一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置的制作方法

本发明涉及加气混凝土成型技术领域，尤其涉及一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置。

背景技术：

21世纪以来，随着世界对资源与环境的高度重视，人们对建筑材料提出了更高的要求，传统的烧结红砖厂，由于生产污染大，消耗资源严重，正被逐步关停，为了满足现在的建筑需要，加气板材应运而生，作为新型的建筑材料，它具有很多传统建材所不具有的优点：节能轻便，防震隔音保暖，在加气板材生产过程中，釜前空翻脱模机，需要完成模具的开合动作，使坯体脱模，在翻转过程中，模箱轴的固定问题，尤为重要，它的固定直接影响了整个翻转过程，从而影响了脱模后坯体的质量，而传统的锁紧模式，都需要油缸驱动，进行锁紧，存在脱落风险，而且造价高，所以现提出一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置，包括翻转板，所述翻转板侧壁中间位置处固定有安装轴，所述翻转板侧壁一端焊接有u型弯板，所述u型弯板内侧远离翻转板一边焊接有u型块，所述翻转板侧壁靠近u型弯板位置处设置有重力自锁机构，所述翻转板侧壁远离u型块一端转动连接有液压伸缩油缸。

优选的，所述重力自锁机构包括开设在翻转板靠近u型弯板位置处的圆孔，且圆孔内插设有轴套，所述轴套内壁转动连接有转轴，所述转轴远离u型块一端通过螺栓固定有旋转臂，且旋转臂一端固定有配置块，所述转轴远离旋转臂一端设置有自锁钩。

优选的，所述自锁钩包括焊接在转轴上的金属条，且金属条一端焊接有弧形块。

优选的，所述翻转板侧壁靠近旋转臂位置处通过螺栓固定有防护罩，且旋转臂和配置块均设置在防护罩内。

优选的，所述轴套内设置有自润滑轴，且转轴通过自润滑轴与轴套形成转动配合。

本发明的有益效果为：

通过设置的重力自锁机构，使得自锁钩的位置始终与模箱轴进行锁定配合，更好的锁定模箱轴，操作简单，稳定性好，同时配合设置的防护罩，可以进行防护，避免配置块受到外界影响，更加可靠，由于无需动力锁紧装置，结构简单，大大降低了设备制造成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置的局部剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置的安装结构示意图。

图中：1翻转板、2安装轴、3液压伸缩油缸、4u型弯板、5u型块、6轴套、7旋转臂、8配置块、9自锁钩、10转轴、11防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置，包括翻转板1，翻转板1侧壁中间位置处固定有安装轴2，翻转板1侧壁一端焊接有u型弯板4，配合现有的模箱轴，调节安装轴2的位置，并根据需要焊接其上的其他部件，确定u型弯板4外形，并根据受力部位特别加强翻转板1，u型弯板4内侧远离翻转板1一边焊接有u型块5，根据模箱轴确定u型块5开口大小，根据设计预留的模箱轴调整行程，确定u型块5开口的长度行程，根据受力情况确定u型块5开口板厚度，翻转板1侧壁靠近u型弯板4位置处设置有重力自锁机构，翻转板1侧壁远离u型块5一端转动连接有液压伸缩油缸3，液压伸缩油缸3远离翻转板1一端通过销轴安装到模箱翻转上。

本发明中，重力自锁机构包括开设在翻转板1靠近u型弯板4位置处的圆孔，且圆孔内插设有轴套6，轴套6内壁转动连接有转轴10，转轴10远离u型块5一端通过螺栓固定有旋转臂7，且旋转臂7一端固定有配置块8，转轴10远离旋转臂7一端设置有自锁钩9，根据模箱轴确定自锁钩9大小及厚度，自锁钩9包括焊接在转轴10上的金属条，且金属条一端焊接有弧形块，翻转板1侧壁靠近旋转臂7位置处通过螺栓固定有防护罩11，且旋转臂7和配置块8均设置在防护罩11内，轴套6内设置有自润滑轴，且转轴10通过自润滑轴与轴套6形成转动配合，翻转板1上的u型块5对其卡住的模箱轴进行限位，上下调整±1mm，同时提供前后调整行程±5mm，自锁钩3在配重块8的配重作用下，始终处于锁定模箱轴的状态，在托举模箱的过程中，自锁钩3与u型块5的开口垂直，此时不会阻碍翻转板1托举模箱。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置，包括翻转板（1），其特征在于，所述翻转板（1）侧壁中间位置处固定有安装轴（2），所述翻转板（1）侧壁一端焊接有u型弯板（4），所述u型弯板（4）内侧远离翻转板（1）一边焊接有u型块（5），所述翻转板（1）侧壁靠近u型弯板（4）位置处设置有重力自锁机构，所述翻转板（1）侧壁远离u型块（5）一端转动连接有液压伸缩油缸（3）。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置，其特征在于，所述重力自锁机构包括开设在翻转板（1）靠近u型弯板（4）位置处的圆孔，且圆孔内插设有轴套（6），所述轴套（6）内壁转动连接有转轴（10），所述转轴（10）远离u型块（5）一端通过螺栓固定有旋转臂（7），且旋转臂（7）一端固定有配置块（8），所述转轴（10）远离旋转臂（7）一端设置有自锁钩（9）。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置，其特征在于，所述自锁钩（9）包括焊接在转轴（10）上的金属条，且金属条一端焊接有弧形块。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置，其特征在于，所述翻转板（1）侧壁靠近旋转臂（7）位置处通过螺栓固定有防护罩（11），且旋转臂（7）和配置块（8）均设置在防护罩（11）内。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置，其特征在于，所述轴套（6）内设置有自润滑轴，且转轴（10）通过自润滑轴与轴套（6）形成转动配合。

技术总结
本发明公开了一种加气混凝土板材生产用模箱翻转托举装置，包括翻转板，所述翻转板侧壁中间位置处固定有安装轴，所述翻转板侧壁一端焊接有U型弯板，所述U型弯板内侧远离翻转板一边焊接有U型块，所述翻转板侧壁靠近U型弯板位置处设置有重力自锁机构，所述翻转板侧壁远离U型块一端转动连接有液压伸缩油缸，所述重力自锁机构包括开设在翻转板靠近U型弯板位置处的圆孔，且圆孔内插设有轴套，所述轴套内壁转动连接有转轴，所述转轴远离U型块一端通过螺栓固定有旋转臂，且旋转臂一端固定有配置块，所述转轴远离旋转臂一端设置有自锁钩。本发明可以进行防护，避免配置块受到外界影响，更加可靠，结构简单，大大降低了设备制造成本。

技术研发人员：孙京伟;高兴鹏;马骏
受保护的技术使用者：东岳机械股份有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2020.10.27