一种钢结构装配式滑移支撑平台系统及其操作方法与流程

本发明涉及滑移支撑平台技术领域，具体为一种钢结构装配式滑移支撑平台系统及其操作方法。

背景技术：

装配式钢结构建筑是指建筑的结构系统由钢(构)件构成的装配式建筑，必须是钢结构、围护系统、设备与管线系统和内装系统做到和谐统一，才能算得上是装配式钢结构建筑，抗震性能优越是钢结构建筑的主要优点之一，目前装配式钢结构的梁柱节点主要采用栓焊连接，但装配式钢结构推荐采用螺栓连接节点，螺栓连接(免焊连接)的好处是：安装速度快，更加容易控制施工质量。

参考中国专利申请号为cn201811444826.1的用于装配式钢结构建筑施工的滑移架，通过在滑移架上设有滑移装置，滑移装置能够支撑人在滑移架上工作和移动，解决了施工人员在支撑平台上的移动安全问题，避免了拼接过程中时间的浪费，提高了工作效率，然而该参考专利还存在以下不足：

1)、利用滚轮在滑移轨道上滑动继而带动整个滑移装置移动，而滚轮长期在轨道上来回滑动，势必会造成滚轮表面以及轨道内壁的磨损，磨损则影响了后续移动的顺畅性，同时也降低了人员移动的稳定性，拖缓了施工进度；

2)、该滑移装置上仅靠安全环与施工人员的安全带相连，一旦安全环与安全带之间发生脱落，而滑移装置上无其它防护结构，这在实际的工作中，人员易发生掉落从而造成重大安全事故，致使施工人员的安全性得不到保障，同时也影响后续人员的正常施工工作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构装配式滑移支撑平台系统及其操作方法，解决了现有滑移支撑平台上防护结构较为单一，施工人员的安全性得不到有效保障，滑移装置上的滚轮长期在轨道上来回滑动，加剧了滚轮表面以及轨道内壁的磨损，影响后续移动的顺畅性，也降低了人员移动稳定性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢结构装配式滑移支撑平台系统，包括支撑台以及固定连接于支撑台底部的两侧的立柱，所述支撑台底部的中部固定连接有加强柱，所述支撑台的顶部滑动连接有支撑板，所述支撑台的顶部且位于支撑板的底部开设有固定槽，所述支撑台的顶部且位于固定槽的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑移润滑组件，所述支撑台的表面设置有防护组件；

所述滑移润滑组件包括滑轮，所述滑轮的底部与滑槽内壁的底部滑动连接，所述滑轮的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑台的内部且位于滑槽的底部开设有储油槽，所述储油槽内壁的顶部活动连接有吸油棉，所述储油槽的内部且位于吸油棉的底部滑动连接有活塞板，所述活塞板的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端依次贯穿储油槽和支撑台并延伸至支撑台的底部，所述储油槽的一侧连通有注油管，所述注油管的一端依次贯穿储油槽和支撑台并延伸至支撑台的一侧，所述注油管延伸至支撑台一侧的一端固定连接有防护盖；

所述防护组件包括防护框，两个所述防护框的一侧均与支撑台的表面固定连接，所述防护框的内壁固定连接有钢丝网。

优选的，所述防护框的顶部固定连接有栏杆，所述栏杆的表面滑动连接有滑动块，且滑动块的顶部通过安全绳转动连接有安全钩，所述防护框的两侧均通过合页铰接有安全门。

优选的，所述固定槽内壁底部的一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有蜗轮，所述固定槽内壁正面和背面相对的一侧之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆表面的中部固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆套筒。

优选的，所述转动杆表面的两侧均固定连接有第一齿轮，所述固定槽内壁正面和背面相对的另一侧之间通过轴承转动连接有活动杆，所述活动杆表面的两侧均固定连接有第二齿轮。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的表面均传动连接有链条，且链条的表面固定连接有皮带。

优选的，所述皮带的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部贯穿固定槽并延伸至固定槽的顶部，所述支撑块延伸至固定槽顶部的一侧与支撑板的底部固定连接。

优选的，所述支撑板的内部开设有安装槽，且安装槽内壁的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有限位框，所述限位框的顶部贯穿安装槽并延伸至安装槽的顶部。

优选的，所述限位框内壁的底部固定连接有防滑垫，所述立柱的底端固定连接有底座，所述底座顶部两侧的正面和背面均螺纹连接有螺栓。

本发明还公开了一种钢结构装配式滑移支撑平台系统的操作方法，具体包括以下步骤：

s1、首先通过螺栓将该装置固定在施工场所，施工人员通过立柱上设置的台阶或是借助其它设备到达支撑台附近，然后打开安全门，施工人员站立到限位框内部，脚部触碰到防滑垫，这时由于重力影响使得限位框通过安装槽内部的缓冲弹簧向下压动，人员站稳后再将安全门关紧，将安全钩钩在人员身上的绳索上，并在施工前进行安全检查；

s2、需要进行滑移施工时，通过施工人员携带的控制器控制电机开始工作，电机带动蜗轮转动，蜗轮继而带动蜗杆套筒开始转动，随着转动杆的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条和皮带继而带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮通过链条和皮带之间的相互传动，使得支撑块通过支撑板带动限位框来回移动，这时滑轮在滑槽内滑动，当施工人员确定好滑移后的位置时，再次通过控制器关闭电机即可进行施工作业；

s3、当滑轮表面以及滑槽内壁缺少润滑时，首先在施工作业前，人员将防护盖从注油管上取下，将润滑油通过注油管注入到储油槽内部，进入到储油槽内部的润滑油存储在吸油棉内部，在进行润滑时，只需将推杆向上推动，使得活塞板带动吸油棉向上挤压，从而使得吸油棉内部的润滑油进入到滑槽内部，对滑槽内壁以及滑轮表面进行润滑即可。

优选的，所述吸油棉采用超细纤维布制作而成。

(三)有益效果

本发明提供了一种钢结构装配式滑移支撑平台系统及其操作方法。具备以下有益效果：

(1)、该钢结构装配式滑移支撑平台系统及其操作方法，通过滑槽的内部设置有滑移润滑组件，支撑台的表面设置有防护组件；滑移润滑组件包括滑轮，滑轮的底部与滑槽内壁的底部滑动连接，滑轮的顶部与支撑板的底部固定连接，支撑台的内部且位于滑槽的底部开设有储油槽，储油槽内壁的顶部活动连接有吸油棉，储油槽的内部且位于吸油棉的底部滑动连接有活塞板，活塞板的底部固定连接有推杆，推杆的底端依次贯穿储油槽和支撑台并延伸至支撑台的底部，储油槽的一侧连通有注油管，注油管的一端依次贯穿储油槽和支撑台并延伸至支撑台的一侧，注油管延伸至支撑台一侧的一端固定连接有防护盖；防护组件包括防护框，两个防护框的一侧均与支撑台的表面固定连接，防护框的内壁固定连接有钢丝网，防护框的顶部固定连接有栏杆，栏杆的表面滑动连接有滑动块，且滑动块的顶部通过安全绳转动连接有安全钩，防护框的两侧均通过合页铰接有安全门，通过人员添加润滑油在储油槽内部，由吸油棉吸收存储，当滑轮在滑槽内部移动不顺时，可通过活塞板挤压吸油棉从而将润滑油注入滑槽内部从而对滑轮进行润滑，保证了滑轮后续的正常滑动，同时增设防护组件，且多个安全钩以及钢丝网的设置加强了对施工人员的施工保护，降低了安全隐患，保证了人员的施工安全，同时也提高了施工效率。

(2)、该钢结构装配式滑移支撑平台系统及其操作方法，通过支撑板的内部开设有安装槽，且安装槽内壁的底部固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定连接有限位框，限位框的顶部贯穿安装槽并延伸至安装槽的顶部，限位框内壁的底部固定连接有防滑垫，可实现提高了施工人员脚部的防滑效果，同时缓冲弹簧的设置也可减少限位框顶部的冲击力，延长了其使用寿命。

(3)、该钢结构装配式滑移支撑平台系统及其操作方法，通过支撑台以及固定连接于支撑台底部的两侧的立柱，支撑台底部的中部固定连接有加强柱，底座顶部两侧的正面和背面均螺纹连接有螺栓，立柱采用钢结构制成，多个螺栓的设置保证了底座与接触面的固定质量，同时加强柱的设置保证了支撑台的稳定性。

(4)、该钢结构装配式滑移支撑平台系统及其操作方法，通过储油槽的一侧连通有注油管，注油管的一端依次贯穿储油槽和支撑台并延伸至支撑台的一侧，注油管延伸至支撑台一侧的一端固定连接有防护盖，注油管的设置可方便人员添加润滑油，防护盖可避免润滑油从注油管内部流出。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明支撑台结构的俯视图；

图3为本发明支撑台内部结构的侧视图；

图4为本发明支撑板和限位框内部结构的侧视图；

图5为本发明第一齿轮和第二齿轮结构的正视图；

图6为本发明图1中a处的局部放大图；

图7为本发明图1中b处的局部放大图；

图8为本发明图1中c处的局部放大图；

图9为本发明图3中d处的局部放大图；

图10为本发明蜗轮和蜗杆套筒结构的俯视图。

图中：1-支撑台、2-立柱、3-螺栓、4-加强柱、5-支撑板、6-固定槽、7-滑槽、8-滑移润滑组件、81-滑轮、82-储油槽、83-吸油棉、84-活塞板、85-推杆、86-注油管、87-防护盖、9-防护组件、91-防护框、92-钢丝网、93-栏杆、94-滑动块、95-安全绳、96-安全钩、97-安全门、10-电机、11-蜗轮、12-转动杆、13-蜗杆套筒、14-第一齿轮、15-活动杆、16-第二齿轮、17-链条、18-皮带、19-支撑块、20-安装槽、21-缓冲弹簧、22-限位框、23-防滑垫、24-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种钢结构装配式滑移支撑平台系统，通过人员添加润滑油在储油槽82内部，由吸油棉83吸收存储，当滑轮81在滑槽7内部移动不顺时，可通过活塞板84挤压吸油棉83从而将润滑油注入滑槽7内部从而对滑轮81进行润滑，保证了滑轮81后续的正常滑动，同时增设防护组件9，且多个安全钩96以及钢丝网92的设置加强了对施工人员的施工保护，降低了安全隐患，保证了人员的施工安全，同时也提高了施工效率，包括支撑台1以及固定连接于支撑台1底部的两侧的立柱2，立柱2采用钢结构制成，多个螺栓3的设置保证了底座24与接触面的固定质量，同时加强柱4的设置保证了支撑台1的稳定性，支撑台1底部的中部固定连接有加强柱4，支撑台1的顶部滑动连接有支撑板5，支撑台1的顶部且位于支撑板5的底部开设有固定槽6，支撑台1的顶部且位于固定槽6的正面和背面均开设有滑槽7，滑槽7的内部设置有滑移润滑组件8，支撑台1的表面设置有防护组件9。

滑移润滑组件8包括滑轮81，滑轮81的底部与滑槽7内壁的底部滑动连接，滑轮81的顶部与支撑板5的底部固定连接，支撑台1的内部且位于滑槽7的底部开设有储油槽82，储油槽82内壁的顶部活动连接有吸油棉83，储油槽82的内部且位于吸油棉83的底部滑动连接有活塞板84，活塞板84的底部固定连接有推杆85，推杆85的底端依次贯穿储油槽82和支撑台1并延伸至支撑台1的底部，储油槽82的一侧连通有注油管86，注油管86的一端依次贯穿储油槽82和支撑台1并延伸至支撑台1的一侧，注油管86延伸至支撑台1一侧的一端固定连接有防护盖87，注油管86的设置可方便人员添加润滑油，防护盖87可避免润滑油从注油管86内部流出。

防护组件9包括防护框91，两个防护框91的一侧均与支撑台1的表面固定连接，防护框91的内壁固定连接有钢丝网92。

本发明中，防护框91的顶部固定连接有栏杆93，栏杆93的表面滑动连接有滑动块94，且滑动块94的顶部通过安全绳95转动连接有安全钩96，防护框91的两侧均通过合页铰接有安全门97。

本发明中，固定槽6内壁底部的一侧固定连接有电机10，且电机10输出轴的一端固定连接有蜗轮11，固定槽6内壁正面和背面相对的一侧之间通过轴承转动连接有转动杆12，转动杆12表面的中部固定连接有与蜗轮11相啮合的蜗杆套筒13。

本发明中，转动杆12表面的两侧均固定连接有第一齿轮14，固定槽6内壁正面和背面相对的另一侧之间通过轴承转动连接有活动杆15，活动杆15表面的两侧均固定连接有第二齿轮16。

本发明中，第一齿轮14和第二齿轮16的表面均传动连接有链条17，且链条17的表面固定连接有皮带18。

本发明中，皮带18的顶部固定连接有支撑块19，支撑块19的顶部贯穿固定槽6并延伸至固定槽6的顶部，支撑块19延伸至固定槽6顶部的一侧与支撑板5的底部固定连接。

本发明中，支撑板5的内部开设有安装槽20，且安装槽20内壁的底部固定连接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的顶端固定连接有限位框22，限位框22的顶部贯穿安装槽20并延伸至安装槽20的顶部。

本发明中，限位框22内壁的底部固定连接有防滑垫23，可实现提高了施工人员脚部的防滑效果，同时缓冲弹簧21的设置也可减少限位框22顶部的冲击力，延长了其使用寿命，立柱2的底端固定连接有底座24，底座24顶部两侧的正面和背面均螺纹连接有螺栓3。

本发明还公开了一种钢结构装配式滑移支撑平台系统的操作方法，具体包括以下步骤：

s1、首先通过螺栓3将该装置固定在施工场所，施工人员通过立柱2上设置的台阶或是借助其它设备到达支撑台1附近，然后打开安全门97，施工人员站立到限位框22内部，脚部触碰到防滑垫23，这时由于重力影响使得限位框22通过安装槽20内部的缓冲弹簧21向下压动，人员站稳后再将安全门97关紧，将安全钩96钩在人员身上的绳索上，并在施工前进行安全检查；

s2、需要进行滑移施工时，通过施工人员携带的控制器控制电机10开始工作，电机10带动蜗轮11转动，蜗轮11继而带动蜗杆套筒13开始转动，随着转动杆12的转动带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过链条17和皮带18继而带动第二齿轮16转动，第一齿轮14和第二齿轮16通过链条17和皮带18之间的相互传动，使得支撑块19通过支撑板5带动限位框22来回移动，这时滑轮81在滑槽7内滑动，当施工人员确定好滑移后的位置时，再次通过控制器关闭电机10即可进行施工作业；

s3、当滑轮81表面以及滑槽7内壁缺少润滑时，首先在施工作业前，人员将防护盖87从注油管86上取下，将润滑油通过注油管86注入到储油槽82内部，进入到储油槽82内部的润滑油存储在吸油棉83内部，在进行润滑时，只需将推杆85向上推动，使得活塞板84带动吸油棉83向上挤压，从而使得吸油棉83内部的润滑油进入到滑槽7内部，对滑槽7内壁以及滑轮81表面进行润滑即可。

本发明中，吸油棉83采用超细纤维布制作而成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。