距离等于池壁厚度。根据设计图纸定位悬挑板1和板插筋2的位置，从悬挑梁所在位置的一端起将若干板插筋2沿池壁内壁错位放置，板插筋2较长弯曲的一端设置在池壁内侧钢筋4处，较短弯曲的一端设置在池壁外侧钢筋5处，板插筋2均位于悬挑板1的厚度范围内，板插筋2在池壁钢筋保护层3范围内表层同向弯曲捆绑成整体，并与池壁内侧钢筋4和池壁外侧钢筋5的主筋绑扎固定；板插筋2的长度和锚固形式均按照图纸和规范进行设置；

步骤2、池壁钢筋4、5和板插筋2安装完成后，验收合格再进行模板安装，模板安装完成后，验收合格再进行池壁混凝土浇筑；

步骤3、池壁混凝土强度达30％后拆除池壁侧模，根据设计图纸定位板插筋2位置及悬挑板1厚度范围，按施工缝要求进行凿毛，凿毛的凿除厚度为池壁钢筋保护层3的厚度，凿毛过程中将板插筋2凿出，悬挑板1施工时校正板插筋2并将板插筋2与悬挑梁板1板筋焊接或绑扎连接。

技术特征：

1.一种旋流井池壁与悬挑板分期浇筑预留板插筋的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、旋流井沉井的池壁内侧钢筋(4)和池壁外侧钢筋(5)定位安装完成后，根据设计图纸定位悬挑板(1)和板插筋(2)的位置，将若干板插筋(2)沿池壁内壁同向错位放置，板插筋(2)两端的弯曲部分分别设置在池壁内侧钢筋(4)和池壁外侧钢筋(5)处固定，板插筋(2)均位于悬挑板(1)的厚度范围内，板插筋(2)在池壁钢筋保护层(3)范围内表层同向弯曲捆绑成整体，并与池壁内侧钢筋(4)和池壁外侧钢筋(5)的主筋绑扎固定；

步骤2、池壁钢筋(4)、(5)和板插筋(2)安装完成后进行模板安装，模板安装完成后进行池壁混凝土浇筑；

步骤3、池壁混凝土强度达30％后拆除池壁侧模，根据设计图纸定位板插筋(2)位置及悬挑板(1)厚度范围，按施工缝要求进行凿毛，凿毛过程中将板插筋(2)凿出，悬挑板(1)施工时校正板插筋(2)并将板插筋(2)与悬挑板(1)板筋焊接或绑扎连接。

2.如权利要求1所述的旋流井池壁与悬挑板分期浇筑预留板插筋的施工方法，其特征在于，所述步骤3中，凿毛的凿除厚度为池壁钢筋保护层(3)的厚度。

3.如权利要求1所述的旋流井池壁与悬挑板分期浇筑预留板插筋的施工方法，其特征在于，所述步骤1中，板插筋(2)设置在池壁内侧钢筋(4)的弯曲长与池壁外侧钢筋(5)的弯曲。

4.如权利要求1所述的旋流井池壁与悬挑板分期浇筑预留板插筋的施工方法，其特征在于，所述步骤1中，板插筋(2)两个弯曲之间的距离等于池壁厚度。

5.如权利要求1所述的旋流井池壁与悬挑板分期浇筑预留板插筋的施工方法，其特征在于，所述步骤2中，池壁钢筋(4)、(5)和板插筋(2)安装验收合格后再进行模板安装，模板安装验收合格后再进行池壁混凝土浇筑。

6.如权利要求1所述的旋流井池壁与悬挑板分期浇筑预留板插筋的施工方法，其特征在于，所述步骤1中，板插筋(2)的长度和锚固形式均按照图纸和规范进行设置。

技术总结
本发明提供了一种旋流井池壁与悬挑板分期浇筑预留板插筋的施工方法，利用旋流井沉井池壁与内部悬挑板分期浇筑时施工缝位置需凿毛的施工工序和池壁保护层厚度较厚的空间将板插筋安装、弯折后再浇筑池壁，并利用施工缝凿除时将板插筋凿出校正。与传统方法相比，本发明缩短了模板工的安装、拆除工期，保证了预留板插筋的施工质量，提高了劳动生产率，降低了工程成本，且提高工程质量。

技术研发人员：王丽文;韩亿宏;乔林春;陈永强;李斌
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司;中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2020.04.21
技术公布日：2020.09.04