一种带有清洗浆和废渣回收结构的混凝土生产线的制作方法

本发明涉及混凝土生产线技术领域，尤其涉及一种带有清洗浆和废渣回收结构的混凝土生产线。

背景技术：

传统的工程建设所用的混凝土基本都是通过混凝土生产企业集中生产和供应，运送混凝土出厂的搅拌运输车必须按规定进行清洗，混凝土搅拌站的搅拌设备、混凝土泵车等也需根据作业情况进行清洗，经测算，一个年产100万立方混凝土的中型搅拌站，年产生清洗浆水约59400吨，废渣81480吨，这些浆水及废渣一直困扰着混凝土生产企业。通常情况是将浆水经简单的沉淀直接排放掉，排放的浆水既污染了周围水源，又造成了周围农田板结、土质恶化和对排水系统的淤塞；产生的废渣大都采用填埋方式处置,不仅浪费了大量的填埋土地，也会污染地下和周边水资源，混凝土生产企业是不受欢迎的极不友好型企业。

经检索，中国专利申请号为cn109968538a的专利，公开了一种混凝土搅拌站污水废渣回收利用系统及其设备，它对砂石分离机分离后的浆水进行过滤，过滤后得到分离清水和废渣；分离清水用于搅拌站的生产或对混凝土运输车进行洗罐；废渣用于搅拌站的生产或返回至浆水内再次进行搅拌均匀。一方面降低了废水对搅拌池、输送管道以及加压泵的损伤，另外，促进了废渣循环利用的效果，同时，采用本系统和设备保证了废渣的新鲜度，使其可直接投入生产进行使用，省去了滤渣滤饼的处置所耗费的时间和费用。

上述专利中的一种实现混凝土生产清洗浆水及废渣回收再利用的系统及方法存在以下不足：在对浆水和砂石进行分离时需要的装置数量较多，会导致回收处理的成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在对浆水和砂石进行分离时需要的装置数量较多，会导致回收处理的成本较高的缺点，而提出的一种带有清洗浆和废渣回收结构的混凝土生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有清洗浆和废渣回收结构的混凝土生产线，包括生产箱、出料组件和回收箱，所述回收箱顶部外壁设置有浆水入口，所述注浆入口底部外壁焊接有顶板，所述顶板底部外壁焊接有外筛筒，所述外筛筒底部外壁焊接有两个以上砂石出口管，所述回收箱顶部内壁和底部内壁之间焊接有隔板，所述回收箱一侧内壁焊接有护板，所述砂石出口管底部外壁焊接有电动挡板，所述隔板一侧内壁焊接有渗漏板，且护板一侧外壁焊接于渗漏板一侧外壁，所述回收箱顶部内壁转动连接有转动架，所述转动架外壁焊接有内筛筒，且内筛筒顶部外壁和底部外壁分别转动连接于顶板底部外壁和外筛筒底部内壁，所述内筛筒外壁开设有两个以上筛孔，所述内筛筒和外筛筒底部外壁开设有两个以上浆水漏孔，所述回收箱顶部外壁焊接有支架，所述支架顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述回收箱顶部外壁焊接有支架，所述驱动电机输出端和转动架外壁均焊接有带轮。

作为本发明进一步的方案：两个所述带轮之间通过皮带转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述生产箱顶部外壁焊接有六个原料进口和进水口，所述生产箱内壁焊接有支撑板。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有六个量斗，且六个量斗顶部外壁分别设置于六个原料进口底部外壁。

作为本发明进一步的方案：所述生产箱顶部外壁通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端通过联轴器接有第二搅拌叶，所述生产箱底部内壁焊接有搅拌筒。

作为本发明进一步的方案：所述出料组件包括出料斗和出料口，所述出料口焊接于出料斗底部外壁，所述搅拌箱底部外壁通过螺栓固定有输送组件。

作为本发明进一步的方案：所述回收箱一侧内壁转动连接有第一搅拌叶，所述回收箱一侧外壁通过螺栓固定有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端通过联轴器接于第二搅拌叶一侧外壁。

作为本发明进一步的方案：所述回收箱一侧外壁通过管道连接有水泵和清水池。

作为本发明进一步的方案：所述回收箱另一侧外壁通过清洗浆出口管分别连接有污水泵和过滤箱，所述过滤箱内壁设置有两层以上滤板。

本发明的有益效果为：

1.驱动电机通过皮带传动带动内筛筒进行旋转，可以对浆水中的石子和砂进行离心分离，便于对混凝土中的废渣进行回收，通过砂石出口管可以将分离后的砂石进行导出，通过渗漏板和浆水漏孔可以对离心后的浆水进行渗漏。

2.通过六个原料进口可以对混凝土生产所需的粉煤灰、碎石、砂、水泥、添加剂等物料进行投放，通过量斗可以对所需的物料进行称量，以便达到所需的混凝土生产标准。

3.第二搅拌叶由四个以上半圆形搅拌叶片焊接而成，可以提高与原料之间的接触面积，提高搅拌的均匀度。

4.通过设置多层滤板可以对浆水进行过滤，第一搅拌叶可以对浆水进行充分均匀的搅拌，过滤后的浆水可以作为混凝土生产的用水重新输送到生产箱内，实现浆水的回收利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有清洗浆和废渣回收结构的混凝土生产线的主视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种带有清洗浆和废渣回收结构的混凝土生产线的混凝土生产装置整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种带有清洗浆和废渣回收结构的混凝土生产线的清洗浆和废渣回收组件俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种带有清洗浆和废渣回收结构的混凝土生产线的清洗浆和废渣回收组件背面结构示意图；

图5为本发明提出的一种带有清洗浆和废渣回收结构的混凝土生产线的筛分组件结构示意图。

图中：1-生产箱、2-输送组件、3-出料斗、4-隔板、5-回收箱、6-第一搅拌叶、7-水泵、8-清水池、9-污水泵、10-滤板、11-出料口、12-第二搅拌叶、13-支撑板、14-原料进口、15-第一伺服电机、16-进水口、17-量斗、18-搅拌筒、19-浆水入口、20-皮带、21-驱动电机、22-支架、23-护板、24-渗漏板、25-带轮、26-第二伺服电机、27-清洗浆出口管、28-过滤箱、29-顶板、30-转动架、31-内筛筒、32-浆水漏孔、33-砂石出口管、34-外筛筒、35-筛孔、36-电动挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种带有清洗浆和废渣回收结构的混凝土生产线，如图1-5所示，包括生产箱1、出料组件和回收箱5，其特征在于，所述回收箱5顶部外壁设置有浆水入口19，所述注浆入口19底部外壁焊接有顶板29，所述顶板底部外壁焊接有外筛筒34，所述外筛筒34底部外壁焊接有两个以上砂石出口管33，所述回收箱5顶部内壁和底部内壁之间焊接有隔板4，所述回收箱5一侧内壁焊接有护板23，所述砂石出口管33底部外壁焊接有电动挡板36，所述隔板4一侧内壁焊接有渗漏板24，且护板23一侧外壁焊接于渗漏板24一侧外壁，所述回收箱5顶部内壁转动连接有转动架30，所述转动架30外壁焊接有内筛筒31，且内筛筒31顶部外壁和底部外壁分别转动连接于顶板29底部外壁和外筛筒34底部内壁，所述内筛筒31外壁开设有两个以上筛孔35，所述内筛筒31和外筛筒34底部外壁开设有两个以上浆水漏孔32，所述回收箱5顶部外壁焊接有支架22，所述支架22顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机21，所述驱动电机21输出端和转动架30外壁均焊接有带轮25，两个所述带轮25之间通过皮带20转动连接；通过浆水入口19可以将混凝土罐车内部清洗后的浆水和混凝土在生产过程中产生的废料进行收集，驱动电机21通过皮带20传动带动内筛筒31进行旋转，可以对浆水中的石子和砂进行离心分离，便于对混凝土中的废渣进行回收，通过砂石出口管可以将分离后的砂石进行导出，通过渗漏板24和浆水漏孔32可以对离心后的浆水进行渗透。

为了对混凝土生产进行配料；如图2所示，所述生产箱1顶部外壁焊接有六个原料进口14和进水口16，所述生产箱1内壁焊接有支撑板13，所述支撑板13顶部外壁通过螺栓固定有六个量斗17，且六个量斗17顶部外壁分别设置于六个原料进口14底部外壁；通过六个原料进口14可以对混凝土生产所需的粉煤灰、碎石、砂、水泥、添加剂等物料进行投放，通过量斗17可以对所需的物料进行称量，以便达到所需的混凝土生产标准。

为了对原料进行搅拌；如图2、图3所示，所述生产箱1顶部外壁通过螺栓固定有第一伺服电机15，所述第一伺服电机15输出端通过联轴器接有第二搅拌叶12，所述生产箱1底部内壁焊接有搅拌筒18；通过第二搅拌叶12可以对原料进行充分搅拌，第二搅拌叶12由四个以上半圆形搅拌叶片焊接而成，可以提高与原料之间的接触面积，提高搅拌的均匀度。

为了对搅拌后的原料进行传送；如图1、图2所示，所述出料组件包括出料斗3和出料口11，所述出料口11焊接于出料斗3底部外壁，所述搅拌箱底部外壁通过螺栓固定有输送组件2；通过出料斗3可以对搅拌后的生产原料进行暂时储存，通过电机控制出料口11的开合将混凝土投放到水泥罐车等运输设备内，本实施例中，输送组件2可以为混凝土输送泵。

为了对浆水进行回收利用；如图3-5所示，所述回收箱5一侧内壁转动连接有第一搅拌叶6，所述回收箱5一侧外壁通过螺栓固定有第二伺服电机26，且第二伺服电机26输出端通过联轴器接于第二搅拌叶12一侧外壁，所述回收箱5一侧外壁通过管道连接有水泵7和清水池8，所述回收箱5另一侧外壁通过清洗浆出口管28分别连接有污水泵9和过滤箱28，所述过滤箱28内壁设置有两层以上滤板10；通过水泵7可以将清水池8内的水输送到护板23与渗漏板24之间形成的浆水处理腔室内，对浆水进行稀释，通过设置多层滤板10可以对浆水进行过滤，第一搅拌叶6可以对浆水进行充分均匀的搅拌，过滤后的浆水可以作为混凝土生产的用水重新输送到生产箱1内，实现浆水的回收利用。

本实施例在使用时,首先将混凝土生产所需的原料分别倒入到六个原料进口14内，通过量斗17进行精确称量，以便达到所需的生产标准，称量后的混凝土原料进入到搅拌筒18内，对第一伺服电机15进行通电，第二搅拌叶12对原料进行充分搅拌，搅拌后的混凝土经过输送组件2输送到出料斗3内，通过控制出料口11的开合将混凝土导入到混凝土罐车等收集装置内，在混凝土生产的过程和对混凝土罐车罐体清洗的过程中，会产生大量的浆水，需要对浆水进行回收处理，通过将浆水从浆水入口19处倒入，接着对驱动电机21进行通电，驱动电机21在皮带20的传动下带动转动架30对内筛筒31内部的浆水进行离心，内筛板31外壁开设有筛孔35，用于对浆水中的砂和石子等物料进行筛分，较大颗粒的石子会留在内筛筒31内部，较小颗粒的砂会进入到内筛筒31与外筛筒34之间形成的腔室内，通过在外筛筒34底部外壁开设有砂石出口管33可以将分离后的砂石进行导出，砂石出口管底部设置有挡板，可以控制砂石出口管33的开合，内筛筒31和外筛筒32底部外壁开设有浆水漏孔32，使浆水可以通过浆水漏孔32进入到渗漏板24顶部，接着对第二伺服电机26进行通电，第二伺服电机26带动第二搅拌叶12对浆水进行搅拌，接着启动水泵7对浆水进行稀释，稀释后的废水经过多层滤板10过滤后进行回收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。