一种石墨碳管加工设备的制作方法

本发明涉及石墨碳管生产加工技术领域，特别涉及一种石墨碳管加工设备。

背景技术：

石墨碳管顾名思义就是由高纯石墨粉通过特定工艺压制成的石墨制品，石墨可用于生产耐火材料、导电材料、耐磨材料、润滑剂、耐高温密封材料、耐腐蚀材料、隔热材料、吸附材料、摩擦材料和防辐射材料等，这些材料广泛应用于冶金、石油化工、机械工业、电子产业、核工业和国防等，在石墨碳管加工的过程中通过需要对其进行切槽作业。

然而目前的石墨碳管开槽时存在的以下难题，一、传统的石墨碳管开槽时，一般都是由人工手持打磨设备进行打磨，人工对石墨碳管的开槽效率低下，也难以保证安全性，并且作业人员长期工作在带有粉末以及尘埃的环境中，危害健康，人工对石墨碳管开槽的劳动强度大，容易造成石墨碳管开槽不符合标准，使得石墨碳管的合格率降低，浪费原材料；二、现有的石墨碳管开槽设备在对石墨碳管进行开槽时，开槽作业成本较高且效率低，不能对石墨碳管进行稳定的夹持作业，并且不能及时对石墨碳管进行开槽时产生的灰尘进行吸附作业，能够提高石墨碳管开槽的效率和效果，还能减少工作时环境中尘埃对作业人的危害。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供的一种石墨碳管加工设备，可以解决上述提到的石墨碳管开槽时存在的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种石墨碳管加工设备，包括底板、夹持装置、开槽装置和吸尘装置，所述的底板上安装有夹持装置，夹持装置上安装有开槽装置和吸尘装置。

所述的夹持装置包括垫板、顶板、直板、一号电机、动力螺纹杆、u型板、传动杆、夹持杆和橡胶板，所述的底板上安装有垫板，垫板上端安装有顶板，顶板左右两端前后对称开设有平槽，平槽内通过销轴前后对称安装有夹持杆，夹持杆上开设有弧形槽，弧形槽内壁上安装有橡胶板，夹持杆下端开设有卡槽，垫板左右两端外壁中部安装有直板，直板前后两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有u型板，u型板中部开设有动力螺纹槽，u型板上端前后对称开设有凹槽，凹槽内通过销轴安装有传动杆，传动杆上端通过销轴安装在卡槽内壁之间，直板中端安装有一号电机，一号电机输出端穿过直板安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，提高了石墨碳管开槽的稳定性。

所述的开槽装置包括u型架、滑动圆杆、方板、二号电机、传动螺纹杆、双向气缸、滑动板、连接杆、卡板和平板，所述的顶板左右两端对称安装有u型架，u型架内壁之间前后对称安装有滑动圆杆，滑动圆杆上通过滑动配合的方式安装有方板，方板中端开设有传动螺纹槽，位于垫板上右端的u型架右端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过u型架安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆左端通过轴承安装在位于顶板左端的u型架上，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，方板下端开设有方槽，方槽中端安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在方槽内，滑动板下端开设有直槽，直槽内壁之间通过销轴安装有连接杆，且连接杆中端通过销轴相连接成x型连杆，平板上前后两端左右对称安装有卡板，卡板内壁之间通过销轴连接在连接杆上，平板上安装有开槽机构，使得平板能够带动开槽机构运动到合适的开槽位置。

所述的开槽机构包括l型板、三号电机、动力齿轮、传动齿轮、传动皮带、连接圆杆、旋转圆杆、开槽刀片和毛刷，所述的平板下端开设有裁切槽，裁切槽前端内壁上通过轴承左右对称安装有连接圆杆，连接圆杆后端穿过裁切槽安装有动力齿轮，连接圆杆上前后对称均匀安装有开槽刀片，裁切槽前端内壁右侧通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆后端穿过裁切槽安装有传动齿轮，动力齿轮和传动齿轮之间通过传动皮带相连接，旋转圆杆上前后对称安装有毛刷，平板后端外壁上安装有l型板，l型板内壁上安装有三号电机，三号电机输出端连接在位于裁切槽右端的连接圆杆上的动力齿轮上，通过毛刷能够对石墨碳管开槽时产生的碎屑进行扫除作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸尘装置包括吸尘器和吸尘圆管，所述的底板中心开设有圆形环槽，垫板和顶板中部前后对称均匀开设有吸尘槽，且吸尘槽和圆形环槽之间相连接，顶板和底板前后两端左右对称开设有通槽，通槽之间通过吸尘圆管相连接，位于底板上的通槽和圆形环槽之间开设有穿槽相连接，底板前端外壁上开设有圆槽，圆槽和圆形环槽之间相连接，底板前端外壁上安装有吸尘器，吸尘器输出端安装在圆槽内，保证了工作环境的清洁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有万向轮，提高了设备的移动性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的位于裁切槽内壁之间左右两端对称的连接圆杆上均匀安装的开槽刀片为相互错位安装，使得开槽刀片能够更好的对石墨碳管进行开槽作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的开槽刀片为圆片状，开槽刀片上沿其周向方向均匀设置有开槽缺口，提高了开槽刀片对石墨碳管开槽的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的毛刷整体为圆状刷，能够更好的对石墨碳管开槽时的产生的碎屑进行扫除作业。

(三)有益效果

1.本发明可以解决现有石墨碳管开槽时存在的以下难题，一、传统的石墨碳管开槽时，一般都是由人工手持打磨设备进行打磨，人工对石墨碳管的开槽效率低下，也难以保证安全性，并且作业人员长期工作在带有粉末以及尘埃的环境中，危害健康，人工对石墨碳管开槽的劳动强度大，容易造成石墨碳管开槽不符合标准，使得石墨碳管的合格率降低，浪费原材料；二、现有的石墨碳管开槽设备在对石墨碳管进行开槽时，开槽作业成本较高且效率低，不能对石墨碳管进行稳定的夹持作业，并且不能及时对石墨碳管进行开槽时产生的灰尘进行吸附作业，能够提高石墨碳管开槽的效率和效果，还能减少工作时环境中尘埃对作业人的危害。

2.本发明设计的夹持装置通过一号电机带动动力螺纹杆转动，动力螺纹杆通过直板、u型板、传动杆、夹持杆和橡胶板之间的相互配合作业，使得夹持杆和橡胶板能够对石墨碳管进行稳定的夹持作业，不会发生掉落的现象，提高了石墨碳管开槽的稳定性。

3.本发明设计的开槽装置和开槽机构通过双向气缸带动滑动板运动，滑动通过连接杆、卡板和平板之间的相互配合作业，使得平板运动到合适的开槽位置，通过三号电机带动动力齿轮转动，动力齿轮通过传动皮带带动动力齿轮和传动齿轮转动，使得开槽刀片能够对石墨碳管进行开槽作业，并且通过毛刷能够对石墨碳管开槽时产生的碎屑进行扫除作业。

4.本发明设计的吸尘装置通过吸尘器和吸尘圆管能够对石墨碳管开槽时产生的灰尘进行吸附收集作业，保证了工作环境的清洁，减少工作时环境中尘埃对作业人的危害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的局部剖视图；

图3是本发明图2的a-a向剖视图；

图4是本发明开槽装置的局部结构示意图；

图5是本发明夹持装置的局部结构示意图；

图6是本发明夹持装置的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种石墨碳管加工设备，包括底板1、夹持装置2、开槽装置3和吸尘装置4，所述的底板1上安装有夹持装置2，夹持装置2上安装有开槽装置3和吸尘装置4。

所述的夹持装置2包括垫板21、顶板22、直板23、一号电机24、动力螺纹杆25、u型板26、传动杆27、夹持杆28和橡胶板29，所述的底板1上安装有垫板21，垫板21上端安装有顶板22，顶板22左右两端前后对称开设有平槽，平槽内通过销轴前后对称安装有夹持杆28，夹持杆28上开设有弧形槽，弧形槽内壁上安装有橡胶板29，夹持杆28下端开设有卡槽，垫板21左右两端外壁中部安装有直板23，直板23前后两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有u型板26，u型板26中部开设有动力螺纹槽，u型板26上端前后对称开设有凹槽，凹槽内通过销轴安装有传动杆27，传动杆27上端通过销轴安装在卡槽内壁之间，直板23中端安装有一号电机24，一号电机24输出端穿过直板23安装有动力螺纹杆25，且动力螺纹杆25通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内。

具体工作时，人工将石墨碳管放置到夹持杆28内壁之间，一号电机24带动动力螺纹杆25转动，动力螺纹杆25通过螺纹啮合的方式带动u型板26运动，u型板26带动传动杆27转动，传动杆27带动夹持杆28转动，夹持杆28带动橡胶板29转动，使得橡胶板29能够对石墨碳管进行稳定的夹持作业。

所述的开槽装置3包括u型架3a、滑动圆杆3b、方板3c、二号电机3d、传动螺纹杆3e、双向气缸3f、滑动板3g、连接杆3h、卡板3i和平板3j，所述的顶板22左右两端对称安装有u型架3a，u型架3a内壁之间前后对称安装有滑动圆杆3b，滑动圆杆3b上通过滑动配合的方式安装有方板3c，方板3c中端开设有传动螺纹槽，位于垫板21上右端的u型架3a右端外壁上安装有二号电机3d，二号电机3d输出端穿过u型架3a安装有传动螺纹杆3e，传动螺纹杆3e左端通过轴承安装在位于顶板22左端的u型架3a上，且传动螺纹杆3e通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，方板3c下端开设有方槽，方槽中端安装有双向气缸3f，双向气缸3f输出端安装有滑动板3g，且滑动板3g通过滑动配合的方式安装在方槽内，滑动板3g下端开设有直槽，直槽内壁之间通过销轴安装有连接杆3h，且连接杆3h中端通过销轴相连接成x型连杆，平板3j上前后两端左右对称安装有卡板3i，卡板3i内壁之间通过销轴连接在连接杆3h上，平板3j上安装有开槽机构31。

具体工作时，双向气缸3f带动滑动板3g向内端滑动，滑动板3g带动连接杆3h转动，连接杆3h带动卡板3i运动，卡板3i带动平板3j向下端运动到合适的开槽位置。

所述的开槽机构31包括l型板311、三号电机312、动力齿轮313、传动齿轮314、传动皮带315、连接圆杆316、旋转圆杆317、开槽刀片318和毛刷319，所述的平板3j下端开设有裁切槽，裁切槽前端内壁上通过轴承左右对称安装有连接圆杆316，连接圆杆316后端穿过裁切槽安装有动力齿轮313，连接圆杆316上前后对称均匀安装有开槽刀片318，裁切槽前端内壁右侧通过轴承安装有旋转圆杆317，旋转圆杆317后端穿过裁切槽安装有传动齿轮314，动力齿轮313和传动齿轮314之间通过传动皮带315相连接，旋转圆杆317上前后对称安装有毛刷319，平板3j后端外壁上安装有l型板311，l型板311内壁上安装有三号电机312，三号电机312输出端连接在位于裁切槽右端的连接圆杆316上的动力齿轮313上。

所述的位于裁切槽内壁之间左右两端对称的连接圆杆316上均匀安装的开槽刀片318为相互错位安装。

所述的开槽刀片318为圆片状，开槽刀片318上沿其周向方向均匀设置有开槽缺口。

所述的毛刷319整体为圆状刷。

具体工作时，三号电机312带动动力齿轮313转动，动力齿轮313通过传动皮带315带动动力齿轮313和传动齿轮314转动，动力齿轮313带动连接圆杆316转动，连接圆杆316带动开槽刀片318转动，使得开槽刀片318对石墨碳管进行开槽作业，同时，传动齿轮314带动旋转圆杆317转动，旋转圆杆317带动毛刷319转动，使得毛刷319对开槽时产生的灰尘扫除，二号电机3d带动传动螺纹杆3e转动，传动螺纹杆3e通过螺纹啮合的方式带动方板3c运动，方板3c带动开槽机构31运动，使得开槽刀片318对石墨碳管进行全面的开槽作业。

所述的吸尘装置4包括吸尘器41和吸尘圆管42，所述的底板1中心开设有圆形环槽，垫板21和顶板22中部前后对称均匀开设有吸尘槽，且吸尘槽和圆形环槽之间相连接，顶板22和底板1前后两端左右对称开设有通槽，通槽之间通过吸尘圆管42相连接，位于底板1上的通槽和圆形环槽之间开设有穿槽相连接，底板1前端外壁上开设有圆槽，圆槽和圆形环槽之间相连接，底板1前端外壁上安装有吸尘器41，吸尘器41输出端安装在圆槽内。

具体工作时，当开槽刀片318对石墨碳管进行开槽作业时，吸尘器41通过吸尘槽、圆形环槽、通槽、穿槽、圆槽和吸尘圆管42之间的联通将石墨碳管开槽时产生的灰尘进行吸附作业，保证了工作环境的卫生。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。