一种水泥生产混合装置及其使用方法与流程

本发明属于水泥生产加工技术领域，特别是涉及一种水泥生产混合装置及其使用方法。

背景技术：

水泥，俗称洋灰、红毛泥、英泥，用于土木工程上的胶结性材料的总称，依照胶结性质的不同，可分为水硬性水泥与非水硬性水泥，诞生于1824年，是当今世界上最重要的建筑材料之一，水泥定义：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌成浆体后能在空气或水中硬化，用以将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混凝土。凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。

目前，市场上现有的水泥生产混合装置混合效果较差，难以根据混合罐内部物料的量对混合装置进行调整，为此，本发明设计了一种水泥生产混合装置及其使用方法，以此，解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水泥生产混合装置及其使用方法，通过设置混合机构，解决了现有的水泥生产混合装置混合效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种水泥生产混合装置，包括支撑机构，所述支撑机构的内部设有一固定机构，所述固定机构的内部转动连接有一混合机构，所述混合机构通过两限位机构进行限位；

所述支撑机构包括一“u”形架，所述“u”形架的下表面固定安装有两底板，两所述底板平行设置，每个所述底板的下表面均固定安装有两滚轮，所述“u”形架的一相对内壁上均固定安装有一固定轴，所述“u”形架的一相对内壁上均开设有一螺纹孔，所述螺纹孔位于固定轴的下方，所述“u”形架的一相对内壁上且位于螺纹孔的前后两侧均开设有一导向孔；

所述固定机构包括一混合罐，所述混合罐的周侧面开设有两与固定轴相匹配的轴孔，所述混合罐的底端固定安装有一把手，所述混合罐的顶端固定安装有一顶盖，所述顶盖的中部开设有一通孔，所述顶盖上设有一进料斗，所述混合罐的前侧顶部设有一出料嘴，所述顶盖上开设有一驱动组件，所述驱动组件包括一第一“l”形板，所述第一“l”形板固定安装在顶盖的上表面，所述第一“l”形板的下方固定安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一齿轮；

所述混合机构包括一第一固定柱和一第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱之间固定安装有两立板，所述第一固定柱穿过通孔，且第一固定柱的周侧面与通孔的内壁接触，所述第二固定柱的下表面与混合罐的内底面通过轴承转动连接，两所述立板之间形成一条形槽，两所述立板的外侧滑动套接有若干滑动环，所述位于最下方的滑动环的下表面和第二固定柱的上表面固定连接，每个所述滑动环的内部均固定安装有一条形块，所述条形块位于条形槽的内部，两相邻所述滑动环之间通过折叠组件连接，所述折叠组件包括一连接块，所述连接块的一表面上通过铰座转动连接有一第一连接板和一第二连接板，所述第一连接板远离连接块的一端与一滑动环通过铰座转动连接，所述第二连接板远离连接块的一端与另一滑动环通过铰座转动连接，所述第一固定柱的顶端且位于顶盖的外侧固定套接有一齿环，所述齿轮与齿环啮合连接，所述混合机构还包括一第二“l”形板，所述第二“l”形板固定安装在顶盖的上表面，所述第二“l”形板的底端固定安装有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿第一固定柱且延伸至条形槽的内部，所述电动伸缩杆的底端与位于最上方的条形块通过轴承转动连接。

优选的，四个所述滚轮呈矩形分布，且每个所述滚轮上均设有一刹车片。

优选的，所述固定轴的一端插接在轴孔的内部，所述固定轴的直径与轴孔的内径相同，且固定轴的外表面和轴孔的内壁均光滑。

优选的，所述把手的形状为“u”形，且把手为钢合金材质的构件，所述把手的周侧面套接有一防滑圈，所述防滑圈为橡胶材质的构件。

优选的，所述进料斗的底端贯穿顶盖且延伸至混合罐的内部，所述进料斗的顶端呈锥形。

优选的，两所述立板平行，且两所述立板均为钢合金材质的构件。

优选的，所述第二固定柱的下表面与轴承的内环固定连接，所述混合罐的内底面与轴承的外环固定连接。

优选的，所述电动伸缩杆的底端与轴承的内环固定连接，所述位于最上方的条形块的上表面与轴承的外环固定连接。

优选的，所述限位机构包括一弧形限位板，所述弧形限位板的内壁与混合罐的外表面接触，所述弧形限位板的一表面上固定安装有两导向柱，所述导向柱穿过导向孔，所述导向柱的周侧面与导向孔的内壁接触，所述弧形限位板的一表面且位于两导向柱之间转动连接有一螺栓，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。

优选的，一种水泥生产混合装置的使用方法，包括以下步骤：

ss001：当需要对水泥生产用原料进行混合时，首先，工作人员通过滚轮将本发明的水泥生产混合装置移动到合适的位置；

ss002：当工作人员将本发明的水泥生产混合装置移动到合适的位置之后，将水泥生产用原料和适当比列的水从进料斗处倒入到混合罐的内部；

ss003：之后根据混合罐内部的混合物料的高度对混合机构进行调整，启动电动伸缩杆的控制开关，使电动伸缩杆的底端向下移动，从而带动位于最上方的滑动环向下移动，此时两相邻所述滑动环之间的折叠组件将会折叠；

ss004：之后启动驱动电机的控制开关，驱动电机将会带动齿轮转动，由于齿轮和齿环啮合连接，因此齿轮的转动将会带动齿环进行转动，齿环的转动将会带动第一固定柱、第二固定柱、立板、滑动环、条形块和折叠组件进行转动，从而对混合罐内部的水和原料进行混合；

ss005：当混合完成后旋拧螺栓，此时弧形限位板将会不再对混合罐进行限位，之后工作人员拉动混合罐底端的把手，从而将混合罐内部混合完成的物料从出料嘴处倒出。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置滚轮，能够将水泥生产混合装置推到合适的位置，从而极大的提高了本发明的水泥生产混合装置的灵活性，易于推向市场。

2、本发明通过启动电动伸缩杆的控制开关，使电动伸缩杆的底端向下移动，从而带动位于最上方的滑动环向下移动，此时两相邻所述滑动环之间的折叠组件将会折叠，本发明能够根据混合罐内部的混合物料的高度对混合机构进行调整，从而使混合机构适合不同量的混合物料，使混合的效率更佳。

3、本发明通过启动驱动电机的控制开关，驱动电机将会带动齿轮转动，由于齿轮和齿环啮合连接，因此齿轮的转动将会带动齿环进行转动，齿环的转动将会带动第一固定柱、第二固定柱、立板、滑动环、条形块和折叠组件进行转动，从而对混合罐内部的水和原料进行混合，本发明操作简单，混合效率高，易于推向市场。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种水泥生产混合装置的结构示意图；

图2为一种水泥生产混合装置的正视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明支撑机构的结构示意图；

图5为本发明固定机构的结构示意图；

图6为本发明图5的剖视图；

图7为本发明混合机构的结构示意图；

图8为本发明混合机构的剖视图；

图9为本发明限位机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑机构；101、“u”形架；102、底板；103、滚轮；104、固定轴；105、螺纹孔；106、导向孔；2、固定机构；201、混合罐；202、轴孔；203、把手；204、顶盖；205、通孔；206、进料斗；207、出料嘴；208、第一“l”形板；209、驱动电机；210、齿轮；3、混合机构；301、第一固定柱；302、第二固定柱；303、立板；304、条形槽；305、滑动环；306、条形块；307、连接块；308、第一连接板；309、第二连接板；310、齿环；311、第二“l”形板；312、电动伸缩杆；4、限位机构；401、弧形限位板；402、导向柱；403、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明为一种水泥生产混合装置，包括支撑机构1，所述支撑机构1的内部设有一固定机构2，所述固定机构2的内部转动连接有一混合机构3，所述混合机构3通过两限位机构4进行限位；

所述支撑机构1包括一“u”形架101，所述“u”形架101的下表面固定安装有两底板102，两所述底板102平行设置，每个所述底板102的下表面均固定安装有两滚轮103，所述“u”形架101的一相对内壁上均固定安装有一固定轴104，所述“u”形架101的一相对内壁上均开设有一螺纹孔105，所述螺纹孔105位于固定轴104的下方，所述“u”形架101的一相对内壁上且位于螺纹孔105的前后两侧均开设有一导向孔106；

所述固定机构2包括一混合罐201，所述混合罐201的周侧面开设有两与固定轴104相匹配的轴孔202，所述混合罐201的底端固定安装有一把手203，所述混合罐201的顶端固定安装有一顶盖204，所述顶盖204的中部开设有一通孔205，所述顶盖204上设有一进料斗206，所述混合罐201的前侧顶部设有一出料嘴207，所述顶盖204上开设有一驱动组件，所述驱动组件包括一第一“l”形板208，所述第一“l”形板208固定安装在顶盖204的上表面，所述第一“l”形板208的下方固定安装有一驱动电机209，所述驱动电机209的输出端固定安装有一齿轮210；

所述混合机构3包括一第一固定柱301和一第二固定柱302，所述第一固定柱301和第二固定柱302之间固定安装有两立板303，所述第一固定柱301穿过通孔205，且第一固定柱301的周侧面与通孔205的内壁接触，所述第二固定柱302的下表面与混合罐201的内底面通过轴承转动连接，两所述立板303之间形成一条形槽304，两所述立板303的外侧滑动套接有若干滑动环305，所述位于最下方的滑动环305的下表面和第二固定柱302的上表面固定连接，每个所述滑动环305的内部均固定安装有一条形块306，所述条形块306位于条形槽304的内部，两相邻所述滑动环305之间通过折叠组件连接，所述折叠组件包括一连接块307，所述连接块307的一表面上通过铰座转动连接有一第一连接板308和一第二连接板309，所述第一连接板308远离连接块307的一端与一滑动环305通过铰座转动连接，所述第二连接板309远离连接块307的一端与另一滑动环305通过铰座转动连接，所述第一固定柱301的顶端且位于顶盖204的外侧固定套接有一齿环310，所述齿轮210与齿环310啮合连接，所述混合机构3还包括一第二“l”形板311，所述第二“l”形板311固定安装在顶盖204的上表面，所述第二“l”形板311的底端固定安装有一电动伸缩杆312，所述电动伸缩杆312的伸缩端贯穿第一固定柱301且延伸至条形槽304的内部，所述电动伸缩杆312的底端与位于最上方的条形块306通过轴承转动连接。

进一步的，四个所述滚轮103呈矩形分布，且每个所述滚轮103上均设有一刹车片。

进一步的，所述固定轴104的一端插接在轴孔202的内部，所述固定轴104的直径与轴孔202的内径相同，且固定轴104的外表面和轴孔202的内壁均光滑。

进一步的，所述把手203的形状为“u”形，且把手203为钢合金材质的构件，所述把手203的周侧面套接有一防滑圈，所述防滑圈为橡胶材质的构件。

进一步的，所述进料斗206的底端贯穿顶盖204且延伸至混合罐201的内部，所述进料斗206的顶端呈锥形。

进一步的，两所述立板303平行，且两所述立板303均为钢合金材质的构件。

进一步的，所述第二固定柱302的下表面与轴承的内环固定连接，所述混合罐201的内底面与轴承的外环固定连接。

进一步的，所述电动伸缩杆312的底端与轴承的内环固定连接，所述位于最上方的条形块306的上表面与轴承的外环固定连接。

进一步的，所述限位机构4包括一弧形限位板401，所述弧形限位板401的内壁与混合罐201的外表面接触，所述弧形限位板401的一表面上固定安装有两导向柱402，所述导向柱402穿过导向孔106，所述导向柱402的周侧面与导向孔106的内壁接触，所述弧形限位板401的一表面且位于两导向柱402之间转动连接有一螺栓403，所述螺栓403与螺纹孔105螺纹连接。

进一步的，一种水泥生产混合装置的使用方法，包括以下步骤：

ss001：当需要对水泥生产用原料进行混合时，首先，工作人员通过滚轮103将本发明的水泥生产混合装置移动到合适的位置；

ss002：当工作人员将本发明的水泥生产混合装置移动到合适的位置之后，将水泥生产用原料和适当比列的水从进料斗206处倒入到混合罐201的内部；

ss003：之后根据混合罐201内部的混合物料的高度对混合机构3进行调整，启动电动伸缩杆312的控制开关，使电动伸缩杆312的底端向下移动，从而带动位于最上方的滑动环305向下移动，此时两相邻所述滑动环305之间的折叠组件将会折叠；

ss004：之后启动驱动电机209的控制开关，驱动电机209将会带动齿轮210转动，由于齿轮210和齿环310啮合连接，因此齿轮210的转动将会带动齿环310进行转动，齿环310的转动将会带动第一固定柱301、第二固定柱302、立板303、滑动环305、条形块306和折叠组件进行转动，从而对混合罐201内部的水和原料进行混合；

ss005：当混合完成后旋拧螺栓403，此时弧形限位板401将会不再对混合罐201进行限位，之后工作人员拉动混合罐201底端的把手203，从而将混合罐201内部混合完成的物料从出料嘴207处倒出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。