一种管桩盖模全自动清模机的制作方法

本发明涉及清模机的技术领域，尤其是一种管桩盖模全自动清模机。

背景技术：

见图5，管桩模具为上下分瓣式结构，管桩模具包括管桩底模8和管桩盖模1，管桩底模8和管桩盖模1的结合面处为模边9。管桩模具长度6米到26米不等，管桩10的生产流程是：在管桩底模8内放置钢筋笼子倒入混凝土，盖上管桩盖模1后，将管桩底模8和管桩盖模1结合处的螺栓拧紧，然后吊运至离心机将混凝土离心至模腔内形状，待水泥凝固后拆模出成品。

管桩10在管桩模具中经过离心旋转塑化后会在管桩底模8与管桩盖模1的结合面处残留很多的混凝土结块，为了不影响管桩盖模1和管桩底模8后续的紧密装配，通常需要对管桩盖模1的模边9进行清洁处理，目前的清洁处理方式以人工处理为主，工作人员利用凿子和锤子敲击混凝土结块，工作强度大，清洁不彻底。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种管桩盖模全自动清模机，自动化程度高，清洁彻底，保障管桩盖模和管桩底模后续的紧密装配。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管桩盖模全自动清模机，具有位于管桩盖模下方的工作台，所述工作台上沿着管桩盖模的输送方向依次设置有压碎组件和模边清扫组件；所述压碎组件包括若干压轮和若干弹簧，每个压轮的底部均设有一弹簧，管桩盖模的模边经过压碎组件时在管桩盖模的自身重力作用下和弹簧的弹力作用下贴紧压轮并利用压轮压碎管桩盖模模边处的混凝土结块；模边清扫组件包括清扫电机、第一皮带、清扫轴和套装在清扫轴上的清扫滚刷，清扫电机输出端的减速机与清扫轴的输入端通过第一皮带连接，清扫轴在清扫电机的动力作用下旋转并带动清扫滚刷清扫压碎后的混凝土结块。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述工作台上还设置有模边涂油组件，所述模边涂油组件位于模边清扫组件的前方，所述模边涂油组件包括刷模边油电机、第二皮带、模边油池和架设在模边油池上方的模边油滚刷，所述刷模边油电机输出端的减速机与所述模边油滚刷的输入端通过第二皮带连接，模边油滚刷在刷模边油电机的动力作用下旋转浸入模边油池中并将模边油刷在管桩盖模的模边处。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述工作台上还设置有刷脱模剂组件，所述刷脱模剂组件位于模边涂油组件的前方，所述刷脱模剂组件包括刷脱模剂电机、第三皮带、脱模剂池和架设在脱模剂池上方的脱模剂滚刷，所述刷脱模剂电机输出端的减速机与所述脱模剂滚刷的输入端通过第三皮带连接，脱模剂滚刷在刷脱模剂电机的动力作用下旋转浸入脱模剂池中并将脱模剂刷在管桩盖模的型腔处。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述模边清扫组件与模边涂油组件之间设置有弹性挡尘板，用于防止灰尘掉落到模边涂油组件上。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述模边涂油组件与刷脱模剂组件之间设置有弹性刮板，用于刮除管桩盖模模边上多余的模边油，避免模边油滴落到刷脱模剂组件上。

本发明的有益效果是：该一种管桩盖模全自动清模机具有以下优点：

一、功能集成度高，同时完成清模工序、刷模边油工序和刷脱模剂工序；

二、通过压碎组件和模边清扫组件可以对管桩盖模模边进行清扫处理，自动化程度高，清洁彻底，保障管桩盖模和管桩底模后续的紧密装配；

三、通过模边涂油组件可以对管桩盖模模边进行刷模边油处理，自动化程度高，模边油涂抹均匀，有效防止管桩成型过程中出现物料渗漏的问题；

四、通过刷脱模剂组件可以对管桩盖模型腔进行刷脱模剂处理，自动化程度高，脱模剂涂抹均匀，保证管桩成型后顺利脱出模具；自动化刷脱模剂作业改变以往人工现场作业的模式，提升安全作业空间，自动刷涂，节省原料；

五、解决在生产过程中由于漏浆对环境和设备污染的问题，达到清洁的效果；

六、另外，该清模机还具备残渣和原材料回收的功能，环保效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的局部放大图；

图4是图2中的局部放大图；

图5是管桩模具的结构示意图。

图中的标号为：1、管桩盖模；2、链板机；3、工作台；4、压碎组件；4-1、压轮；4-2、弹簧；5、模边清扫组件；5-1、清扫电机；5-2、清扫轴；5-3、清扫滚刷；5-4、第一皮带；6、模边涂油组件；6-1、刷模边油电机；6-2、模边油池；6-3、模边油滚刷；6-4、第二皮带；7、刷脱模剂组件；7-1、刷脱模剂电机；7-2、脱模剂池；7-3、脱模剂滚刷；7-4、第三皮带；8、管桩底模；9、模边；10、管桩。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1、图2、图3和图4，本发明的一种管桩盖模全自动清模机，具有位于管桩盖模1下方的工作台3，管桩盖模1由链板机2输送，工作台3上沿着管桩盖模1的输送方向依次设置有压碎组件4、模边清扫组件5、模边涂油组件6和刷脱模剂组件7，压碎组件4、模边清扫组件5、模边涂油组件6和刷脱模剂组件7从后往前依次设置，清模机的功能集成度高，同时完成清模工序、刷模边油工序和刷脱模剂工序。压碎组件4包括若干压轮4-1和若干弹簧4-2，每个压轮4-1的底部均设有一弹簧4-2，若干压轮4-1和若干弹簧4-2平均分成两组，每组对准管桩盖模1的一个模边，管桩盖模1的模边经过压碎组件4时在管桩盖模1的自身重力作用下和弹簧4-2的弹力作用下贴紧压轮4-1并利用压轮4-1压碎管桩盖模1模边处的混凝土结块；模边清扫组件5包括清扫电机5-1、第一皮带5-4、清扫轴5-2和套装在清扫轴5-2上的清扫滚刷5-3，清扫滚刷5-3包括辊体和分布在辊体周向上的若干清扫叶片，清扫滚刷5-3的数量为两个，每个清扫滚刷5-3对准管桩盖模1的一个模边，清扫电机5-1输出端的减速机与清扫轴5-2的输入端通过第一皮带5-4连接，清扫轴5-2在清扫电机5-1的动力作用下旋转并带动清扫滚刷5-3清扫压碎后的混凝土结块。通过压碎组件4和模边清扫组件5可以对管桩盖模1的模边进行清扫处理，自动化程度高，清洁彻底，保障管桩盖模1和底模后续的紧密装配。

模边涂油组件6包括刷模边油电机6-1、第二皮带6-4、模边油池6-2和架设在模边油池6-2上方的模边油滚刷6-3，模边油滚刷6-3包括辊轴和套装在辊轴上的两个辊体，每个辊体对准管桩盖模1的一个模边，刷模边油电机6-1输出端的减速机与模边油滚刷6-3的输入端通过第二皮带6-4连接，模边油滚刷6-3在刷模边油电机6-1的动力作用下旋转浸入模边油池6-2中并将模边油刷在管桩盖模1的模边处，具体地，模边油滚刷6-3为钢丝刷，钢丝刷以从动方式将模边油池6-2里的废机油在转动中均匀涂在管桩盖模1的模边上。通过模边涂油组件6可以对管桩盖模1的模边进行刷模边油处理，自动化程度高，模边油涂抹均匀，有效防止管桩成型过程中出现物料渗漏的问题。

刷脱模剂组件7包括刷脱模剂电机7-1、第三皮带7-4、脱模剂池7-2和架设在脱模剂池7-2上方的脱模剂滚刷7-3，脱模剂滚刷7-3包括脱模剂滚刷轴、套装在脱模剂滚刷轴上的脱模剂滚刷体和分布在脱模剂滚刷体周向上的若干刷脱模剂叶片，带有若干刷脱模剂叶片的脱模剂滚刷体对准管桩盖模1的型腔，刷脱模剂电机7-1输出端的减速机与脱模剂滚刷7-3的输入端通过第三皮带7-4连接，脱模剂滚刷7-3在刷脱模剂电机7-1的动力作用下旋转浸入脱模剂池7-2中并将脱模剂刷在管桩盖模1的型腔处。通过刷脱模剂组件7可以对管桩盖模1的型腔进行刷脱模剂处理，自动化程度高，脱模剂涂抹均匀，保证管桩成型后顺利脱出模具。

模边清扫组件5与模边涂油组件6之间设置有弹性挡尘板，用于防止灰尘掉落到模边涂油组件6上。

模边涂油组件6与刷脱模剂组件7之间设置有弹性刮板，用于刮除管桩盖模1模边上多余的模边油，避免模边油滴落到刷脱模剂组件7上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。