一种防水金属幕墙的制作方法

本实用新型涉及金属幕墙设备科技技术领域，具体为一种防水金属幕墙。

背景技术：

金属幕墙，是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，现有技术幕墙的强度不够，幕墙面板变形后，会向外侧倾倒并发生高空坠物。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善幕墙装置的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的幕墙的强度不够，幕墙面板变形后，会向外侧倾倒并发生高空坠物的缺陷，提供一种防水金属幕墙。所述下金属板、支撑板和加强板具有下金属板内部通过支撑板进行加固，同时上金属板与下金属板之间通过加强板进行加固，提高装置的整体稳定性，提高安全性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水金属幕墙，包括下金属板和载板，所述下金属板左下侧安装有立柱，且下金属板内部固定连接有支撑板，同时下金属板内部设置有隔音填充层；下金属板上端与上金属板通过隔板与加强板固定连接，且上金属板与下金属板之间设置有隔热填充层；下金属板左侧安装与连接板，且连接板与安装柱固定连接，同时连接板上端插接有加固板；

所述载板固定连接在上金属板上，且载板上固定连接有固定块，同时固定块内部开设有定位槽，并且固定块两侧开设有限位槽；第一装饰板左侧安装有第二装饰板，且第二装饰板左侧安装有第三装饰板，第一装饰板左下侧固定连接有限位块，且第二装饰板下侧固定连接有定位块。

优选的，所述下金属板的下侧两端均开设有与立柱相适配的卡槽，且两组立柱分别通过固定铆钉安装在卡槽内部。

优选的，所述下金属板内部的隔音填充层为隔音棉，且支撑板在下金属板内设置为三组，同时支撑板的剖切面为工字形。

优选的，所述下金属板、上金属板和两端的隔板形成梯形，且梯形内部的隔音填充层为岩棉材质。

优选的，所述加强板是由金属材质做成的波浪形结构，且加强板设置在隔音填充层的内部，加强板表面覆盖有防水隔气膜。

优选的，所述隔板上端插接有密封板，且密封板分步在下金属板和上金属板的两端，同时两组密封板的下端插接在连接板内部开设的燕尾形凹槽内部。

优选的，所述第二装饰板右端与第一装饰板拼接在一起，且第二装饰板左端与第三装饰板拼接在一起，同时第一装饰板、第二装饰板和第三装饰板底部均固定连接有限位块和定位块。

优选的，所述第三装饰板、第一装饰板和第二装饰板和均通过底部的限位块和定位块分别安装在限位槽和定位槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.第一装饰板、第二装饰板和第三装饰板紧密拼接在一起，加强板上覆盖有一层防水隔气膜，提高装置整体的防水性能；

2.隔音填充层设置在下金属板内部，提高下金属板的隔音效果，隔热填充层保证幕墙本体的隔热保温性能；

3.下金属板内部通过支撑板进行加固，同时上金属板与下金属板之间通过加强板进行加固，提高装置的整体稳定性，提高安全性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构a处放大示意图；

图3为本实用新型结构b处放大示意图；

图4为本实用新型结构载板俯视图；

图5为本实用新型固定块结构示意图；

图6为本实用新型结构俯视图；

图7为本实用新型下金属板结构示意图。

图中标号：1、立柱；2、固定铆钉；3、下金属板；4、支撑板；5、隔音填充层；6、隔热填充层；7、加强板；8、防水隔气膜；9、上金属板；10、载板；11、隔板；12、密封板；13、加固板；14、第一装饰板；15、限位块；16、固定块；17、定位块；18、第二装饰板；19、第三装饰板；20、安装柱；21、连接板；22、定位槽；23、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种防水金属幕墙，包括下金属板3和载板10，下金属板3左下侧安装有立柱1，且下金属板3内部固定连接有支撑板4，同时下金属板3内部设置有隔音填充层5；下金属板3上端与上金属板9通过隔板11与加强板7固定连接，且上金属板9与下金属板3之间设置有隔热填充层6；加强板7是由金属材质做成的波浪形结构，且加强板7设置在隔音填充层5的内部，加强板7表面覆盖有防水隔气膜8；下金属板3左侧安装与连接板21，且连接板21与安装柱20固定连接，同时连接板21上端插接有加固板13；下金属板3的下侧两端均开设有与立柱1相适配的卡槽，且两组立柱1分别通过固定铆钉2安装在卡槽内部；下金属板3内部的隔音填充层5为隔音棉，且支撑板4在下金属板3内设置为三组，同时支撑板4的剖切面为工字形；下金属板3、上金属板9和两端的隔板11形成梯形，且梯形内部的隔音填充层5为岩棉材质；隔板11上端插接有密封板12，且密封板12分步在下金属板3和上金属板9的两端，同时两组密封板12的下端插接在连接板21内部开设的燕尾形凹槽内部；载板10固定连接在上金属板9上，且载板10上固定连接有固定块16，同时固定块16内部开设有定位槽22，并且固定块16两侧开设有限位槽23；第一装饰板14左侧安装有第二装饰板18，且第二装饰板18左侧安装有第三装饰板19，第一装饰板14左下侧固定连接有限位块15，且第二装饰板18下侧固定连接有定位块17；第二装饰板18右端与第一装饰板14拼接在一起，且第二装饰板18左端与第三装饰板19拼接在一起，同时第一装饰板14、第二装饰板18和第三装饰板19底部均固定连接有限位块15和定位块17；第三装饰板19、第一装饰板14和第二装饰板18和均通过底部的限位块15和定位块17分别安装在限位槽23和定位槽22内部；

如图1-6所示：下金属板3内部通过支撑板4进行加固，同时上金属板9与下金属板3之间通过加强板7进行加固，提高装置的整体稳定性，提高安全性；

如图1所示：第一装饰板14、第二装饰板18和第三装饰板19紧密拼接在一起，加强板7上覆盖有一层防水隔气膜8，提高装置整体的防水性能，隔音填充层5设置在下金属板3内部，提高下金属板3的隔音效果，隔热填充层6保证幕墙本体的隔热保温性能。

在使用该防水金属幕墙时，下金属板3通过底部的固定铆钉2与立柱1固定好之后，使用密封板12将固定铆钉2密封住，防止固定铆钉2遇水生锈，将加固板13安装在下金属板3的两侧，依次将第一装饰板14、第二装饰板18和第三装饰板19通过其底部的限位块15和定位块17依次安装在固定块16上开设的定位槽22和限位槽23中，将三组装饰板安装在载板10上，提高幕墙整体的美观度；这就是该防水金属幕墙工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。