新能源汽车用玻璃生产辅助装置的制作方法

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为新能源汽车用玻璃生产辅助装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，随着玻璃的需求量日益增多，玻璃的生产工艺也在不断的优化，新能源汽车用玻璃生产辅助装置应用在玻璃生产中。

玻璃应用于我们的生活中很多地方，它能使空间密闭的同时还能使光线透过，非常方便，但是玻璃的生产工序却很多，其中在生产并切割玻璃的时候很容易产生玻璃碎渣，玻璃碎渣飞溅会对生产人员的生命安全造成威胁，碎渣掉落在玻璃上也会在受到挤压后划伤玻璃表面，使玻璃变得不美观的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，发明提供了新能源汽车用玻璃生产辅助装置，具备防止切割时玻璃碎渣飞溅，并收集玻璃碎渣的优点，解决了玻璃碎渣飞溅，碎渣掉落在玻璃上划伤玻璃表面的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止切割时玻璃碎渣飞溅，并收集玻璃碎渣的目的，发明提供如下技术方案：

新能源汽车用玻璃生产辅助装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有驱动装置，所述驱动装置的下方设置有液压导柱，所述液压导柱的底端固定安装有切割机，所述切割机的左端与右端固定连接有移动架，所述移动架的顶部固定安装有挤压块，所述支撑架的左部设置有电源开关，所述挤压块的下面设置有弹性气囊，所述弹性气囊的左部固定连接有第一导气管，所述第一导气管的底端设置有第一密封筒，所述第一密封筒的内部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的前面设置有第一转动轮，所述第一转动轮的内部固定安装有第一转动柱，所述弹性气囊的右部设置有第二导气管，所述第二导气管的底端设置有第二密封筒，所述第二密封筒的内部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的左端固定连接有活塞，所述第二伸缩杆的前面设置有第二转动轮，所述第二转动轮的内部固定安装有第二转动柱，所述切割机的下方设置有切割台，所述切割台的上方设置有玻璃毛料，所述切割台的四周设置有保护挡板，所述保护挡板的外侧设置有滑动轨道，保护挡板的底部设置有底板，所述底板上固定安装有转动装置，所述切割台的底部固定安装有支撑柱，所述切割台的左边设置有传送辊，所述传送辊的上方设置有毛刷，所述毛刷的上面固定连接有固定杆。

优选的，所述弹性气囊的左端与右端均设置有挡板，弹性气囊受到挤压块挤压后挡板防止弹性气囊变形过大。

优选的，所述液压导柱的外部设置有导杆套，所述切割机包含切割刀。

优选的，所述第一密封筒与第二密封筒前后对称设置，且第一密封筒与第二密封筒的内部结构相同，第一密封筒与第二密封筒内部结构同时运动。

优选的，所述第一转动柱与第二转动柱均是左右对称设置，且二者直径相同，第二转动柱上也连接有与第一转动轮相同的第二转动轮。

优选的，所述保护挡板与底板均是前后对称设置，且底板上开设有与切割台大小相同的开口，底板上的开口让底板上升时不受切割台的限制。

优选的，所述转动装置与第一转动柱、第二转动柱均是转动连接，转动装置固定安装在底板上。

优选的，所述毛刷位于切割过后的玻璃毛料的上方，固定杆与毛刷之间活动连接，毛刷可以上下调节高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了新能源汽车用玻璃生产辅助装置，具备以下有益效果：

1、该新能源汽车用玻璃生产辅助装置，通过液压导柱带动切割机下移时会使得移动架下移并通过挤压块挤压弹性气囊，弹性气囊被压缩后气体通过第二导气管进入第二密封筒内，该气体推动活塞使第二伸缩杆往右移动，第二转动柱随着第二伸缩杆的右移而转动，第二转动柱与底板上的转动装置转动连接，在第二转动柱转动时会带动底板往上移动，底板上移后使得保护挡板环绕在切割台的四周，飞溅的玻璃碎渣会被保护挡板挡柱并掉落在底板上，从而达到了防止玻璃碎渣飞溅与收集碎渣的效果，同时避免了操作人员被飞溅的玻璃碎渣误伤。

2、该新能源汽车用玻璃生产辅助装置，切割完成后将切割机通过驱动装置上移，弹性气囊不受挤压块的挤压，第二密封筒内的气体回流进弹性气囊内，第二密封筒内的气体不再对活塞起推动作用，活塞带动第二伸缩杆往左移动并使第二转动柱反转，此时底板会下降回到最初的位置，切割台上被切割后的玻璃毛料送到传送辊上，玻璃毛料的上表面在通过传送辊移动时经过毛刷，使得玻璃毛料上表面残留的玻璃碎渣被毛刷刷走，从而达到了对玻璃毛料上表面产生的玻璃碎渣清理的效果。

3、该新能源汽车用玻璃生产辅助装置，通过与第二导气管相对应的设置有第一导气管，并且相应的设置有第一密封筒、第一伸缩杆、第一转动轮、第一转动柱，以上装置共同完成底板的后半部分的上升，二者协同工作使得该装置运行更加可靠，提高了该辅助装置的稳定性与可靠性。

附图说明

图1为本发明结构正面剖视示意图；

图2为本发明结构图1中a-a剖视示意图；

图3为本发明图1中b结构放大示意图；

图4为本发明结构局部正面示意图；

图5为本发明结构图4中c-c剖视示意图；

图6为本发明图4中第二密封筒结构剖视示意图。

图中：1、支撑架；11、驱动装置；12、液压导柱；13、切割机；14、移动架；15、挤压块；16、电源开关；2、弹性气囊；21、第一导气管；210、第一密封筒；211、第一伸缩杆；212、第一转动轮；213、第一转动柱；22、第二导气管；221、第二密封筒；222、第二伸缩杆；223、活塞；224、第二转动柱；225、第二转动轮；3、切割台；31、玻璃毛料；32、保护挡板；33、滑动轨道；34、底板；35、转动装置；36、支撑柱；4、传送辊；41、固定杆；42、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1-6，新能源汽车用玻璃生产辅助装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有驱动装置11，驱动装置11的下方设置有液压导柱12，液压导柱12的外部设置有导杆套，切割机13包含切割刀，液压导柱12的底端固定安装有切割机13，切割机13的左端与右端固定连接有移动架14，移动架14的顶部固定安装有挤压块15，支撑架1的左部设置有电源开关16，挤压块15的下面设置有弹性气囊2，弹性气囊2的左端与右端均设置有挡板，弹性气囊2受到挤压块15挤压后挡板防止弹性气囊2变形过大，弹性气囊2的左部固定连接有第一导气管21，第一导气管21的底端设置有第一密封筒210，第一密封筒210与第二密封筒221前后对称设置，且第一密封筒210与第二密封筒221的内部结构相同，第一密封筒210与第二密封筒221内部结构同时运动，第一密封筒210的内部设置有第一伸缩杆211，第一伸缩杆211的前面设置有第一转动轮212，第一转动轮212的内部固定安装有第一转动柱213，第一转动柱213与第二转动柱224均是左右对称设置，且二者直径相同，第二转动柱224上也连接有与第一转动轮212相同的第二转动轮225，弹性气囊2的右部设置有第二导气管22，第二导气管22的底端设置有第二密封筒221，第二密封筒221的内部设置有第二伸缩杆222，第二伸缩杆222的左端固定连接有活塞223，第二伸缩杆222的前面设置有第二转动轮225，第二转动轮225的内部固定安装有第二转动柱224。

切割机13的下方设置有切割台3，切割台3的上方设置有玻璃毛料31，切割台3的四周设置有保护挡板32，保护挡板32的外侧设置有滑动轨道33，保护挡板32的底部设置有底板34，保护挡板32与底板34均是前后对称设置，且底板34上开设有与切割台3大小相同的开口，底板34上的开口让底板34上升时不受切割台3的限制，底板34上固定安装有转动装置35，转动装置35与第一转动柱213、第二转动柱224均是转动连接，转动装置35固定安装在底板34上，切割台3的底部固定安装有支撑柱36，切割台3的左边设置有传送辊4，传送辊4的上方设置有毛刷42，毛刷42位于切割过后的玻璃毛料31的上方，固定杆41与毛刷42之间活动连接，毛刷42可以上下调节高度，毛刷42的上面固定连接有固定杆41。

工作原理：该新能源汽车用玻璃生产辅助装置，通过驱动装置11带动切割机13下移，切割机13上的切割刀具对玻璃毛料31进行切割，在切割过程中会产生玻璃碎渣，为了收集与防止碎渣乱溅飞该辅助装置设置有保护挡板32，在液压导柱12带动切割机13下移时会使得移动架14下移并通过挤压块15挤压弹性气囊2，弹性气囊2被压缩后气体通过第二导气管22进入第二密封筒221内，该气体推动活塞223使第二伸缩杆222往右移动，第二伸缩杆222移动时通过齿牙带动第二转动轮225转动，由于第二转动轮225与第二转动柱224固定连接，所以第二转动柱224随着第二伸缩杆222的右移而转动，第二转动柱224与底板34上的转动装置35转动连接，在第二转动柱224转动时会带动底板34往上移动，底板34上移后使得保护挡板32环绕在切割台3的四周，飞溅的玻璃碎渣会被保护挡板32挡柱并掉落在底板34上，从而达到了防止玻璃碎渣飞溅与收集碎渣的效果，同时避免了操作人员被飞溅的玻璃碎渣误伤。

与第二导气管22相对应的设置有第一导气管21，并且相应的设置有第一密封筒210、第一伸缩杆211、第一转动轮212、第一转动柱213，以上装置共同完成底板34的后半部分的上升，二者协同工作使得该装置运行更加可靠，当切割完成后将切割机13通过驱动装置11上移，弹性气囊2不受挤压块15的挤压，第二密封筒221内的气体回流进弹性气囊2内，第二密封筒221内的气体不再对活塞223起推动作用，活塞223带动第二伸缩杆222往左移动并使第二转动柱224反转，此时底板34会下降回到最初的位置，切割台3上被切割后的玻璃毛料31送到传送辊4上，玻璃毛料31的上表面在通过传送辊4移动时经过毛刷42，使得玻璃毛料31上表面残留的玻璃碎渣被毛刷42刷走，从而达到了对玻璃毛料31上表面产生的玻璃碎渣的清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。