一种有效防止砼塌落度不合格的水泥罐车的制作方法

本发明涉及混凝土搅拌领域，具体为一种有效防止砼塌落度不合格的水泥罐车。

背景技术：

现有混凝土作为一种成熟的技术已经在被广泛使用，随着科技的进步，钢筋混凝土的大量应用，大跨度的桥梁和高层建筑无一不用混凝土，混凝土坍落度作为影响混凝土的塑化性能和可泵性能的重要指标越发体现出其重要性。混凝土坍落度太大，容易产生离析、分层、和易性差等问题，混凝土坍落度太小，容易造成流动性差等问题。在实际施工中，不论混凝土坍落度太大还是太小都会导致混凝土不易施工、强度不足等问题的发生，目前大部分工地上使用的混凝土都是在搅拌站搅拌完成后由混凝土运输车运送至现场再进行施工，在运输过程中，为了使混凝土不发生凝固、离析，混凝土搅拌车需要不停的对罐内的混凝土进行搅拌，混凝土坍落度随之发生变化，使得运送达到现场的混凝土一是需要进行二次坍落度测试，二是不满足坍落度要求的混凝土现场进行二次调配，这些都造成了人力物力的极大浪费为了解决这一系列问题我们提出了一种有效防止砼塌落度不合格的水泥罐车。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种有效防止砼塌落度不合格的水泥罐车，通过转速检测器对搅拌筒内部砼的坍落度进行实时的检测，传输到监控器，监控器通过对第一驱动电机和第二驱动电机对活动挡板进行控制，便有控制下料量，同时对称重板进行控制，当称重板上的材料达到需要时，称重板将信息传输给到监控器，监控器对第三驱动电机和第四驱动电机进行控制，使得称重板翻转，便于对投放材料量的控制，调整了坍落度，延长了砼的运输时间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有效防止砼塌落度不合格的水泥罐车，包括车体，还包括：所述车体的一侧安装有支撑架，其内部活动安装有搅拌筒，所述搅拌筒一端的中间位置处固定安装有安装块，所述安装块的中间位置处活动穿插有转动杆，其一端位于所述搅拌筒的内部，且该端固定安装有转动叶，所述安装块的一侧固定安装有转速检测器，其一侧与所述转动杆的一端活动连接，所述支撑架上端的中间位置处固定安装有安装架，其上端固定安装有储料箱，其内部分别固定安装有集料盒和外加剂盒，其下端均设置出料管，所述出料管下端的两侧均活动安装有活动挡板，两块所述活动挡板相对的一端相互贴合，所述储料箱内部下端的两侧均活动安装有传动杆，两根所述传动杆相离的一端分别位于所述储料箱的两侧，所述储料箱内部的两侧均活动活动安装有旋转螺套，四根所述旋转螺套分别位于两个所述出料管的两侧呈对称分布，四根所述旋转螺套通过传动链轮和传动链条分别与两根所述传动杆的两端传动连接，所述旋转螺套相对的一端均活动穿插有伸缩螺杆，其一端活动安装有活动块，其一端与所述活动挡板的一侧活动连接，所述储料箱表面的两侧分别固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，其输出端分别与两根所述传动杆相离的一端固定连接，所述安装架内部的两侧均穿插有下料管，其上端位于所述安装架的上端，所述下料管内部的中间位置处活动安装有旋转轴，其一端位于所述下料管的外侧，所述旋转轴的表面固定安装有称重板，两个所述下料管的一侧分别固定安装有第三驱动电机和第四驱动电机，其输出端分别与两根所述旋转轴的一端固定连接，所述下料管的一端穿过所述支撑架，且与所述搅拌筒的一端活动连接。

优选的，所述储料箱内部下端的两侧均固定安装有两块固定板，四块所述固定板的中间位置处均活动穿插有所述旋转螺套。

优选的，所述下料管内部的一侧活动安装有活动清扫架，其位于所述称重板上方的一侧，便于对称重板的表面进行清扫，便于对旋转螺套进行安装和支撑。

优选的，所述下料管内部的上端固定安装有导流圈，其位于所述称重板的上方，便于将材料落在称重板的表面。

优选的，所述下料管的上端位于所述安装架的上方，且该端固定安装有接料口，便于更好的下料。

优选的，所述第三驱动电机和所述第四驱动电机的输出端均固定安装有卡固套，所述旋转轴的一端设置有齿条，所述齿条与所述卡固套相卡接，加强第三驱动电机和第四驱动电机与旋转轴的传动连接。

优选的，所述支撑架表面的一侧固定安装有监控器，所述监控器的内部分别设置有信号接收模块、处理模块和控制模块，便于对整体装置进行控制。

优选的，所述转速检测器和所述称重板的输出端与所述信号接收模块的输入端电性连接，所述信号接收模块的输出端与所述处理模块的输入端电性连接，所述处理模块的输出端与所述控制模块的输入端电性连接，所述控制模块的输出端分别所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、所述第三驱动电机、所述第四驱动电机和所述称重板的输入端电性连接，便于监控器对转速检测器、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机和称重板的控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过储料箱的设置，使得整体装置延长了砼的运输时间，当车体运输时，搅拌筒转动，带动内部的砼在搅拌筒的内部进行转动，砼转动时通过转动叶带动转动杆进行旋转，在转速检测器的作用下，根据转动速度对砼的坍落度进行实时的检测，检测的数值传输到监控器的，监控器根据数值情况进行运输分析，当需要添加集料或者外加剂时，监控器控制第一驱动电机或者第二驱动电机进行运行，第一驱动电机或者第二驱动电机带动传动杆进行旋转，传动杆通过传动链轮和传动链条带动两根旋转螺套进行旋转，使得其内部的伸缩螺杆向旋转螺套的内部进行收缩，伸缩螺杆通过活动块带动活动挡板进行进行移动，从而使得集料盒或外加剂盒内部的材料通过出料管落入，便于控制出料，同时监控器可以根据坍落度需要材料的大小，来控制第一驱动电机和第二驱动电机的圈数，控制了伸缩螺杆的伸缩范围，当需要量小时，伸缩螺杆的移动范围较小，活动挡板之间的缝隙较小，下料慢，避免一次下落较多，影响称重板的运行；

2.本发明通过称重板的设置，使得整体装置具有很好的控制下料效果，当监控器通过处理模块计算出所需数值后，对称重板进行数值传输，当出料管内部的材料落入到称重板表面达到数值时，称重板将信号传输监控器的信号接收模块，通过控制模块对第一驱动电机和第二驱动电机进行控制，使得活动挡板重合，避免下料，同时控制第三驱动电机和第四驱动电机，第三驱动电机和第四驱动电机通过卡固套和齿条带动旋转轴进行旋转，使得称重板旋转，将材料通过下料管投入到搅拌筒的内部，延长了砼的运输时间，能够有效的增加运输车辆的容错率，进一步的防止商砼车因为车速过快造成的事故和减少了经济损失，同时也避免到工地后，需要二次调配的麻烦。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的装置主视结构示意图。

图2为本发明的储料箱安装处结构示意图。

图3为本发明的图2中a处放大结构示意图。

图4为本发明的图2中b处放大结构示意图。

图5为本发明的装置连接框架结构示意图。

图中：1、车体；2、搅拌筒；3、转动叶；4、安装块；5、转动杆；6、转速检测器；7、支撑架；8、监控器；9、安装架；10、储料箱；11、集料盒；12、外加剂盒；13、第一驱动电机；14、第二驱动电机；15、第三驱动电机；16、第四驱动电机；17、下料管；18、导流圈；19、称重板；20、出料管；21、活动挡板；22、活动块；23、传动杆；24、伸缩螺杆；25、旋转螺套；26、接料口；27、卡固套；28、齿条；29、活动清扫架；30、旋转轴；31、信号接收模块；32、处理模块；33、控制模块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种有效防止砼塌落度不合格的水泥罐车，包括车体1，还包括：车体1的一侧安装有支撑架7，其内部活动安装有搅拌筒2，搅拌筒2一端的中间位置处固定安装有安装块4，安装块4的中间位置处活动穿插有转动杆5，其一端位于搅拌筒2的内部，且该端固定安装有转动叶3，安装块4的一侧固定安装有转速检测器6，其型号可为gsh5，其一侧与转动杆5的一端活动连接，支撑架7上端的中间位置处固定安装有安装架9，其上端固定安装有储料箱10，其内部分别固定安装有集料盒11和外加剂盒12，其下端均设置出料管20，出料管20下端的两侧均活动安装有活动挡板21，两块活动挡板21相对的一端相互贴合，储料箱10内部下端的两侧均活动安装有传动杆23，两根传动杆23相离的一端分别位于储料箱10的两侧，储料箱10内部的两侧均活动活动安装有旋转螺套25，四根旋转螺套25分别位于两个出料管20的两侧呈对称分布，四根旋转螺套25通过传动链轮和传动链条分别与两根传动杆23的两端传动连接，旋转螺套25相对的一端均活动穿插有伸缩螺杆24，其一端活动安装有活动块22，其一端与活动挡板21的一侧活动连接，储料箱10表面的两侧分别固定安装有第一驱动电机13和第二驱动电机14，其输出端分别与两根传动杆23相离的一端固定连接，安装架9内部的两侧均穿插有下料管17，其上端位于安装架9的上端，下料管17内部的中间位置处活动安装有旋转轴30，其一端位于下料管17的外侧，旋转轴30的表面固定安装有称重板19，其型号可为bc-2003a，两个下料管17的一侧分别固定安装有第三驱动电机15和第四驱动电机16，其输出端分别与两根旋转轴30的一端固定连接，下料管17的一端穿过支撑架7，且与搅拌筒2的一端活动连接。

具体的，如图1-4所示，储料箱10内部下端的两侧均固定安装有两块固定板，四块固定板的中间位置处均活动穿插有旋转螺套25，便于对旋转螺套25进行安装和支撑。

具体的，如图1-4所示，下料管17内部的一侧活动安装有活动清扫架29，其位于称重板19上方的一侧，便于对称重板19的表面进行清扫。

具体的，如图1-4所示，下料管17内部的上端固定安装有导流圈18，其位于称重板19的上方，便于将材料落在称重板19的表面。

具体的，如图1-4所示，下料管17的上端位于安装架9的上方，且该端固定安装有接料口26，便于更好的下料。

具体的，如图1-4所示，第三驱动电机15和第四驱动电机16的输出端均固定安装有卡固套27，旋转轴30的一端设置有齿条28，齿条28与卡固套27相卡接，加强第三驱动电机15和第四驱动电机16与旋转轴30的传动连接。

具体的，如图1-4所示，支撑架7表面的一侧固定安装有监控器8，其型号可为gmdgzz-fz100，监控器8的内部分别设置有信号接收模块31、处理模块32和控制模块33，便于对整体装置进行控制。

具体的，如图1-5所示，转速检测器6和称重板19的输出端与信号接收模块31的输入端电性连接，信号接收模块31的输出端与处理模块32的输入端电性连接，处理模块32的输出端与控制模块33的输入端电性连接，控制模块33的输出端分别第一驱动电机13、第二驱动电机14、第三驱动电机15、第四驱动电机16和称重板19的输入端电性连接，便于监控器8对转速检测器6、第一驱动电机13、第二驱动电机14、第三驱动电机15、第四驱动电机16和称重板19的控制，第一驱动电机13、第二驱动电机14、第三驱动电机15和第四驱动电机16的型号可为jgb37-3525。

工作原理：当车体1运输时，搅拌筒2转动，带动内部的砼在搅拌筒2的内部进行转动，砼转动时通过转动叶3带动转动杆5进行旋转，在转速检测器6的作用下，根据转动速度对砼的坍落度进行实时的检测，检测的数值传输到监控器8的，监控器8根据数值情况进行运输分析，当需要添加集料或者外加剂时，监控器8控制第一驱动电机13或者第二驱动电机14进行运行，第一驱动电机13或者第二驱动电机14带动传动杆23进行旋转，传动杆23通过传动链轮和传动链条带动两根旋转螺套25进行旋转，使得其内部的伸缩螺杆24向旋转螺套25的内部进行收缩，伸缩螺杆24通过活动块22带动活动挡板21进行进行移动，从而使得集料盒11或外加剂盒12内部的材料通过出料管20落入，便于控制出料，同时监控器8可以根据坍落度需要材料的大小，来控制第一驱动电机13和第二驱动电机14的圈数，控制了伸缩螺杆24的伸缩范围，当需要量小时，伸缩螺杆24的移动范围较小，活动挡板21之间的缝隙较小，下料慢，避免一次下落较多，影响称重板19的运行，当监控器8通过处理模块32计算出所需数值后，对称重板19进行数值传输，当出料管20内部的材料落入到称重板19表面达到数值时，称重板19将信号传输监控器8的信号接收模块31，通过控制模块33对第一驱动电机13和第二驱动电机14进行控制，使得活动挡板21重合，避免下料，同时控制第三驱动电机15和第四驱动电机16，第三驱动电机15和第四驱动电机16通过卡固套27和齿条28带动旋转轴30进行旋转，使得称重板19旋转，将材料通过下料管17投入到搅拌筒2的内部，延长了砼的运输时间，能够有效的增加运输车辆的容错率，进一步的防止商砼车因为车速过快造成的事故和减少了经济损失，同时也避免到工地后，需要二次调配的麻烦。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。