一种建筑施工用切槽装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种建筑施工用切槽装置。

背景技术：

建筑是指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。

建筑施工经常会使用到切槽装置，但是现有技术中的建筑施工用切槽装置，移动不便，难以与地面稳定地进行接触，既不方便移动，又不能稳定和地面接触，导致在进行切槽工作时发生晃动的现象而影响切槽质量；其次，现有技术中的建筑施工用切槽装置的高度一般是固定的，难以调节高度，不能切割出处于不同高度位置的切槽，也难以切出笔直的切槽，使得切槽质量不好，不能实现切槽机构在竖直的墙壁上进行切槽和水平地地面上进行切槽，难以实现一机多用的目的，实用性较差，设计不合理，工作性能不稳定，除尘效果不好，在工作过程中产生的粉尘量较大，导致工作人员容易吸入大量的粉尘量，使得工作人员患上职业性的尘肺病的几率较大。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种建筑施工用切槽装置，用于解决现有技术中的建筑施工用切槽装置，移动不便，难以与地面稳定地进行接触，既不方便移动，又不能稳定和地面接触，导致在进行切槽工作时发生晃动的现象而影响切槽质量；其次，现有技术中的建筑施工用切槽装置的高度一般是固定的，难以调节高度，不能切割出处于不同高度位置的切槽，也难以切出笔直的切槽，使得切槽质量不好，不能实现切槽机构在竖直的墙壁上进行切槽和水平地地面上进行切槽，难以实现一机多用的目的，实用性较差，设计不合理，工作性能不稳定，除尘效果不好，在工作过程中产生的粉尘量较大，导致工作人员容易吸入大量的粉尘量，使得工作人员患上职业性的尘肺病的几率较大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种建筑施工用切槽装置，所述建筑施工用切槽装置包括：

底部支撑机构，所述底部支撑机构用于支撑整个所述建筑施工用切槽装置；

切槽机构，所述切槽机构用于切槽，且所述切槽机构安装在所述底部支撑机构的上部；

直线驱动机构，所述直线驱动机构安装在所述底部支撑机构的上部，所述直线驱动机构与所述切槽机构传动连接，且所述直线驱动机构用于驱动所述切槽机构做往复直线运动；

角度驱动机构，所述角度驱动机构与所述切槽机构传动连接，且所述角度驱动机构用于驱动所述切槽机构调节倾斜角度；

除尘机构，所述除尘机构与所述直线驱动机构传动连接，且所述除尘机构用于收集所述切槽机构工作时产生的粉尘。

优选的，所述底部支撑机构包括支撑板、第一底板、第二底板以及四个万向轮，所述支撑板水平设置，所述第一底板和所述第二底板分别固定安装在所述支撑板的两端，且所述第一底板和所述第二底板关于所述支撑板对称设置，四个所述万向轮分别固定地安装在所述第一底板和所述第二底板的底部，且四个所述万向轮关于所述支撑板对称设置。

优选的，所述底部支撑机构还包括四个电动推杆，四个所述电动推杆分别固定且竖直地安装在所述第一底板和所述第二底板上，且四个所述电动推杆关于所述支撑板对称设置，四个所述电动推杆的伸缩端均向下设置。

优选的，所述底部支撑机构还包括四个支撑块，四个所述支撑块分别固定安装在四个所述电动推杆的伸缩端端部，且四个所述支撑块均为圆形支撑块。

优选的，所述切槽机构包括配装座、切割电机以及切割片，所述配装座与所述直线驱动机构传动连接，所述切割电机固定安装在所述配装座上，所述切割片固定安装在所述切割电机的转动轴上。

优选的，所述直线驱动机构包括两个立板、丝杆、滑杆以及直线驱动电机，两个所述立板均竖直且固定地分别安装在所述第一底板和所述第二底板的上部，且两个所述立板关于所述支撑板对称设置，两个所述立板上均开设有弧形导向槽，所述丝杆通过滚动轴承固定安装在所述第一底板和所述第二底板上，且所述丝杆水平设置，所述丝杆还与所述配装座螺纹连接，所述滑杆通过滑块滑动安装在所述弧形导向槽中，且所述滑杆与所述配装座滑移连接，所述滑杆平行于所述丝杆设置，所述直线驱动电机通过固定座固定安装在所述第一底板的上部，且所述直线驱动电机的转动轴与所述丝杆的一端固定连接。

优选的，所述角度驱动机构包括弧形齿轨、角度调节电机以及齿轮，所述弧形齿轨固定安装在所述第二底板的上部，所述角度调节电机固定安装在所述滑杆的一端端部，所述齿轮固定安装在所述角度调节电机的转动轴上，且所述齿轮与所述弧形齿轨的内侧相啮合，所述角度调节电机可驱动所述齿轮沿着所述弧形齿轨行走。

优选的，所述除尘机构包括直线导轨、卡块、吸尘器以及集尘罩，所述直线导轨固定安装在所述支撑板的上部，且所述直线导轨平行于所述丝杆设置，所述卡块活动卡接在所述直线导轨上，所述吸尘器固定安装在所述卡块的上部，且所述吸尘器的侧部通过铰接架与所述配装座铰接连接，所述集尘罩通过支撑杆固定安装在所述配装座的侧部，且所述集尘罩的集尘口正对所述切割片设置，所述集尘罩通过波纹软管与所述吸尘器相连通。

优选的，所述铰接架包括两个圆筒体、两个圆环以及两个连接杆，两个所述圆筒体固定安装在所述配装座的两侧面上，且两个所述圆筒体关于所述配装座对称设置，两个所述圆环分别转动地套装在两个所述圆筒体的外部，两个所述连接杆分别固定安装在两个所述圆环的外侧面上，且两个所述连接杆远离所述圆环的一端均通过连接块与所述吸尘器的侧部固定连接。

优选的，所述第二底板上还固定安装有推手，所述推手的上部还通过连接座固定安装有控制面板，所述控制面板上固定安装有第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关、第四控制开关以及第五控制开关，所述第一控制开关与四个所述电动推杆电性连接，所述第二控制开关与所述切割电机电性连接，所述第三控制开关与所述直线驱动电机电性连接，所述第四控制开关与所述角度调节电机电性连接，所述第五控制开关与所述吸尘器电性连接。

如上所述，本发明的建筑施工用切槽装置，至少具有以下有益效果：

一、移动比较方便，在四个电动推杆以及四个支撑块的相互配合下，电动推杆可以驱动支撑块与地面稳定地进行接触，同时还能利用电动推杆调节底部支撑机构的整体高度，从而使得该装置，既能够方便移动，又可以稳定和地面接触，可防止该装置在进行切槽工作时发生晃动的现象而影响切槽质量，同时还能够调节高度，可以切割出处于不同高度位置的切槽；

二、采用直线驱动机构驱动切槽机构做直线往复运动，确保可以切出笔直的切槽，使得切槽质量较好；

三、设置的角度驱动机构用于驱动切槽机构调节倾斜角度，可以实现驱动切槽机构处于竖直状态或者水平状态，这样可实现切槽机构在竖直的墙壁上进行切槽和水平地地面上进行切槽，从而使得该装置可以一机多用，实用性较好；

四、设置的除尘机构用于收集切槽机构工作时产生的粉尘，且除尘机构由直线导轨、卡块、吸尘器、支撑杆、集尘罩、波纹软管以及铰接架构成，在直线导轨、卡块、支撑杆、集尘罩、波纹软管以及铰接架的相互配合下，使得吸尘器能够被直线驱动机构驱动做直线运动，同时能够与切槽机构同步运动，可保证集尘罩与切割片相对静止，使得集尘罩的集尘效果较好，其次，在铰接架的作用下，使得吸尘器的工作不会受到切槽机构处于竖直状态或者水平状态的影响，从而使得该装置设计比较合理，工作性能稳定，除尘效果较好，可有效降低该装置在工作过程中产生的粉尘量，进而降低工作人员吸入的粉尘量，可以有效降低工作人员患上职业性的尘肺病的几率。

附图说明

图1显示为本发明建筑施工用切槽装置的立体图。

图2显示为图1中局部视图a的放大结构示意图。

图3显示为本发明建筑施工用切槽装置的另一视角的立体图之一。

图4显示为图3中局部视图b的放大结构示意图。

图5显示为本发明建筑施工用切槽装置的另一视角的立体图之二。

图6显示为图5中局部视图c的放大结构示意图。

图7显示为本发明建筑施工用切槽装置的局部立体图。

图8显示为本发明建筑施工用切槽装置的另一视角的局部立体图。

图9显示为图8中局部视图d的放大结构示意图。

图10显示为图8中局部视图e的放大结构示意图。

元件标号说明

1、底部支撑机构；101、第一底板；102、第二底板；103、支撑板；104、电动推杆；105、万向轮；106、支撑块；

2、切槽机构；201、配装座；202、切割电机；203、切割片；

3、直线驱动机构；301、立板；302、丝杆；303、滑杆；304、滑块；305、弧形导向槽；306、直线驱动电机；

4、角度驱动机构；401、弧形齿轨；402、齿轮；403、角度调节电机；

5、除尘机构；501、直线导轨；502、卡块；503、吸尘器；504、波纹软管；505、集尘罩；506、支撑杆；

6、铰接架；601、圆筒体；602、圆环；603、连接杆；604、连接块；

7、连接座；8、控制面板；9、第一控制开关；10、第二控制开关；11、第三控制开关；12、第四控制开关；13、第五控制开关；14、推手。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1-10，本发明提供一种建筑施工用切槽装置，建筑施工用切槽装置包括：

如图1、图3、图5和图6所示，底部支撑机构1，底部支撑机构1用于支撑整个建筑施工用切槽装置，底部支撑机构1包括支撑板103、第一底板101、第二底板102、四个万向轮105、四个电动推杆104以及四个支撑块106，支撑板103水平设置，第一底板101和第二底板102分别固定安装在支撑板103的两端，且第一底板101和第二底板102关于支撑板103对称设置，四个万向轮105分别固定地安装在第一底板101和第二底板102的底部，且四个万向轮105关于支撑板103对称设置，四个电动推杆104分别固定且竖直地安装在第一底板101和第二底板102上，且四个电动推杆104关于支撑板103对称设置，四个电动推杆104的伸缩端均向下设置，四个支撑块106分别固定安装在四个电动推杆104的伸缩端端部，且四个支撑块106均为圆形支撑块106。在使用时，底部支撑机构1用于支撑整个建筑施工用切槽装置，在四个万向轮105的作用下使得该底部支撑机构1移动比较方便，在四个电动推杆104以及四个支撑块106的相互配合下，电动推杆104可以驱动支撑块106与地面稳定地进行接触，同时还能利用电动推杆104调节底部支撑机构1的整体高度，从而使得该装置，既能够方便移动，又可以稳定和地面接触，可防止该装置在进行切槽工作时发生晃动的现象而影响切槽质量，同时还能够调节高度，可以切割出处于不同高度位置的切槽。

如图1和图3所示，切槽机构2，切槽机构2用于切槽，且切槽机构2安装在底部支撑机构1的上部，其中，切槽机构2包括配装座201、切割电机202以及切割片203，配装座201与直线驱动机构3传动连接，切割电机202固定安装在配装座201上，切割片203固定安装在切割电机202的转动轴上。在使用时，直线驱动机构3驱动切槽机构2做直线往复运动，确保可以切出笔直的切槽，使得切槽质量较好，其次，切割电机202用于带动切割片203高速旋转运动，以实现切割目的。

如图1-图3和图8所示，直线驱动机构3，直线驱动机构3安装在底部支撑机构1的上部，直线驱动机构3与切槽机构2传动连接，且直线驱动机构3用于驱动切槽机构2做往复直线运动；其中，直线驱动机构3包括两个立板301、丝杆302、滑杆303以及直线驱动电机306，两个立板301均竖直且固定地分别安装在第一底板101和第二底板102的上部，且两个立板301关于支撑板103对称设置，两个立板301上均开设有弧形导向槽305，丝杆302通过滚动轴承固定安装在第一底板101和第二底板102上，且丝杆302水平设置，丝杆302还与配装座201螺纹连接，滑杆303通过滑块304滑动安装在弧形导向槽305中，且滑杆303与配装座201滑移连接，滑杆303平行于丝杆302设置，直线驱动电机306通过固定座307固定安装在第一底板101的上部，且直线驱动电机306的转动轴与丝杆302的一端固定连接。在使用时，直线驱动电机306带动丝杆302转动，在滑杆303的作用下使得配装座201与丝杆302之间的螺纹传动转化为直线传动，从而实现利用直线驱动电机306驱动切槽机构2做直线往复运动的目的。

如图1和图7-图9所示，角度驱动机构4，角度驱动机构4与切槽机构2传动连接，且角度驱动机构4用于驱动切槽机构2调节倾斜角度；角度驱动机构4包括弧形齿轨401、角度调节电机403以及齿轮402，弧形齿轨401固定安装在第二底板102的上部，角度调节电机403固定安装在滑杆303的一端端部，齿轮402固定安装在角度调节电机403的转动轴上，且齿轮402与弧形齿轨401的内侧相啮合，角度调节电机403可驱动齿轮402沿着弧形齿轨401行走。在使用时，角度驱动机构4用于驱动切槽机构2调节倾斜角度，可以实现驱动切槽机构2处于竖直状态或者水平状态，这样可实现切槽机构2在竖直的墙壁上进行切槽和水平地地面上进行切槽，从而使得该装置可以一机多用，实用性较好，具体使用时，角度调节电机403驱动齿轮402转动，此时驱动齿轮402将会带动角度调节电机403和滑杆303沿着弧形齿轨401运动，实现调节切槽机构2的倾斜角度的目的，可以使得切槽机构2处于竖直状态或者水平状态。

如图1、图3、图7、图8和图10所示，除尘机构5，除尘机构5与直线驱动机构3传动连接，且除尘机构5用于收集切槽机构2工作时产生的粉尘，除尘机构5包括直线导轨501、卡块502、吸尘器503以及集尘罩505，直线导轨501固定安装在支撑板103的上部，且直线导轨501平行于丝杆302设置，卡块502活动卡接在直线导轨501上，吸尘器503固定安装在卡块502的上部，且吸尘器503的侧部通过铰接架6与配装座201铰接连接，集尘罩505通过支撑杆506固定安装在配装座201的侧部，且集尘罩505的集尘口正对切割片203设置，集尘罩505通过波纹软管504与吸尘器503相连通，其中，铰接架6包括两个圆筒体601、两个圆环602以及两个连接杆603，两个圆筒体601固定安装在配装座201的两侧面上，且两个圆筒体601关于配装座201对称设置，两个圆环602分别转动地套装在两个圆筒体601的外部，两个连接杆603分别固定安装在两个圆环602的外侧面上，且两个连接杆603远离圆环602的一端均通过连接块604与吸尘器503的侧部固定连接。使用时，除尘机构5用于收集切槽机构2工作时产生的粉尘，且除尘机构5由直线导轨501、卡块502、吸尘器503、支撑杆506、集尘罩505、波纹软管504以及铰接架6构成，在直线导轨501、卡块502、支撑杆506、集尘罩505、波纹软管504以及铰接架6的相互配合下，使得吸尘器503能够被直线驱动机构3驱动做直线运动，同时能够与切槽机构2同步运动，可保证集尘罩505与切割片203相对静止，使得集尘罩505的集尘效果较好，其次，在铰接架6的作用下，使得吸尘器503的工作不会受到切槽机构2处于竖直状态或者水平状态的影响，从而使得该装置设计比较合理，工作性能稳定，除尘效果较好，可有效降低该装置在工作过程中产生的粉尘量，进而降低工作人员吸入的粉尘量，可以有效降低工作人员患上职业性的尘肺病的几率。

如图2-图4和图7-图9所示，第二底板102上还固定安装有推手14，推手14的上部还通过连接座7固定安装有控制面板8，控制面板8上固定安装有第一控制开关9、第二控制开关10、第三控制开关11、第四控制开关12以及第五控制开关13，第一控制开关9与四个电动推杆104电性连接，第二控制开关10与切割电机202电性连接，第三控制开关11与直线驱动电机306电性连接，第四控制开关12与角度调节电机403电性连接，第五控制开关13与吸尘器503电性连接。使用时，第一控制开关9用于控制四个电动推杆104同步工作，第二控制开关10用于控制切割电机202工作，第三控制开关11用于控制直线驱动电机306工作，第四控制开关12用于控制角度调节电机403工作，第五控制开关13用于控制吸尘器503工作。

工作原理：该建筑施工用切槽装置，使用时，将该装置通过推手14推到需要切槽的位置，然后通过第一控制开关9控制四个电动推杆104同步工作，将支撑板103顶起，此时，底部支撑机构1稳定与地面进行接触，可防止该装置在进行切槽工作时发生晃动的现象而影响切槽质量，同时还能够调节高度，可以切割出处于不同高度位置的切槽，调节好高度后，通过第二控制开关10开启切割电机202，通过第四控制开关12控制角度调节电机403运转，调节切槽机构2的所处角度，然后通过第五控制开关13控制吸尘器503工作，最后通过第三控制开关11控制直线驱动电机306工作驱动切槽机构2沿着丝杆302做往复直线运动，确保可以切出笔。

综上所述，

一、本发明，移动比较方便，在四个电动推杆104以及四个支撑块106的相互配合下，电动推杆104可以驱动支撑块106与地面稳定地进行接触，同时还能利用电动推杆104调节底部支撑机构1的整体高度，从而使得该装置，既能够方便移动，又可以稳定和地面接触，可防止该装置在进行切槽工作时发生晃动的现象而影响切槽质量，同时还能够调节高度，可以切割出处于不同高度位置的切槽；

二、采用直线驱动机构3驱动切槽机构2做直线往复运动，确保可以切出笔直的切槽，使得切槽质量较好；

三、设置的角度驱动机构4用于驱动切槽机构2调节倾斜角度，可以实现驱动切槽机构2处于竖直状态或者水平状态，这样可实现切槽机构2在竖直的墙壁上进行切槽和水平地地面上进行切槽，从而使得该装置可以一机多用，实用性较好；

四、设置的除尘机构5用于收集切槽机构2工作时产生的粉尘，且除尘机构5由直线导轨501、卡块502、吸尘器503、支撑杆506、集尘罩505、波纹软管504以及铰接架6构成，在直线导轨501、卡块502、支撑杆506、集尘罩505、波纹软管504以及铰接架6的相互配合下，使得吸尘器503能够被直线驱动机构3驱动做直线运动，同时能够与切槽机构2同步运动，可保证集尘罩505与切割片203相对静止，使得集尘罩505的集尘效果较好，其次，在铰接架6的作用下，使得吸尘器503的工作不会受到切槽机构2处于竖直状态或者水平状态的影响，从而使得该装置设计比较合理，工作性能稳定，除尘效果较好，可有效降低该装置在工作过程中产生的粉尘量，进而降低工作人员吸入的粉尘量，可以有效降低工作人员患上职业性的尘肺病的几率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。