一种能够自动校准并除灰的陶瓷印花装置的制作方法

本发明涉及陶瓷加工会设备相关领域，具体为一种能够自动校准并除灰的陶瓷印花装置。

背景技术：

陶瓷印花是陶瓷装饰的一种，通过用刻有装饰纹样的印模，在尚未干透的胎上印出花纹；用刻有纹样的模子制坯，使胎上留下花纹；为丝网印花，分釉上丝网印花和釉下丝网印花两种，是将彩料通过花样丝网套印在制品上，层次丰富，立体感强，但市面上进行印花前对圆盘坯的放置大多数是通过人工进行放置，这种放置方法不仅效率低并且与印花头同轴度有偏移，会使印出来的图案歪斜、不美观，并且圆盘坯干透后表面会残留一定的尘土，这些尘土就会附着在印花头上，使其后续进行印花时生成的图案会存在一定的残缺，从而提高了废品率，降低了生产效率，本发明阐述的一种能够自动校准并除灰的陶瓷印花装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种能够自动校准并除灰的陶瓷印花装置，本例的一种能够自动校准并除灰的陶瓷印花装置，包括箱体，所述箱体内设有开口朝上的工作腔，所述工作腔左侧部分连通设有同步腔，所述工作腔右侧部分连通设有设有移动腔，所述移动腔上端壁滑动设置有上横板，所述上横板下端面转动设置有转动轴，所述转动轴下端转动设置有除灰箱，所述上横板下端面与所述除灰箱上端面之间固定设置有环绕于所述转动轴外侧的转动弹簧，所述除灰箱内设有下降腔，所述下降腔下侧部分连通设有与所述工作腔连通的除灰工作腔，所述除灰工作腔内设置有除灰装置，所述除灰装置包括铰接于所述除灰箱下端面且位于所述除灰工作腔左侧的下传动轴，所述下传动轴右端转动设置有固定块，所述固定块上端与所述除灰箱位于所述除灰工作腔右侧下端面之间固定设置有限制弹簧，所述除灰工作腔左端壁固定设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧下端固定设置有除灰器，所述除灰器内设有除灰腔，所述下传动轴贯穿所述除灰腔并延伸至所述工作腔内，所述下传动轴外圆面固定设置有位于所述除灰腔内的滚动轮，所述滚动轮外圆面固定设置有毛布层，所述下传动轴外圆面固定设置有位于所述除灰器右侧的下皮带轮，所述除灰腔右端壁转动设置有延伸至所述工作腔内的上传动轴，所述上传动轴与所述下皮带轮之间绕设有短皮带，所述上传动轴左端固定设置有与所述毛布层接触连接的滚筒，所述除灰腔上端壁内固定设置有进气口，所述除灰工作腔右侧设有位于所述下降腔下侧的气泵腔，所述工作腔下侧设有链轮腔，所述工作腔内设有校准装置。

可优选的，所述除灰装置还包括固定设置于所述转动轴位于所述下降腔内的锥齿轮，所述下降腔左端壁转动设置有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴右端固定设置有能够与所述锥齿轮上端啮合的左锥齿轮，所述锥齿轮轴外圆面固定设置有输入皮带轮，所述下传动轴外圆面位于所述除灰器左侧固定设置有输出皮带轮，所述输出皮带轮与所述输入皮带轮之间绕设有皮带，所述除灰工作腔左端壁铰接有关于所述锥齿轮轴前后对称的短杆，所述短杆靠近所述锥齿轮轴一端面固定设置有伸缩弹簧，所述短杆远离所述锥齿轮轴一端面滑动连接有所述皮带。

可优选的，所述除灰装置还包括固定设置于所述气泵腔下端壁的气泵，所述气泵上端面转动连接有延伸至所述下降腔内的气泵轴，所述气泵轴上端固定设置有能够与所述锥齿轮右端啮合的右锥齿轮，所述气泵左端面固定连接有截止至所述气泵腔上端壁的进气管，所述气泵右端面固定连接有截止至所述气泵腔上端壁的出气管。

可优选的，所述除灰装置还包括固定设置于所述链轮腔下端壁内的电机，所述电机上端面动力连接有贯穿所述链轮腔并延伸至所述移动腔内的动力轴，所述动力轴上端固定连接有齿轮，所述齿轮后端啮合有滑动设置于所述移动腔下端壁的齿条，所述齿条上端面与所述上横板下端面之间固定设置有竖板，所述移动腔右端壁固定设置有贯穿所述竖板的长杆，所述长杆外圆面滑动设置有固定设置于所述上横板下端面的套筒，所述套筒下端铰接有铰接于所述除灰箱右端面的铰接杆。

可优选的，所述除灰装置还包括固定设置于所述转动轴位于所述上横板上侧的大齿轮，所述链轮腔上端壁中部转动设置有延伸至所述工作腔内的转动套筒，所述转动套筒外圆面固定设置有位于所述链轮腔内的中链轮，所述链轮腔上端壁左侧转动设置有延伸至所述同步腔内的传动轴，所述传动轴下端固定设置有左链轮，所述左链轮与所述中链轮、所述右链轮之间绕设有链条，所述传动轴上端固定设置有左皮带轮，所述左皮带轮上端固定设置有短轴，所述短轴外圆面能够转动设置有支撑板，所述支撑板下端面转动设置有右皮带轮，所述右皮带轮与所述左皮带轮之间绕设有传动皮带，所述右皮带轮下端面固定设置有啮合于所述大齿轮左端的输出齿轮。

可优选的，所述校准装置包括固定设置于所述转动套筒上端的大圆盘，所述大圆盘上端面固定设置有呈圆环状的圆环，所述链轮腔下端壁固定设置有转动设置于所述转动套筒内圆面并延伸至所述工作腔内的支撑杆，所述支撑杆上端固定设置有转动设置于所述圆环内圆面的置物盘，所述置物盘上端面环形阵列且滑动连接有四个相同的移动块，左侧所述移动块前后端面滑动设置有固定设置于所述工作腔端壁内的限制块，所述移动块上端面固定设置有推动块。

本发明的有益效果是：本发明通过现将圆盘坯放置在置物盘上进行校准处理再通过除灰装置将圆盘坯表面的尘土进行清除，使后续的印花操作能够流畅的进行，该装置能够通过机械化的手段将圆盘坯进行校准处理，使其在进行印花的过程中不需要人为的进行调整，使印出来的图案能够更加对称、美观，以及对圆盘坯上表面尘土的清理，使印花头能够减少被尘土污染，印出来的图案不会因为尘土的阻碍而缺少部分，使引出来的图案更加完整，并且对清洁后的毛巾层进行尘土的清理，使其对圆盘坯表面的尘土的清理更加高效，不会进行二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a的放大结构示意图；

图3是图1中b的放大结构示意图；

图4是图1中c-c的结构示意图；

图5是图1中d-d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能够自动校准并除灰的陶瓷印花装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口朝上的工作腔13，所述工作腔13左侧部分连通设有同步腔43，所述工作腔13右侧部分连通设有设有移动腔22，所述移动腔22上端壁滑动设置有上横板21，所述上横板21下端面转动设置有转动轴60，所述转动轴60下端转动设置有除灰箱12，所述上横板21下端面与所述除灰箱12上端面之间固定设置有环绕于所述转动轴60外侧的转动弹簧62，所述除灰箱12内设有下降腔15，所述下降腔15下侧部分连通设有与所述工作腔13连通的除灰工作腔42，所述除灰工作腔42内设置有除灰装置，所述除灰装置包括铰接于所述除灰箱12下端面且位于所述除灰工作腔42左侧的下传动轴55，所述下传动轴55右端转动设置有固定块54，所述固定块54上端与所述除灰箱12位于所述除灰工作腔42右侧下端面之间固定设置有限制弹簧52，所述除灰工作腔42左端壁固定设置有拉伸弹簧63，所述拉伸弹簧63下端固定设置有除灰器49，所述除灰器49内设有除灰腔46，所述下传动轴55贯穿所述除灰腔46并延伸至所述工作腔13内，所述下传动轴55外圆面固定设置有位于所述除灰腔46内的滚动轮58，所述滚动轮58外圆面固定设置有毛布层57，所述下传动轴55外圆面固定设置有位于所述除灰器49右侧的下皮带轮56，所述除灰腔46右端壁转动设置有延伸至所述工作腔13内的上传动轴50，所述上传动轴50与所述下皮带轮56之间绕设有短皮带53，所述上传动轴50左端固定设置有与所述毛布层57接触连接的滚筒47，所述除灰腔46上端壁内固定设置有进气口48，所述除灰工作腔42右侧设有位于所述下降腔15下侧的气泵腔19，所述工作腔13下侧设有链轮腔29，所述工作腔13内设有校准装置。

有益地，所述除灰装置还包括固定设置于所述转动轴60位于所述下降腔15内的锥齿轮66，所述下降腔15左端壁转动设置有锥齿轮轴69，所述锥齿轮轴69右端固定设置有能够与所述锥齿轮66上端啮合的左锥齿轮61，所述锥齿轮轴69外圆面固定设置有输入皮带轮68，所述下传动轴55外圆面位于所述除灰器49左侧固定设置有输出皮带轮59，所述输出皮带轮59与所述输入皮带轮68之间绕设有皮带67，所述除灰工作腔42左端壁铰接有关于所述锥齿轮轴69前后对称的短杆44，所述短杆44靠近所述锥齿轮轴69一端面固定设置有伸缩弹簧45，所述短杆44远离所述锥齿轮轴69一端面滑动连接于所述皮带67。

有益地，所述除灰装置还包括固定设置于所述气泵腔19下端壁的气泵17，所述气泵17上端面转动连接有延伸至所述下降腔15内的气泵轴65，所述气泵轴65上端固定设置有能够与所述锥齿轮66右端啮合的右锥齿轮64，所述气泵17左端面固定连接有截止至所述气泵腔19上端壁的进气管16，所述气泵17右端面固定连接有截止至所述气泵腔19上端壁的出气管18。

有益地，所述除灰装置还包括固定设置于所述链轮腔29下端壁内的电机31，所述电机31上端面动力连接有贯穿所述链轮腔29并延伸至所述移动腔22内的动力轴28，所述动力轴28上端固定连接有齿轮27，所述齿轮27后端啮合有滑动设置于所述移动腔22下端壁的齿条26，所述齿条26上端面与所述上横板21下端面之间固定设置有竖板25，所述移动腔22右端壁固定设置有贯穿所述竖板25的长杆23，所述长杆23外圆面滑动设置有固定设置于所述上横板21下端面的套筒24，所述套筒24下端铰接有铰接于所述除灰箱12右端面的铰接杆20。

有益地，所述除灰装置还包括固定设置于所述转动轴60位于所述上横板21上侧的大齿轮14，所述链轮腔29上端壁中部转动设置有延伸至所述工作腔13内的转动套筒35，所述转动套筒35外圆面固定设置有位于所述链轮腔29内的中链轮34，所述链轮腔29上端壁左侧转动设置有延伸至所述同步腔43内的传动轴40，所述传动轴40下端固定设置有左链轮39，所述左链轮39与所述中链轮34、所述右链轮30之间绕设有链条32，所述传动轴40上端固定设置有左皮带轮72，所述左皮带轮72上端固定设置有短轴73，所述短轴73外圆面能够转动设置有支撑板74，所述支撑板74下端面转动设置有右皮带轮75，所述右皮带轮75与所述左皮带轮72之间绕设有传动皮带77，所述右皮带轮75下端面固定设置有啮合于所述大齿轮14左端的输出齿轮76。

有益地，所述校准装置包括固定设置于所述转动套筒35上端的大圆盘38，所述大圆盘38上端面固定设置有呈圆环状的圆环37，所述链轮腔29下端壁固定设置有转动设置于所述转动套筒35内圆面并延伸至所述工作腔13内的支撑杆36，所述支撑杆36上端固定设置有转动设置于所述圆环37内圆面的置物盘33，所述置物盘33上端面环形阵列且滑动连接有四个相同的移动块70，左侧所述移动块70前后端面滑动设置有固定设置于所述工作腔13端壁内的限制块71，所述移动块70上端面固定设置有推动块41。

以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态时，竖板25位于右极限位置，除灰箱12处于上极限位置，限制弹簧52处于自然伸张状态，右皮带轮75位于同步腔43内，伸缩弹簧45处于压缩状态。

开始工作时，将圆盘坯放置在置物盘33上，电机31启动，从而通过动力轴28带动右链轮30转动，右链轮30通过链条32带动中链轮34转动，从而通过转动套筒35带动大圆盘38转动，从而带动圆环37转动，圆环37通过螺纹连接带动移动块70移动，从而带动推动块41移动，使圆盘坯能够处于正中心位置，链条32还带动左链轮39转动，左链轮39通过传动轴40带动左皮带轮72转动，左皮带轮72通过短轴73使支撑板74转出，左皮带轮72还通过传动皮带77带动右皮带轮75转动，从而带动输出齿轮76转动，动力轴28还通过齿轮27的齿轮啮合带动齿条26移动，从而通过竖板25带动上横板21移动，从而带动套筒24移动，套筒24通过铰接杆20带动除灰箱12下移，上横板21移动的同时带动大齿轮14与输出齿轮76啮合，从而通过输出齿轮76齿轮啮合带动大齿轮14转动，大齿轮14通过转动轴60带动锥齿轮66转动，锥齿轮66通过左锥齿轮61的齿轮啮合带动锥齿轮轴69转动，从而带动输入皮带轮68转动，输入皮带轮68通过皮带67带动输出皮带轮59转动，皮带67还绕过前后对称的短杆44并夹紧伸缩弹簧45，输出皮带轮59通过下传动轴55带动滚动轮58转动，完成对盘面的清灰，下传动轴55还带动下皮带轮56转动，下皮带轮56通过短皮带53带动上皮带轮51转动，上皮带轮51通过上传动轴50带动滚筒47转动，对滚动轮58上的毛布层57进行除灰，锥齿轮66还通过齿轮啮合带动右锥齿轮64转动，右锥齿轮64通过气泵轴65带动气泵17转动，使除灰腔46内的灰尘从进气口48口流入通过进气管16流进气泵17内并从出气管18排出，降低除灰腔46内的灰尘含量。

本发明的有益效果是：本发明通过现将圆盘坯放置在置物盘上进行校准处理再通过除灰装置将圆盘坯表面的尘土进行清除，使后续的印花操作能够流畅的进行，该装置能够通过机械化的手段将圆盘坯进行校准处理，使其在进行印花的过程中不需要人为的进行调整，使印出来的图案能够更加对称、美观，以及对圆盘坯上表面尘土的清理，使印花头能够减少被尘土污染，印出来的图案不会因为尘土的阻碍而缺少部分，使引出来的图案更加完整，并且对清洁后的毛巾层进行尘土的清理，使其对圆盘坯表面的尘土的清理更加高效，不会进行二次污染。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。